一种圆管自动化打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管自动化打磨装置，包括工作台，工作台上侧一端固定连接第一竖板，第一竖板上部转动连接顶尖，工作台一侧另一端固定连接第二竖板，第二竖板上部转动连接三爪卡盘，工作台上侧对称固定连接两个导轨，两个导轨上侧滑动连接移动平台，移动平台上侧设有抛光装置。本实用新型专利技术通过两个支撑环相互靠近对弹性支撑条进行施压，增加弹性支撑条向内拱起的幅度，实现弹性支撑条上的清洁钢丝不同程度的贴合管材，对管材外圈面进行打磨，便于打磨粉屑排出，同时伺服电机驱使第一丝杠使得移动平台往复移动，移动平台上侧的箱体内的弹性支撑条的清洁钢丝对管材表面进行打磨，增大管材的打磨范围，提高管材抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动化打磨装置
本技术涉及管材抛光
，尤其涉及一种圆管自动化打磨装置。
技术介绍
金属材料在加工的过程中，通过会对金属材料进行切割、钻孔、磨边和打磨等工序，任何铸造工艺所铸造出来的工件都不同程度的存在飞边和毛刺，由于对金属加工精度和品质要求越来越高，金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，可去掉加工金属件的毛刺、锈蚀、划痕、焊疤、焊道、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度，给之后的金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的实用提供了方便。现有的钢管打磨机，在打磨钢管的时候，由于钢管长度较长，需要频繁更换装夹位置，以满足钢管外圆面的打磨，频繁更换装夹位置导致了很多不必要的工时，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆管自动化打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆管自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台上侧一端固定连接第一竖板，所述第一竖板上部转动连接顶尖，所述工作台一侧另一端固定连接第二竖板，所述第二竖板上部转动连接三爪卡盘，所述三爪卡盘与顶尖同轴设置，所述工作台上侧对称固定连接两个导轨，两个导轨上侧滑动连接移动平台，所述移动平台上侧设有抛光装置；所述移动平台底部固定连接安装块，所述安装块中部设有第二螺纹孔，所述第一竖板与第二竖板之间转动连接第一丝杠，所述第一丝杠由第二螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接，所述第一丝杠穿过第一竖板的一端固定连接伺服电机，所述伺服电机与第一竖板固定连接；所述抛光装置包括箱体，所述箱体固定连接在移动平台上侧，所述箱体顶部设有两个滑槽，每个所述滑槽内滑动连接一个滑块，两个所述滑块通过驱动件调节间距，每个所述滑块底部设有支撑环，两个支撑环之间固定连接一组弹性支撑条，一组所述弹性支撑条以支撑环轴线为基准环形阵列分布，每个所述弹性支撑条均向支撑环轴线拱起，所述弹性支撑条朝向支撑环轴线的一侧均匀固定连接清洁钢丝。优选地，所述第二竖板一侧固定连接底板，所述底板上侧固定连接减速箱，所述减速箱一侧固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴伸入减速箱内并与其转动连接，所述减速箱与第二竖板之间转动连接联动齿轮，所述三爪卡盘靠近第二竖板的一侧固定连接套管，所述套管与三爪卡盘同轴设置，所述套管贯穿第二竖板并与其转动连接，所述第二竖板外圈固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与联动齿轮相啮合。