一种一体式长导轨机床铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式长导轨机床铸件，包括底座，所述底座一体成型有床身和长导轨，所述床身和底座中部均贯穿开设有空腔，长导轨横跨于空腔且两端分别一体成型于床身位于空腔的两侧，本实用新型专利技术提供了能够提升长导轨在后期使用时的配合精度，减小配合误差，提升加工的精度的一种一体式长导轨机床铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式长导轨机床铸件
本技术涉及机床领域，特别涉及一种一体式长导轨机床铸件。
技术介绍
现有技术中的机床通常包括有三部分，一部分作为底座用于支撑作用，一部分作为导轨用于主轴或刀具的移动，另一部分作为床身用于安装导轨或主副轴，在生产制造该机床时，通常会将这三部分分别铸造成型，然后在安装时通过螺栓紧固连接，从而拼装成整个机床，但是这样会导致一个缺陷，就是因为机床属于精密仪器，需要保持其较高的精度，而在将这三部分分别铸造成型后通过螺栓连接很难保持其水平精准度，导轨与床身连接时存在公差，这样就会导致导轨和底座之间的公差更大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体式长导轨机床铸件，提升长导轨在后期使用时的配合精度，减小配合误差，提升加工的精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式长导轨机床铸件，包括底座，所述底座一体成型有床身和长导轨，所述床身和底座中部均贯穿开设有空腔，长导轨横跨于空腔且两端分别一体成型于床身位于空腔的两侧。通过采用上述技术方案，在整体铸造成型过程中直接将长导轨一体成型于床身，将床身一体成型于底座，从而无需后续再对长导轨和床身进行装配，也无需再对长导轨和床身相对的两个面进行加工处理，能够降低加工成本，也能取消装配误差，使后续的加工更加方便，也能提升精度，便于更精准地安装刀具或主副轴，减小装配误差，提升后续工件的加工精度。同时，因为存在有空腔，则将长导轨和床身一体成型之后，能够取消一部分原来成型于床身空腔处用于后续安装导轨的安装座，则能减少用料，降低生产成本。本技术进一步设置为：所述长导轨对应于空腔的部分底部一体成型有加固座，所述加固座两端一体成型于床身位于空腔两侧的侧壁。通过采用上述技术方案，使加固座和长导轨保持呈一体，且在空腔处起到连接作用，保持好长导轨在床身上的稳定性。本技术进一步设置为：所述床身上表面位于空腔两侧形成有引导斜面，所述引导斜面靠近空腔一侧低于远离空腔一侧。通过采用上述技术方案，依靠引导斜面能够便于使加工过程中产生的铁屑和切削液进入到设置于空腔内的处理设备中。同时能够使长导轨在保证底部具备一定厚度的情况下可减小其厚度，从而减少用料，降低成本。本技术进一步设置为：所述床身上表面一体成型有贴靠于长导轨一侧的定位块。通过采用上述技术方案，利用定位块在后续对于长导轨和床身表面进行铣平面时可以具有一个标准参照平面，提升加工效率，也能达到更好的加工精度，也便于后续对其它部件进行安装定位。本技术进一步设置为：所述底座底部沿其周向一体成型有预埋于内部的定位螺母。通过采用上述技术方案，在成型之后能够在底座的定位螺母处安装定位螺栓，依靠定位螺栓能够调节好床身上表面的平面度，从而便于后续对长导轨和安装平面进行加工处理，提升加工精度。本技术进一步设置为：所述底座内位于引导斜面下方一体成型有安装斜板。通过采用上述技术方案，依靠安装斜板，因为长导轨上会安装刀具，则在加工过程中产生的铁屑和切削液能够顺着引导斜面进入至空腔下的处理设备中，则利用安装斜板能够便于对处理设备和过滤网进行安装。本技术进一步设置为：所述床身上表面沿其周向向下凹陷有安装槽，所述安装槽朝向内部侧壁开设有连通于引导斜面的导出口。通过采用上述技术方案，利用安装槽能够便于后续在床身外套设安装保护壳体，达到更好的整体保护效果，因为在加工过程中所溅射的切削液可能会进入到安装槽内，此时依靠导出口则能使这部分切削液重新依靠引导斜面进入到空腔内部。本技术进一步设置为：所述底座开设有多个减重孔。通过采用上述技术方案，能够降低整个底座的重量，起到省料的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：将长导轨横跨于空腔两侧且一体成型于床身，则无需对原本分体式长导轨底面和床身上表面进行加工，减少了所需加工的平面数量，提升加工效率，取消了装配误差，利于提升长导轨的加工精度，也能同步提升后续工件的加工精度。附图说明图1为本实施例的结构示意图。