一种液压油缸用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸用支撑装置，属于液压油缸用支撑装置技术领域。一种液压油缸用支撑装置，包括液压缸上节、液压缸下节，所述液压缸上节滑动连接在液压缸下节内，所述液压缸上节上可拆卸连接有上固定块，所述液压缸下节上可拆卸连接有下固定块，所述上固定块上转动连接有上转轴，所述上固定块通过上转轴转动连接有支杆上节，所述下固定块内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有下转轴；本实用新型专利技术，通过增加支撑装置，使液压油缸在脱机状态下可保持任意结构的固定，便于检修工针对液压油缸内部检修，同时，该装置便于安装拆卸，可循环使用，同时可针对不同型号的液压油缸检修，降低成本，提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸用支撑装置
本技术涉及液压油缸用支撑装置
，尤其涉及一种液压油缸用支撑装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少；通常液压缸检修时，需要脱机进行，对装置内部检修不便，需要人力或通过机械拉动液压缸滑动，人力拉动，耗费体力，同时难以对液压缸相对固定，不便争对某一固定点进行检修，而机械拉动缸体，需要复杂的安装拆卸，同时不便针对多种型号液压油缸的检修，所以我们需要一种液压油缸用支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种液压油缸用支撑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压油缸用支撑装置，包括液压缸上节、液压缸下节，所述液压缸上节滑动连接在液压缸下节内，所述液压缸上节上可拆卸连接有上固定块，所述液压缸下节上可拆卸连接有下固定块，所述上固定块上转动连接有上转轴，所述上固定块通过上转轴转动连接有支杆上节，所述下固定块内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有下转轴，所述滑块通过下转轴转动连接有支杆下节，所述支杆上节滑动连接在支杆下节内，所述支杆上节内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在支杆上节、支杆下节上，所述滑块下端设有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端设有限位块，所述第二弹簧的两端分别固定连接在滑块、限位块上，所述下固定块上设有多组卡槽，所述限位块与卡槽相匹配。优选的，所述下固定块上固定连接有下卡箍，所述上固定块上固定连接有上卡箍。优选的，所述第二弹簧为拉簧。优选的，所述限位块上设有拉环。优选的，所述上固定块、下固定块内侧均设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种液压油缸用支撑装置，具备以下有益效果：1、该液压油缸用支撑装置，在液压油缸脱机状态下时，使用者使用时通过将上固定块套接在液压缸上节上，下固定块套接在液压缸下节上，上固定块上固定连接有上卡箍，下固定块上固定连接有下卡箍，使用者通过螺丝刀拧紧下卡箍上的螺钉，使下卡箍锁紧，同时使下固定块固定液压缸下节上，下固定块内滑动连接有滑块，滑块下设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在滑块、限位块上，下固定块上设有与限位块相匹配的多组卡槽，使用者通过拉动限位块使限位块脱离卡槽，并移动至靠近液压缸下节一端，使其与卡槽匹配固定，再拧动上卡箍上的螺钉，使上固定块固定在液压缸上节上，使支杆下节、支杆上节保持最短距离，此时装置校准完成；当使用者需要对装置检修时，通过拉动限位块，使滑块滑动在下固定块内，通过滑动滑块，滑块内转动连接有下转轴，下转轴上转动连接有支杆下节，滑动滑块使支杆下节下端保持移动，同时使支杆上节在支杆下节内部滑动，支杆上节内设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在支杆下节、支杆上节上，在第一弹簧的作用下，使推动支杆上节向上移动，同时支杆上节转动连接在上转轴上，上转轴转动连接在上固定块上，此时，在第一弹簧作用下推动上固定块向上移动，同时液压缸上节、液压缸下节相对滑动，当液压缸上节、液压缸下节滑动至指定位置，使用者通过将限位块与下固定块上所设卡槽相匹配，时滑块相对固定，使支杆下节、支杆上节相对固定，此时液压缸上节、液压缸下节保持稳定，液压缸上节、液压缸下节间距离保持固定，当需要调节液压缸上节、液压缸下节间距离时，使用者可通过移动限位块位置，调节上固定块、下固定块之间的相对距离，同时调节液压缸上节、液压缸下节间相对距离，并使液压缸上节、液压缸下节相对固定，便于检修工对装置内部经行检修；检修完成后，通过拧松下卡箍、上卡箍上的螺钉，使上固定块、下固定块松动，取下装置即可。