回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种回收装置，包括基座、导料件、下料单元及推料组件。通过设置上述的回收装置，在料箱内堆积足够量的电池需要进行更换时，使推料组件处于推料状态，然后沿第一方向朝下料通道的方向移动，以推动推料通道以及下料通道内的电池掉落至料箱中，然后将推料端收回。由于推料端将在前的部分或全部电池提前推动到料箱中，同时不合格的电池在PLC控制下停止输入，即在后的电池不会继续向前移动，因此这段时间可用于更换料箱。如此，方便料箱更换，无需将不合格的电池先堆积的收集区，可直接通过料箱进行收集，实现整个过程自动对不合格的电池进行收集，无需人工手动收取，不会对操作人员产生危险，安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
回收装置
本专利技术涉及废料收集设备
，特别是涉及一种回收装置。
技术介绍
在锂电池行业，随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源已成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量锂离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高锂离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。目前电池生产过程中，均需要对电池进行电压电阻等测试，测试不合格的电池不能直接丢弃，而是需要进行回收。但是目前注液过后的不合格电池是汇集在收集区等待人工收取，由于电解液存在腐蚀性和挥发性，而且部分的不合格电池并没有完全将内部封闭，在收取过程中可能存在洒出的情况，对操作人员产生威胁，安全性较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的电池回收安全性较低的问题，提供一种能够自动进行电池回收，无需人工收取，安全性较高的回收装置。一种回收装置，包括：基座；导料件，设置于所述基座，所述导料件具有导料通道；下料单元，设置于所述基座，且位于所述导料件的下游侧，所述下料单元具有推料通道及下料通道，所述推料通道的进料端与所述导料通道的出料端连通，所述下料通道的进料端与所述推料通道的出料端连通；及推料组件，设置于所述基座，所述推料组件具有推料端，所述推料端可穿过所述推料通道的一侧，并伸入到所述推料通道内，所述推料端在所述推料通道可往复移动，以靠近或远离所述下料通道，所述推料组件包括推料状态及过料状态；当所述推料组件处于所述推料状态，所述推料端朝所述下料通道移动过程中可推动所述推料通道内的物料进入所述下料通道；当所述推料组件处于所述过料状态，所述物料可依次通过所述导料通道、所述推料通道及所述下料通道。通过设置上述的回收装置，将收集不合格的电池的料箱放置于下料通道的出料端处，不合格的电池输入导料通道的进料端，初始时推料组件处于过料状态，在前的电池收到后续的电池的推动，会依次通过导料通道、推料通道及下料通道并掉落至料箱中。而在料箱内堆积足够量的电池需要进行更换时，使推料组件处于推料状态，然后朝下料通道的方向移动，以推动推料通道以及下料通道内的电池掉落至料箱中，然后将推料端收回。由于推料端将在前的部分或全部电池提前推动到料箱中，同时不合格的电池在PLC控制下停止输入，即在后的电池不会继续向前移动，因此这段时间可用于更换料箱。如此，方便料箱更换，无需将不合格的电池先堆积的收集区，可直接通过料箱进行收集，实现整个过程自动对不合格的电池进行收集，无需人工手动收取，不会对操作人员产生危险，安全性较高。在其中一个实施例中，所述推料组件包括第二滑块、推料杆及限位块，所述第二滑块可往复移动地设置于所述基座，所述推料杆具有所述推料端，所述推料杆绕一转动轴线连接于所述第二滑块，以使所述推料端在所述推料通道内往复移动，所述推料杆绕所述转动轴线转动过程中具有推料位置及过料位置，所述限位块设置于所述第二滑块；其中，当所述推料杆位于所述推料位置，所述限位块抵接于所述推料杆，以限制所述推料杆沿所述过料位置朝向所述推料位置的方向继续转动，且所述推料杆随所述第二滑块移动并使所述推料端靠近所述下料通道过程中，所述推料端可推动所述推料通道内的所述物料进入所述下料通道；当所述推料杆位于所述过料位置，所述物料可依次通过所述导料通道、所述推料通道及所述下料通道。在其中一个实施例中，所述推料组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述推料杆与所述第二滑块之间，用于提供使所述推料杆具有从所述过料位置朝向所述推料位置转动的弹力。在其中一个实施例中，所述推料组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述基座，所述第二驱动件与所述第二滑块传动连接。