附图标记：1、底座；2、床身；3、长导轨；4、空腔；5、加固座；6、引导斜面；7、定位块；8、支撑柱；9、安装斜板；10、安装槽；11、导出口；12、减重孔；13、挡边。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种一体式长导轨机床铸件，参照图1所示，包括底座1，底座1的上端一体成型有呈水平的床身2，床身2上表面一体成型有呈水平的长导轨3，则无需对长导轨3和床身2进行装配，也无需对长导轨3和床身2相对的面进行加工，减少了平面的加工数量，既能提升后续的加工精度，也能减少加工时间，提高效率，降低成本。底座1，整体呈长方体，在底座1的侧壁开设有多个减重孔12，在底座1底部的四个角处均一体成型有一个支撑柱8，在支撑柱8的底部均预埋有一个定位螺母（图中未标示），在实际安装过程中，能够在定位螺母内螺纹连接一个定位螺栓，从而依靠改变不同位置的定位螺栓的高度来调节整个底座1表面的水平度，从而便于对长导轨3的表面进行加工处理。在底座1的上表面一体成型有呈水平的床身2，在床身2的边缘沿其周向一体成型有高于床身2上表面的挡边13。在床身2的中部位置开设有贯穿于上下表面且贯穿于底座1的空腔4，空腔4用于排出铁屑和切削液，同时空腔4贯穿于底座1的其中一竖直侧壁，后续在使用时，可在空腔4内放置收集铁屑和切削液的处理设备。也为了能够安装过滤网，在底座1内位于空腔4的相对内壁上一体成型有呈倾斜的安装斜板9，两块安装斜板9相对设置。为了便于使加工过程中产生的铁屑和切削液流到空腔4内的处理设备中，在床身2位于空腔4上端的边缘一体成型有引导斜面6，引导斜面6靠近空腔4中心的的一端低于其远离空腔4中心的一端，在床身2的上表面一体成型有一根长导轨3，长导轨3的长度为1045mm，长导轨3横跨于空腔4且与床身2的长度方向呈平行，长导轨3的其中一端一体成型于引导斜面6，长导轨3的底面一体成型有与长导轨3呈平行且位于空腔4相对的引导斜面6之间的加固座5，加固座5两端分别与一个引导斜面6一体成型。在床身2上表面一体成型有紧靠于长导轨3侧壁的定位块7，利用定位块7能够确定加工过程中的标准面，从而便于在加工长导轨3平面时找到标准参照面，提升加工精度。因为长导轨3和床身2一体成型，则原来分体式的导轨底面和床身2上表面则无需进行加工，可减少所需加工的平面数量，提升加工生产的效率，也能提升加工的精度，取消装配过程中产生的装配误差。在挡边13上表面沿床身2的边缘向下凹陷有安装槽10，安装槽10可用于安装机床的外壳体，进而对外壳体内的部件起到保护效果，安装槽10朝向床身2内部的侧壁开设有连通于引导斜面6的导出口11，并且安装槽10的底壁朝向导出口11一侧呈倾斜，则使进入到安装槽10内的铁屑或切削液可由导出口11向外流出。本实施例在生产过程中将底座1、床身2和长导轨3均一体成型，使长导轨3无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式长导轨机床铸件，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）一体成型有床身（2）和长导轨（3），所述床身（2）和底座（1）中部均贯穿开设有空腔（4），长导轨（3）横跨于空腔（4）且两端分别一体成型于床身（2）位于空腔（4）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式长导轨机床铸件，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）一体成型有床身（2）和长导轨（3），所述床身（2）和底座（1）中部均贯穿开设有空腔（4），长导轨（3）横跨于空腔（4）且两端分别一体成型于床身（2）位于空腔（4）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种一体式长导轨机床铸件，其特征是：所述长导轨（3）对应于空腔（4）的部分底部一体成型有加固座（5），所述加固座（5）两端一体成型于床身（2）位于空腔（4）两侧的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种一体式长导轨机床铸件，其特征是：所述床身（2）上表面位于空腔（4）两侧形成有引导斜面（6），所述引导斜面（6）靠近空腔（4）一侧低于远离空腔（4）一侧。


4.根据权利要求1所述的一种一体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国平，朱永飞，
申请(专利权)人：浙江品川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33