优选地，所述驱动件包括四个立板，其中两个所述立板之间固定连接导向杆，另外两个立板之间转动连接双向丝杆，所述双向丝杆一端穿过立板并在端头固定连接第一电机，所述第一电机与其相连的立板固定连接，所述导向杆上对称滑动连接两个横梁，每个所述横梁的一端设有第一滑孔，所述导向杆由第一滑孔内穿过，每个所述横梁另一端均设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔旋向相反且对应螺纹连接在双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所述滑块与横梁相连。优选地，两个所述滑槽平行设置，所述滑块一侧固定连接安装板，所述安装板上侧固定连接圆柱，所述横梁上侧设有贯穿的腰型滑槽，所述圆柱滑动配合连接在腰型滑槽内。优选地，每个所述滑块设有上下贯穿的方形滑孔，所述方形滑孔内滑动连接方形滑轴，所述方形滑轴的下端与支撑环固定连接，所述支撑环与滑块之间固定连接支撑弹簧，所述方形滑轴由支撑弹簧内穿过，所述方形滑轴上端固定连接横杆，所述横杆下端固定连接竖杆，所述竖杆下端固定连接行走轮，所述箱体上侧固定连接支撑块，所述支撑块与滑槽平行设置，所述支撑块上侧设有波浪形凹槽。本技术的优点在于：本技术提供的一种圆管自动化打磨装置，通过两个支撑环相互靠近对弹性支撑条进行施压，增加弹性支撑条向内拱起的幅度，实现弹性支撑条上的清洁钢丝不同程度的贴合管材，对管材外圈面进行打磨，便于打磨粉屑排出，同时伺服电机驱使第一丝杠使得移动平台往复移动，移动平台上侧的箱体内的弹性支撑条的清洁钢丝对管材表面进行打磨，增大管材的打磨范围，提高管材抛光效率。附图说明图1是本技术所提供的一种管材抛光设备的基本结构示意图；图2是图1中的G处局部放大图；图3是本技术的抛光装置的基本结构示意图；图4是图3中的E处局部放大图；图5是本技术的抛光装置的另一视角视图；图6是图5中的F处局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-6所示，本技术提供的一种圆管自动化打磨装置，包括工作台5，工作台5上侧一端固定连接第一竖板53，第一竖板53上部转动连接顶尖54，工作台5一侧另一端固定连接第二竖板55，第二竖板55上部转动连接三爪卡盘56，三爪卡盘56与顶尖54同轴设置，工作台5上侧对称固定连接两个导轨51，两个导轨51上侧滑动连接移动平台52，移动平台52上侧设有抛光装置；抛光装置包括箱体11，箱体11固定连接在移动平台52上侧，箱体11顶部设有两个滑槽12，每个滑槽12内滑动连接一个滑块13，两个滑块13通过驱动件2调节间距，驱动件2包括四个立板21，其中两个立板21之间固定连接导向杆22，另外两个立板21之间转动连接双向丝杆23，双向丝杆23一端穿过立板21并在端头固定连接第一电机24，第一电机24与其相连的立板21固定连接，导向杆22上对称滑动连接两个横梁25，每个横梁25的一端设有第一滑孔，导向杆22由第一滑孔内穿过，每个横梁25另一端均设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔旋向相反且对应螺纹连接在双向丝杆23的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，双向丝杆23转动用于驱使两个横梁25相互靠近或相互远离，滑块13与横梁25相连，每个滑块13底部设有支撑环31，两个支撑环31之间固定连接一组弹性支撑条32，一组弹性支撑条32以支撑环31轴线为基准环形阵列分布，每个弹性支撑条32均向支撑环31轴线拱起弹性支撑条32为铁片，弹性支撑条32朝向支撑环31轴线的一侧均匀固定连接清洁钢丝，管材装夹固定在三爪卡盘56与顶尖54之间，两个支撑环31相互靠近对弹性支撑条32进行施压，增加弹性支撑条32向内拱起的幅度，实现弹性支撑条32上的清洁钢丝不同程度的贴合管材，能够适应不同管径的管材打磨，便于打磨粉屑排出。两个滑槽12平行设置，滑槽12的走向与支撑环31的轴线夹角设置成30°或45°，以在使得两个滑块13相对移动且能相互错位，通过两个滑块13的错位，使得弹性支撑条32向内拱起的幅度产生变化，使得管材能够得到充分的打磨，滑块13一侧固定连接安装板26，安装板26上侧固定连接圆柱27，横梁25上侧设有贯穿的腰型滑槽28，圆柱27滑动配合连接在腰型滑槽28内，圆柱27能够在腰型滑槽28内滑动，以适应两个滑块13的错位运动。