一种用于油缸加工的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸加工的定位装置，包括操作台、伺服电机和定位板，所述伺服电机的输出端通过支板固定安装有油缸定位座，所述油缸定位座的相对两侧均螺旋安装有锁紧螺栓；所述操作台与油缸定位座相对端面开设有滑槽，所述定位板通过滑板与滑槽内部固定安装，所述定位板的端面对应油缸定位座通过横板开设有横向结构的滑槽二，并通过滑槽二滑动安装有安装板，所述安装板的端面通过螺栓固定安装有第一承接座，所述第一承接座内部固定安装有转动轴承座，所述转动轴承座的端面镶嵌设置有强力磁铁。该用于油缸加工的定位装置，大大提高了对油缸定位加工焊接阀门等小部件的便捷性，降低对油缸加工时定位的成本，并提高对油缸加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸加工的定位装置
本技术涉及油缸加工
，具体为一种用于油缸加工的定位装置。
技术介绍
目前的液压油缸加工时，在将阀块、油口等小件焊接在液压油缸的缸筒上的过程中，焊接位置只能用游标卡尺或专用焊接工装来确定，完成焊接。一般采用游标卡尺来确定焊接位置时，人为操作影响较大，可能导致定位不准确；其次每焊接一个缸筒上的油口与阀块都需要用游标卡尺重新定位一遍，而且这样的焊接定位方法不能同时定位油口与阀块的焊接位置，给油缸的焊接定位带来不便，降低了对油缸的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油缸加工的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油缸加工的定位装置，包括操作台、伺服电机和定位板，所述操作台的端面固定安装有支板，所述伺服电机的输出端通过支板固定安装有油缸定位座，所述油缸定位座的相对两侧均螺旋安装有锁紧螺栓；所述操作台与油缸定位座相对端面开设有滑槽，所述定位板通过滑板与滑槽内部固定安装，所述定位板的端面对应油缸定位座通过横板开设有横向结构的滑槽二，并通过滑槽二滑动安装有安装板，所述安装板的端面通过螺栓固定安装有第一承接座，所述第一承接座内部固定安装有转动轴承座，所述转动轴承座的端面镶嵌设置有强力磁铁。进一步的，所述锁紧螺栓的末端相对设置有防滑软胶板。进一步的，所述安装板的底部固定安装有底板，所述底板的端面通过伸缩杆固定安装有第二承接座，所述第二承接座的端面呈弧状固定设置有转动钢珠。进一步的，所述强力磁铁采用圆圈结构设置，所述强力磁铁的中心通过转动轴承座固定安装有红外激光灯。进一步的，所述红外激光灯的输入端设置有纽扣电子，所述纽扣电子安装在转动轴承座内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过操作台、伺服电机、定位板、支板、油缸定位座、锁紧螺栓、滑槽、滑槽二、安装板、第一承接座、转动轴承座和强力磁铁之间的相互配合，实现了一种用于油缸加工的定位装置，大大提高了对油缸定位加工焊接阀门等小部件的便捷性，降低对油缸加工时定位的成本，并提高对油缸加工效率。2、本技术通过转动轴承座对应强力磁铁的中心设置红外激光灯，将油缸固定在油缸定位座上，红外激光灯运行产生红外射线投射向油缸，对油缸在油缸定位座内部的位置调节，使红外射线输出的位置与油缸待焊接的中心点对应，转动轴承座对油缸待焊接的小部件通过强力磁铁吸附固定，便于对待焊接部件与油缸之间定位焊接。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术定位板端面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图。图中：操作台1；伺服电机2；定位板3；支板4；油缸定位座5；锁紧螺栓6；滑槽7；滑槽二8；安装板9；第一承接座10；转动轴承座11；强力磁铁12；防滑软胶板13；底板14；第二承接座15；红外激光灯16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于油缸加工的定位装置，包括操作台1、伺服电机2和定位板3，伺服电机2采用70SZ系列的直流伺服电机设置，所述操作台1的端面固定安装有支板4，所述伺服电机2的输出端通过支板4固定安装有油缸定位座5，所述油缸定位座5的相对两侧均螺旋安装有锁紧螺栓6；所述操作台1与油缸定位座5相对端面开设有滑槽7，所述定位板3通过滑板与滑槽7内部固定安装，所述定位板3的端面对应油缸定位座通过横板开设有横向结构的滑槽二8，并通过滑槽二8滑动安装有安装板9，所述安装板9的端面通过螺栓固定安装有第一承接座10，所述第一承接座10内部固定安装有转动轴承座11，所述转动轴承座11的端面镶嵌设置有强力磁铁12。