龙门式卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，尤其涉及龙门式卧式加工中心，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；工作台和安装座均设于机座上；安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两侧板的顶端；横梁和安装座上均设有平移机构，两平移机构相互平行设置，立柱的两端分别与两平移机构的立柱固定连接，两平移机构驱动立柱水平移动；立柱上设有避空孔，避空孔的两侧设有竖直导轨，升降座连接两竖直导轨，立柱上设有驱动升降座沿竖直导轨上下移动的电动丝杆机构；升降座上设有穿过避空孔的支撑部，切削机构设于支撑部上。其增加了立柱运行的稳定性，并且通过两个平移机构同时驱动，增加了立柱移动的速度，提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
龙门式卧式加工中心
本技术属于切削机床
，尤其涉及龙门式卧式加工中心。
技术介绍
机械加工是机械工业的基础；随着科技不断的进步，加工中心已经普遍地应用在机械加工中，加工中心分为立式加工中心和卧式加工中心。卧式加工中心，是用于加工工件的侧面。目前的卧式加工中心中主要分为三种：1、立柱沿三轴移动；2、工作台前、后、左、右移动，立柱的主轴上下移动；3、工作台左、右移动、立柱前后移动，主轴上下移动。然而对于立柱前、后移动，或者是立柱前、后、左、右移动的，均称为动柱式卧式加工中心。动柱式加工中心是在机床的底座上设置导轨和一个电动丝杆机构，立柱设置在导轨上，由电动丝杆驱动立柱沿着导轨移动；由于立柱的体积较大，并且重量重，所以在移动是其惯性也大，以及立柱的受力点在立柱的底部；所以立柱的运行速度较慢；会降低加工效率。并且为了保证加工的精度，避免加工的过程中，立柱振动的问题，通常是需要增加立柱的刚性和强度，因此也会增加立柱的体积和重量，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供龙门式卧式加工中心，旨在解决现有技术中的卧式加工中心的立柱笨重，运行速度慢，以及成本高的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；所述工作台和所述安装座均设于所述机座上、且所述安装座位于所述工作台的一侧；所述安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两所述侧板的顶端；所述横梁和所述安装座上均设有平移机构，两所述平移机构相互平行设置，所述立柱的两端分别与两所述平移机构的立柱固定连接，两所述平移机构驱动所述立柱水平移动；所述立柱上设有避空孔，所述避空孔的两侧设有竖直导轨，所述升降座连接两所述竖直导轨，所述立柱上设有驱动所述升降座沿所述竖直导轨上、下移动的电动丝杆机构；所述升降座上设有穿过所述避空孔的支撑部，所述切削机构设于所述支撑部上，所述切削机构的主轴头朝向所述工作台。进一步，所述切削机构包括移动板、第一直线导轨、电主轴和进给丝杆模组；两所述第一直线导轨的滑轨固定连接在所述移动板的底部，两所述第一直线导轨的滑块与所述支撑部固定连接，所述电主轴设于所述移动板上；所述支撑部上设有避空槽，所述进给丝杆模组设于所述支撑部的底部，所述进给丝杆模组的螺母座穿过所述避空槽固定连接在所述移动板的底部；所述进给丝杆模组驱动所述电主轴往所述工作台移动进给。进一步，所述平移机构包括另平行设置地第二直线导轨、滚珠丝杆和伺服电机；所述横梁和所述安装座的前侧均设有安装槽，两所述第二直线导轨设于所述安装槽的两侧；所述滚珠丝杆的两端分别与所述安装槽的两端转动连接，所述伺服电机的转轴与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆的螺母座与所述立柱固定连接。进一步，所述立柱的前侧还设有凹槽，所述电动丝杆机构包括设于所述凹槽两端的轴承座，与两所述轴承座连接的第二滚珠丝杆，以及设置在所述立柱上的第二伺服电机；所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆的螺母座与升降座连接。进一步，一所述侧板的外侧还设有支撑座，所述支撑座的一端往所述工作台的一端延伸；所述支撑座上设有刀库，所述刀库位于所述侧板的前端。进一步，所述工作台包括旋转机构和装夹台，所述旋转机构设于所述机座上，两所述装夹台相对地设在所述旋转机构的旋转座上；所述旋转机构驱动装夹台绕竖直轴旋转，两所述装夹台均设有竖直的装夹面，所述装夹台用于装夹加工件或者加工载台。进一步，两所述装夹台的装夹面均设有装载板，所述装载板用于装载加工件。进一步，还包括防护板；两所述装夹台之间还设有间隙；所述防护板用于装夹工件时，所述防护伸入所述间隙中。进一步，所述旋转机构为液压转台。进一步，所述安装座、两所述侧板和所述横梁一体浇注成型。本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：1、立柱的上、下两端均连接有平移机构，通过两个平移机构同时驱动立柱水平移动；由于立柱是两端受力，因此其增加了立柱运行的稳定性，并且通过两个平移机构同时驱动，因此立柱能快速的移动，增加了立柱移动的速度，从而提高加工的效率。2、由于立柱两端均到支撑力，因此大大增加了立柱的刚性；相比传统同级别的加工中心，可以大大减小立柱的体积与重量，降低立柱的成本；并且由于立柱的重量降低了，其运行的惯性小，所以可进一步了提高立柱的移动速度；并且由于立柱的重力减轻，两平移机构的负载小，从而还可增加平移机构的使用寿命。3、由于立柱上设置了避空孔，而升降座上又设置了穿过避空孔的支撑部，切削机构设置在支撑部上，在切削机构切削时，切削机构的主轴头和刀具是穿过避空孔，从而可以保证切削机构的两端分别位于避空孔的前后两侧，从而保证了切削机构的受力平移，代替现有的加工中心的主轴设置在立柱的前侧，而造成主轴的力臂长，导致受力不稳定，从而保证切削机构在切削加工时力臂平衡，进而使得立柱受力平衡，因此对立柱的刚性要可进一步的降低，进一步的降低立柱的质量和体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心的立体图。图2为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心另一侧的立体图。图3为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心的主视图。图4为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心所述立柱部分的结构图。图5为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心所述切削机构的结构图。图6为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心所述工作台的结构图。图7为本技术实施例提供的龙门式卧式加工中心所述工作台上设置有装载板的结构图。其中，图中各附图标记：1—机座2—工作台3—安装座4—立柱5—升降座6—切削机构7—平移机构8—电动丝杆机构20—旋转机构21—装夹台22—装载板30—侧板31—横梁32—支撑座33—刀库40—避空孔41—竖直导轨50—支撑部51—避空槽60—移动板61—第一直线导轨62—电主轴63—进给丝杆模组70—第二直线导轨71—滚珠丝杆72—伺服电机80—轴承座81—第二滚珠丝杆82—第二伺服电机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙门式卧式加工中心，其特征在于，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；所述工作台和所述安装座均设于所述机座上、且所述安装座位于所述工作台的一侧；所述安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两所述侧板的顶端；所述横梁和所述安装座上均设有平移机构，两所述平移机构相互平行设置，所述立柱的两端分别与两所述平移机构的立柱固定连接，两所述平移机构驱动所述立柱水平移动；所述立柱上设有避空孔，所述避空孔的两侧设有竖直导轨，所述升降座连接两所述竖直导轨，所述立柱上设有驱动所述升降座沿所述竖直导轨上、下移动的电动丝杆机构；所述升降座上设有穿过所述避空孔的支撑部，所述切削机构设于所述支撑部上，所述切削机构的主轴头朝向所述工作台。/n

