一种油缸加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油缸加工用抛光装置，包括工作台、液压缸和打磨电机，所述托板的表面设置有润滑液海绵；所述打磨电机固定安装在支撑框架的顶部，所述打磨电机的输出端对应托板的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板，所述支撑框架对应打磨板的侧边通过抽风机固定安装有抽风板；所述支撑框架对应托板的相对两侧分别设置有转动电机和液压杆，所述转动电机的输出端设置有抵触板，所述液压杆的末端对应抵触板设置有抵触板二。该油缸加工用抛光装置，大大调高了对油缸抛光的效率，降低工人对油缸抛光的工作量，并通过在对油缸打磨抛光的同时对抛光位置涂抹润滑液，提高对油缸抛光的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸加工用抛光装置
本技术涉及油缸加工
，具体为一种油缸加工用抛光装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压油缸在加工的过程中表面难免会不平整，为此通常需要使用打磨装置对其进行打磨抛光，然而，传统抛光方式为人工手持打磨电机进行打磨抛光，不仅打磨抛光不均匀，同时，抛光效率低。现有专利申请号201910665347.0中公开了一种液压油缸生产加工用抛光装置，其采用第一压板和第二压板对油缸夹持状，通过润滑液对油缸的表面抛光，其仅仅只能对油缸的表面涂抹润滑液，在油缸表面有颗粒不平整时无法对油缸的表面打磨，从而影响对油缸表面抛光效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油缸加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸加工用抛光装置，包括工作台、液压缸和打磨电机，所述工作台的端面固定安装有支撑框架，所述液压缸对应工作台的中心固定安装在工作台内部，所述液压缸的输出端设置在工作台的上方，并固定安装有托板，所述托板的表面设置有润滑液海绵；所述打磨电机固定安装在支撑框架的顶部，所述打磨电机的输出端对应托板的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板，所述支撑框架对应打磨板的侧边通过抽风机固定安装有抽风板；所述支撑框架对应托板的相对两侧分别设置有转动电机和液压杆，所述转动电机的输出端设置有抵触板，所述液压杆的末端对应抵触板设置有抵触板二。进一步的，所述托板的内部设置有溶液空腔，所述润滑液海绵的底部设置在溶液空腔内部。进一步的，所述打磨板的端面通过螺栓固定安装有打磨盘。进一步的，所述抵触板的端面螺旋设置有调节螺栓。进一步的，所述抵触板二的端面转动安装有防滑软胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、液压缸、打磨电机、支撑框架、托板、润滑液海绵、打磨板、抽风板、调节螺杆、液压杆、抵触板和抵触板二之间的相互配合，实现了一种油缸加工用抛光装置，大大调高了对油缸抛光的效率，降低工人对油缸抛光的工作量，并通过在对油缸打磨抛光的同时对抛光位置涂抹润滑液，提高对油缸抛光的效果。2、本技术在打磨板的端面通过螺栓安装打磨盘，由于打磨盘对油缸打磨抛光的同时会产生一定的耗损，需要经常对打磨盘进行更换，对打磨盘更换时，通过螺栓拆卸打磨盘进行更换，提高对打磨盘更换的便捷性。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1纵截面结构示意图。图中：工作台1；液压缸2；打磨电机3；支撑框架4；托板5；润滑液海绵6；打磨板7；抽风机8；抽风板9；转动电机10；液压杆11；抵触板12；抵触板二13；溶液空腔14；打磨盘15；调节螺栓二16；防滑软胶板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种油缸加工用抛光装置，包括工作台1、液压缸2和打磨电机3，液压缸2和液压杆11均采用HOB-FB小型液压结构设置，打磨电机采用GA12-N20减速马达设置，所述工作台1的端面固定安装有支撑框架4，所述液压缸2对应工作台1的中心固定安装在工作台1内部，所述液压缸2的输出端设置在工作台1的上方，并固定安装有托板5，所述托板5的表面设置有润滑液海绵6；所述打磨电机3固定安装在支撑框架4的顶部，所述打磨电机3的输出端对应托板5的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板7，所述支撑框架4对应打磨板7的侧边通过抽风机8固定安装有抽风板9；所述支撑框架4对应托板5的相对两侧分别设置有转动电机10和液压杆11，所述转动电机10的输出端设置有抵触板12，所述液压杆11的末端对应抵触板12设置有抵触板二13。