具体的，所述锁紧螺栓6的末端相对设置有防滑软胶板13。油缸的端部放置在油缸定位座5内部，锁紧螺栓6相对转动使防滑软胶板13的端面与油缸的外壁夹持接触，对油缸的端面防滑固定在油缸定位座5内部。具体的，所述安装板9的底部固定安装有底板14，所述底板14的端面通过伸缩杆固定安装有第二承接座15，所述第二承接座15的端面呈弧状固定设置有转动钢珠。在转动轴承座11对待焊接的部件吸附固定后，第二承接座15通过伸缩杆调节高度，使承接板15的端面通过转动钢珠与部件的底部接触，辅助焊接中的部件转动操作。具体的，所述强力磁铁12采用圆圈结构设置，所述强力磁铁12的中心通过转动轴承座11固定安装有红外激光灯16。红外激光灯16采用微型激光笔结构设置，将油缸固定在油缸定位座5上，红外激光灯16运行产生红外射线投射向油缸，对油缸在油缸定位座5内部的位置调节，使红外射线输出的位置与油缸待焊接的中心点对应，转动轴承座11对油缸待焊接的小部件通过强力磁铁12吸附固定，便于对待焊接部件与油缸之间定位焊接。具体的，所述红外激光灯16的输入端设置有纽扣电子，所述纽扣电子安装在转动轴承座11内部。纽扣电子对红外激光灯16的运行提供电能。使用时，油缸的端部放置在油缸定位座5内部，锁紧螺栓6相对转动使防滑软胶板13的端面与油缸的外壁夹持接触，对油缸的端面防滑固定在油缸定位座5内部，红外激光灯16运行产生红外射线投射向油缸，对油缸在油缸定位座5内部的位置调节，并在不便对油缸左右调节时，将安装板9通过滑槽二8在定位板3上左右移动调节，使红外射线输出的位置与油缸待焊接的中心点对应，转动轴承座11对油缸待焊接的小部件通过强力磁铁12吸附固定，定位板3的安装端在滑槽7内部相油缸的方向滑动，使部件的焊接端与油缸的焊接端对应，对部件与油缸预焊固定，伺服电机2连接电源运行，并对伺服电机2的转速调节至合适的转速，伺服电机2通过油缸定位座5带动油缸转动，与油缸预焊的部件随着油缸的转动通过转动轴承座11转动，对油缸与部件连接处焊接固定，提高对油缸加工的便捷性，对油缸焊接后取下，再次对下一组油缸定位加工，提高对油缸加工的效率。综上所述：该用于油缸加工的定位装置，通过操作台1、伺服电机2、定位板3、支板4、油缸定位座5、锁紧螺栓6、滑槽7、滑槽二8、安装板9、第一承接座10、转动轴承座11、强力磁铁12的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油缸加工的定位装置，包括操作台(1)、伺服电机(2)和定位板(3)，其特征在于：所述操作台(1)的端面固定安装有支板(4)，所述伺服电机(2)的输出端通过支板(4)固定安装有油缸定位座(5)，所述油缸定位座(5)的相对两侧均螺旋安装有锁紧螺栓(6)；/n所述操作台(1)与油缸定位座(5)相对端面开设有滑槽(7)，所述定位板(3)通过滑板与滑槽(7)内部固定安装，所述定位板(3)的端面对应油缸定位座通过横板开设有横向结构的滑槽二(8)，并通过滑槽二(8)滑动安装有安装板(9)，所述安装板(9)的端面通过螺栓固定安装有第一承接座(10)，所述第一承接座(10)内部固定安装有转动轴承座(11)，所述转动轴承座(11)的端面镶嵌设置有强力磁铁(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸加工的定位装置，包括操作台(1)、伺服电机(2)和定位板(3)，其特征在于：所述操作台(1)的端面固定安装有支板(4)，所述伺服电机(2)的输出端通过支板(4)固定安装有油缸定位座(5)，所述油缸定位座(5)的相对两侧均螺旋安装有锁紧螺栓(6)；
所述操作台(1)与油缸定位座(5)相对端面开设有滑槽(7)，所述定位板(3)通过滑板与滑槽(7)内部固定安装，所述定位板(3)的端面对应油缸定位座通过横板开设有横向结构的滑槽二(8)，并通过滑槽二(8)滑动安装有安装板(9)，所述安装板(9)的端面通过螺栓固定安装有第一承接座(10)，所述第一承接座(10)内部固定安装有转动轴承座(11)，所述转动轴承座(11)的端面镶嵌设置有强力磁铁(12)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42