【技术特征摘要】
1.龙门式卧式加工中心，其特征在于，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；所述工作台和所述安装座均设于所述机座上、且所述安装座位于所述工作台的一侧；所述安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两所述侧板的顶端；所述横梁和所述安装座上均设有平移机构，两所述平移机构相互平行设置，所述立柱的两端分别与两所述平移机构的立柱固定连接，两所述平移机构驱动所述立柱水平移动；所述立柱上设有避空孔，所述避空孔的两侧设有竖直导轨，所述升降座连接两所述竖直导轨，所述立柱上设有驱动所述升降座沿所述竖直导轨上、下移动的电动丝杆机构；所述升降座上设有穿过所述避空孔的支撑部，所述切削机构设于所述支撑部上，所述切削机构的主轴头朝向所述工作台。


2.根据权利要求1所述的龙门式卧式加工中心，其特征在于：所述切削机构包括移动板、第一直线导轨、电主轴和进给丝杆模组；两所述第一直线导轨的滑轨固定连接在所述移动板的底部，两所述第一直线导轨的滑块与所述支撑部固定连接，所述电主轴设于所述移动板上；所述支撑部上设有避空槽，所述进给丝杆模组设于所述支撑部的底部，所述进给丝杆模组的螺母座穿过所述避空槽固定连接在所述移动板的底部；所述进给丝杆模组驱动所述电主轴往所述工作台移动进给。


3.根据权利要求1所述的龙门式卧式加工中心，其特征在于：所述平移机构包括另平行设置地第二直线导轨、滚珠丝杆和伺服电机；所述横梁和所述安装座的前侧均设有安装槽，两所述第二直线导轨设于所述安装槽的两侧；所述滚珠丝杆的两端分别与所述安装槽的两端转动连接，所述伺服电机的转轴与所述滚珠丝杆连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志高，代建东，任伯阶，冯志权，龚振豪，
申请(专利权)人：深圳市华亚数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44