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过增加支撑装置，使液压油缸在脱机状态下可保持任意结构的固定，便于检修工针对液压油缸内部检修，同时，该装置便于安装拆卸，可循环使用，同时可针对不同型号的液压油缸检修，降低成本，提高检修效率。附图说明图1为本技术提出的一种液压油缸用支撑装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种液压油缸用支撑装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种液压油缸用支撑装置图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种液压油缸用支撑装置图2中B部分的结构示意图；图5为本技术提出的一种液压油缸用支撑装置中滑块部分的结构示意图。图中：101、液压缸上节；102、液压缸下节；201、上固定块；202、下固定块；203、支杆下节；204、支杆上节；205、第一弹簧；206、上转轴；207、下转轴；208、滑块；209、限位块；210、第二弹簧；301、下卡箍；302、上卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-5，一种液压油缸用支撑装置，包括液压缸上节101、液压缸下节102，液压缸上节101滑动连接在液压缸下节102内，液压缸上节101上可拆卸连接有上固定块201，液压缸下节102上可拆卸连接有下固定块202，上固定块201上转动连接有上转轴206，上固定块201通过上转轴206转动连接有支杆上节204，下固定块202内滑动连接有滑块208，滑块208上转动连接有下转轴207，滑块208通过下转轴207转动连接有支杆下节203，支杆上节204滑动连接在支杆下节203内，支杆上节204内设有第一弹簧205，第一弹簧205的两端分别固定连接在支杆上节204、支杆下节203上，滑块208下端设有第二弹簧210，第二弹簧210远离滑块208的一端设有限位块209，第二弹簧210的两端分别固定连接在滑块208、限位块209上，下固定块202上设有多组卡槽，限位块209与卡槽相匹配。下固定块202上固定连接有下卡箍301，上固定块201上固定连接有上卡箍302，便于安装、拆卸上固定块201、下固定块202。第二弹簧210为拉簧，使限位块209脱力状态下，上固定块201拉动限位块209与下固定块202上卡槽相匹配。限位块209上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸用支撑装置，包括液压缸上节（101）、液压缸下节（102），所述液压缸上节（101）滑动连接在液压缸下节（102）内，其特征在于，所述液压缸上节（101）上可拆卸连接有上固定块（201），所述液压缸下节（102）上可拆卸连接有下固定块（202），所述上固定块（201）上转动连接有上转轴（206），所述上固定块（201）通过上转轴（206）转动连接有支杆上节（204），所述下固定块（202）内滑动连接有滑块（208），所述滑块（208）上转动连接有下转轴（207），所述滑块（208）通过下转轴（207）转动连接有支杆下节（203），所述支杆上节（204）滑动连接在支杆下节（203）内，所述支杆上节（204）内设有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的两端分别固定连接在支杆上节（204）、支杆下节（203）上，所述滑块（208）下端设有第二弹簧（210），所述第二弹簧（210）远离滑块（208）的一端设有限位块（209），所述第二弹簧（210）的两端分别固定连接在滑块（208）、限位块（209）上，所述下固定块（202）上设有多组卡槽，所述限位块（209）与卡槽相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸用支撑装置，包括液压缸上节（101）、液压缸下节（102），所述液压缸上节（101）滑动连接在液压缸下节（102）内，其特征在于，所述液压缸上节（101）上可拆卸连接有上固定块（201），所述液压缸下节（102）上可拆卸连接有下固定块（202），所述上固定块（201）上转动连接有上转轴（206），所述上固定块（201）通过上转轴（206）转动连接有支杆上节（204），所述下固定块（202）内滑动连接有滑块（208），所述滑块（208）上转动连接有下转轴（207），所述滑块（208）通过下转轴（207）转动连接有支杆下节（203），所述支杆上节（204）滑动连接在支杆下节（203）内，所述支杆上节（204）内设有第一弹簧（205），所述第一弹簧（205）的两端分别固定连接在支杆上节（204）、支杆下节（203）上，所述滑块（208）下端设有第二弹簧（210）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金刚，
申请(专利权)人：山东兴田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37