转动电机10采用70SZ系列的直流伺服电机设置。具体的，所述托板5的内部设置有溶液空腔14，所述润滑液海绵6的底部设置在溶液空腔14内部。溶液空腔14内部注入对油缸表面抛光使用的溶液，通过溶液对润滑液海绵6内部浸透，使得油缸在被转动抛光的同时涂抹润滑油，便于对油缸打磨抛光加工。具体的，所述打磨板7的端面通过螺栓固定安装有打磨盘15。由于打磨盘15对油缸打磨抛光的同时会产生一定的耗损，需要经常对打磨盘15进行更换，对打磨盘15更换时，通过螺栓拆卸打磨盘15进行更换，提高对打磨盘15更换的便捷性。具体的，所述抵触板12的端面螺旋设置有调节螺栓16。通过抵触板12和抵触板二13对油缸固定在托板5和打磨板7之间时，调节螺栓16与抵触板12的端面转动，使调节螺栓16的末端延长出抵触板12的端面，通过延长出的调节螺栓16末端与油缸的端部卡持，辅助抵触板二13对油缸的两端夹持固定。具体的，所述抵触板二13的端面转动安装有防滑软胶板17。抵触板二13通过防滑软胶板17与油缸的末端抵触，使抵触板二13通过防滑软胶板17与抵触板12之间对油缸夹持抵触固定，在转动电机10通过抵触板12带动油缸转动时，防滑软胶板17通过转动轴承转动，辅助油缸转动抛光，提高对油缸安装的牢固性。使用时，调节螺栓16与抵触板12的端面转动，使调节螺栓16的末端延长出抵触板12的端面，通过延长出的调节螺栓16末端与油缸的端部卡持，液压杆11连接电源运行对抵触板二13通过防滑软胶板17与油缸的另一端对应与抵触板12之间对油缸夹持抵触固定，液压缸2连接电源运行对托板5上移至油缸的下方，并使润滑油海绵6的端面与油缸的表面接触，打磨板7通过伸缩支架伸展移动至油缸的表面，与油缸的表面接触，打磨电机3、转动电机10和抽风机8的输入端与电源连接运行，打磨电机3运行对打磨板7带动转动对油缸的表面打磨抛光，转动电机10运行通过抵触板12带动油缸转动，使油缸在转动中通过打磨板7打磨抛光，抽风机8对打磨板7打磨油缸产生的粉尘碎屑抽取，油缸在转动打磨中与润滑液海绵6接触，通过润滑液海绵6对油缸表面打磨产生的碎屑清理的同时对油缸表面涂覆润滑液，便于打磨盘15对油缸打磨抛光加工。综上所述：该油缸加工用抛光装置，通过工作台1、液压缸2、打磨电机3、支撑框架4、托板5、润滑液海绵6、打磨板7、抽风机8、抽风板9、转动电机10、液压杆11、抵触板12、抵触板二13的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸加工用抛光装置，包括工作台(1)、液压缸(2)和打磨电机(3)，其特征在于：所述工作台(1)的端面固定安装有支撑框架(4)，所述液压缸(2)对应工作台(1)的中心固定安装在工作台(1)内部，所述液压缸(2)的输出端设置在工作台(1)的上方，并固定安装有托板(5)，所述托板(5)的表面设置有润滑液海绵(6)；/n所述打磨电机(3)固定安装在支撑框架(4)的顶部，所述打磨电机(3)的输出端对应托板(5)的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板(7)，所述支撑框架(4)对应打磨板(7)的侧边通过抽风机(8)固定安装有抽风板(9)；/n所述支撑框架(4)对应托板(5)的相对两侧分别设置有转动电机(10)和液压杆(11)，所述转动电机(10)的输出端设置有抵触板(12)，所述液压杆(11)的末端对应抵触板(12)设置有抵触板二(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸加工用抛光装置，包括工作台(1)、液压缸(2)和打磨电机(3)，其特征在于：所述工作台(1)的端面固定安装有支撑框架(4)，所述液压缸(2)对应工作台(1)的中心固定安装在工作台(1)内部，所述液压缸(2)的输出端设置在工作台(1)的上方，并固定安装有托板(5)，所述托板(5)的表面设置有润滑液海绵(6)；
所述打磨电机(3)固定安装在支撑框架(4)的顶部，所述打磨电机(3)的输出端对应托板(5)的上方通过伸缩支架固定安装有打磨板(7)，所述支撑框架(4)对应打磨板(7)的侧边通过抽风机(8)固定安装有抽风板(9)；
所述支撑框架(4)对应托板(5)的相对两侧分别设置有转动电机(10)和液压杆(11)，所述转动电机(10)的输出端设置有抵触板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42