移动平台52底部固定连接安装块61，安装块61中部设有第二螺纹孔，第一竖板53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管自动化打磨装置，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）上侧一端固定连接第一竖板（53），所述第一竖板（53）上部转动连接顶尖（54），所述工作台（5）一侧另一端固定连接第二竖板（55），所述第二竖板（55）上部转动连接三爪卡盘（56），所述三爪卡盘（56）与顶尖（54）同轴设置，所述工作台（5）上侧对称固定连接两个导轨（51），两个导轨（51）上侧滑动连接移动平台（52），所述移动平台（52）上侧设有抛光装置；/n所述移动平台（52）底部固定连接安装块（61），所述安装块（61）中部设有第二螺纹孔，所述第一竖板（53）与第二竖板（55）之间转动连接第一丝杠（62），所述第一丝杠（62）由第二螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接，所述第一丝杠（62）穿过第一竖板（53）的一端固定连接伺服电机（63），所述伺服电机（63）与第一竖板（53）固定连接；/n所述抛光装置包括箱体（11），所述箱体（11）固定连接在移动平台（52）上侧，所述箱体（11）顶部设有两个滑槽（12），每个所述滑槽（12）内滑动连接一个滑块（13），两个所述滑块（13）通过驱动件（2）调节间距，每个所述滑块（13）底部设有支撑环（31），两个支撑环（31）之间固定连接一组弹性支撑条（32），一组所述弹性支撑条（32）以支撑环（31）轴线为基准环形阵列分布，每个所述弹性支撑条（32）均向支撑环（31）轴线拱起，所述弹性支撑条（32）朝向支撑环（31）轴线的一侧均匀固定连接清洁钢丝。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动化打磨装置，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）上侧一端固定连接第一竖板（53），所述第一竖板（53）上部转动连接顶尖（54），所述工作台（5）一侧另一端固定连接第二竖板（55），所述第二竖板（55）上部转动连接三爪卡盘（56），所述三爪卡盘（56）与顶尖（54）同轴设置，所述工作台（5）上侧对称固定连接两个导轨（51），两个导轨（51）上侧滑动连接移动平台（52），所述移动平台（52）上侧设有抛光装置；
所述移动平台（52）底部固定连接安装块（61），所述安装块（61）中部设有第二螺纹孔，所述第一竖板（53）与第二竖板（55）之间转动连接第一丝杠（62），所述第一丝杠（62）由第二螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接，所述第一丝杠（62）穿过第一竖板（53）的一端固定连接伺服电机（63），所述伺服电机（63）与第一竖板（53）固定连接；
所述抛光装置包括箱体（11），所述箱体（11）固定连接在移动平台（52）上侧，所述箱体（11）顶部设有两个滑槽（12），每个所述滑槽（12）内滑动连接一个滑块（13），两个所述滑块（13）通过驱动件（2）调节间距，每个所述滑块（13）底部设有支撑环（31），两个支撑环（31）之间固定连接一组弹性支撑条（32），一组所述弹性支撑条（32）以支撑环（31）轴线为基准环形阵列分布，每个所述弹性支撑条（32）均向支撑环（31）轴线拱起，所述弹性支撑条（32）朝向支撑环（31）轴线的一侧均匀固定连接清洁钢丝。


2.根据权利要求1所述的一种圆管自动化打磨装置，其特征在于：所述第二竖板（55）一侧固定连接底板（71），所述底板（71）上侧固定连接减速箱（72），所述减速箱（72）一侧固定连接第二电机（73），所述第二电机（73）的输出轴伸入减速箱（72）内并与其转动连接，所述减速箱（72）与第二竖板（55）之间转动连接联动齿轮（74），所述三爪卡盘（56）靠近第二竖板（55）的一侧固定连接套管（75），所述套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐善龙，
类型：新型
国别省市：安徽;34