在其中一个实施例中，所述推料通道沿第一方向延伸，所述推料端沿所述第一方向可往复移动。在其中一个实施例中，所述下料单元包括衔接组件及下料组件，所述衔接组件设置于所述基座，且位于所述导料件的下游侧，所述衔接组件具有所述推料通道；所述下料组件沿第一方向可往复移动地设置于所述基座，且所述下料组件位于所述衔接组件的下游侧，所述下料组件具有所述下料通道，在所述下料组件沿所述第一方向往复移动过程中，所述下料通道进料端始终与所述推料通道出料端连通。在其中一个实施例中，所述衔接组件包括衔接底板、第一挡边及第二挡边，所述衔接底板设置于基座，所述第一挡边及所述第二挡边连接于所述衔接底板，且所述第一挡边与所述第二挡边沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，以与所述衔接底板围合形成所述推料通道，所述推料端穿过所述第二挡边。在其中一个实施例中，所述第二挡边开设有沿所述第一方向纵长延伸的推料槽，所述推料端穿设于所述推料槽，且沿所述第一方向在所述推料槽内可往复移动。在其中一个实施例中，所述下料组件包括下料底板、第一挡板和第二挡板，所述下料底板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述基座，所述第一挡板和所述第二挡板连接于所述下料底板，且所述第一挡板与所述第二挡板沿所述第二方向间隔设置，以与所述下料底板围合形成所述下料通道。在其中一个实施例中，所述下料组件沿所述第一方向往复移动的过程中，所述推料组件的远离所述导料件的一端始终位于所述下料通道内。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的回收装置的俯视示意图；图2为图1所示的回收装置的第二挡边的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收装置，其特征在于，包括：/n基座；/n导料件，设置于所述基座，所述导料件具有导料通道；/n下料单元，设置于所述基座，且位于所述导料件的下游侧，所述下料单元具有推料通道及下料通道，所述推料通道的进料端与所述导料通道的出料端连通，所述下料通道的进料端与所述推料通道的出料端连通；及/n推料组件，设置于所述基座，所述推料组件具有推料端，所述推料端可穿过所述推料通道的一侧，并伸入到所述推料通道内，所述推料端在所述推料通道可往复移动，以靠近或远离所述下料通道，所述推料组件包括推料状态及过料状态；/n当所述推料组件处于所述推料状态，所述推料端朝所述下料通道移动过程中可推动所述推料通道内的物料进入所述下料通道；当所述推料组件处于所述过料状态，所述物料可依次通过所述导料通道、所述推料通道及所述下料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收装置，其特征在于，包括：
基座；
导料件，设置于所述基座，所述导料件具有导料通道；
下料单元，设置于所述基座，且位于所述导料件的下游侧，所述下料单元具有推料通道及下料通道，所述推料通道的进料端与所述导料通道的出料端连通，所述下料通道的进料端与所述推料通道的出料端连通；及
推料组件，设置于所述基座，所述推料组件具有推料端，所述推料端可穿过所述推料通道的一侧，并伸入到所述推料通道内，所述推料端在所述推料通道可往复移动，以靠近或远离所述下料通道，所述推料组件包括推料状态及过料状态；
当所述推料组件处于所述推料状态，所述推料端朝所述下料通道移动过程中可推动所述推料通道内的物料进入所述下料通道；当所述推料组件处于所述过料状态，所述物料可依次通过所述导料通道、所述推料通道及所述下料通道。


2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述推料组件包括第二滑块、推料杆及限位块，所述第二滑块可往复移动地设置于所述基座，所述推料杆具有所述推料端，所述推料杆绕一转动轴线连接于所述第二滑块，以使所述推料端在所述推料通道内往复移动，所述推料杆绕所述转动轴线转动过程中具有推料位置及过料位置，所述限位块设置于所述第二滑块；
其中，当所述推料杆位于所述推料位置，所述限位块抵接于所述推料杆，以限制所述推料杆沿所述过料位置朝向所述推料位置的方向继续转动，且所述推料杆随所述第二滑块移动并使所述推料端靠近所述下料通道过程中，所述推料端可推动所述推料通道内的所述物料进入所述下料通道；
当所述推料杆位于所述过料位置，所述物料可依次通过所述导料通道、所述推料通道及所述下料通道。


3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述推料组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述推料杆与所述第二滑块之间，用于提供使所述推料杆具有从所述过料位置朝向所述推料位置转动的弹力。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32