玻璃上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃上料装置，包括：底座；料仓，所述料仓固定在所述底座上，所述料仓中设置有容置槽，所述容置槽上设置有进料口和出料口，所述容置槽的一侧设置有挡料板；推料装置，所述推料装置包括推料板和驱动装置，所述推料板设置在所述容置槽设置有所述出料口的一侧，所述推料板朝向所述出料口的一侧设置有出料槽，所述出料槽的深度不大于单块玻璃的厚度，所述挡料板与所述出料槽的底面之间的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，所述驱动装置能够驱使所述推料板运动，使得所述出料槽交替出现在所述挡料板的两侧。本实用新型专利技术能够降低驱动装置的精度要求，降低设备的生产成本，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
玻璃上料装置
本技术涉及玻璃减薄领域，尤其是涉及一种玻璃上料装置。
技术介绍
玻璃减薄工艺是把较厚的玻璃通过物理方法或化学方法使玻璃变薄，达到需要的厚度。其中，物理研磨薄化是使用抛光粉加纯水形成抛光液，在一定的压力下流经机台盛盘与面板玻璃之间，借机台运转作相对运动，使硬质磨粒直接接触玻璃基板表面进而磨削面板玻璃表面，从而减薄面板玻璃，当然，也可以利用该工作原理做短时间的抛光，以消除板玻璃表面的伤痕，对面板玻璃的表面品质进行优化。目前，面板玻璃的上料，通常是使面板玻璃堆叠在一起，在堆叠的面板玻璃下方设置驱动装置，通过使面板玻璃逐一升起，达到面板玻璃逐一上料的目的，然而，该种方式对驱动装置的精度要求高，需要精确控制面板玻璃的上升高度，总体成本高，不利于推广使用，因此待于改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种玻璃上料装置，能够降低驱动装置的精度要求，降低设备的生产成本，便于推广。第一方面，本技术的一个实施例提供了一种玻璃上料装置，包括：底座；料仓，所述料仓固定在所述底座上，所述料仓中设置有容置槽，所述容置槽上设置有进料口和出料口，所述容置槽的一侧设置有挡料板；推料装置，所述推料装置包括推料板和驱动装置，所述推料板设置在所述容置槽设置有所述出料口的一侧，所述推料板朝向所述出料口的一侧设置有出料槽，所述出料槽的深度不大于单块玻璃的厚度，所述挡料板与所述出料槽的底面之间的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，所述驱动装置能够驱使所述推料板运动，使得所述出料槽交替出现在所述挡料板的两侧。本技术实施例的玻璃上料装置至少具有如下有益效果：通过在容置槽上设置进料口和出料口，在出料口的一侧设置推料板，在推料板上设置出料槽，通过将堆叠的玻璃置于容置槽中，在玻璃自身的重力的作用下，堆叠的玻璃逐一落入到容置槽中，由于出料槽的深度小于单块玻璃的厚度，一次只有一块玻璃落入到出料槽中，而容置槽一侧的挡料板与出料槽的底面的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，因此在驱动装置的驱动下，一次只有一块玻璃从容置槽中移出，由此使玻璃逐一分离，得以正常上料，由此，驱动装置只需推动推料板往复运动即可，无需更高的精度，因此能够降低成本，便于推广使用。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述容置槽的侧壁上设置有放料槽。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述放料槽连通了所述进料口和所述出料口。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述推料板上设置有避让孔，所述料仓通过穿过所述避让孔的固定柱固定在所述底座上。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述推料装置还包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述底座上，所述滑块固定在所述推料板上，所述导轨和所述滑块滑动配合。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述驱动装置为气缸，所述推料板固定在所述气缸的输出端上。根据本技术的另一些实施例的玻璃上料装置，所述容置槽呈长方体状。附图说明图1是第一实施例的上料装置的轴测图；图2是图1中上料装置的爆炸图；图3是图1中上料装置的右视图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。参照图1至图3，图1是第一实施例的上料装置的轴测图，图2是图1中上料装置的爆炸图，图3是图1中上料装置的右视图。本实施例的上料装置包括料仓组件100、推料装置200和底座300，料仓组件100包括料仓110和固定柱120，料仓110中设置有容置槽113，容置槽113在Y轴正方向的一端设置有进料口114，容置槽113在Y轴负方向的一端设置有出料口115，堆叠的玻璃可从进料口114中放入，并从出料口115出料。推料装置200包括推料板210、驱动装置220和导轨组件230，推料板210固定在驱动装置220的输出端上，在驱动装置220的驱使下，推料板210可沿X轴方向作往复直线运动，推料板210朝向料仓110的一侧设置有出料槽213，出料槽213的深度不大于单块玻璃的厚度，由此，出料槽213只能装载一块玻璃。与此同时，容置槽113在X轴正方向的一侧设置有挡料板111，挡料板111在Y轴负方向的一端与出料槽213的底面214的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，由此，当推料板210沿X轴正方向运动时，出料槽213的推料壁212只能推着最底端的玻璃，从容置槽113中移出，而位于最底端的玻璃的上方的其余玻璃，均被挡料板111挡住，由此可实现单块玻璃的出料。在本实施例中，挡料板111上还设置有放置槽112，放置槽112与进料口114、出料口115均连通，通过设置放置槽112，便于将堆叠的玻璃放入到容置槽113中，防止玻璃与推料板210撞击，使玻璃受损。在本实施例中，驱动装置220为气缸，推料板210固定在气缸的伸缩杆上，通过设置气缸，即可实现出料槽213在挡料板111两侧交替出现，不断实现单块玻璃的出料，本实施例的上料装置对气缸的精度要求不高，可实现两点之间的循环运动即可，因此可降低对于驱动装置220的要求，降低生产成本。在另外的实施例中，驱动装置220也可选用直线电机，推料板210固定在直线电机的输出端上。为承载推料板210和堆叠玻璃的重量，保证实施例的上料装置的稳定运行，设置有并列排布的两组导轨组件230，导轨组件230包括滑块231和导轨232，其中，滑块231固定在推料板210上，导轨232固定在底座300上，滑块231和导轨232滑动配合，通过设置导轨组件230本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃上料装置，其特征在于，包括：/n底座；/n料仓，所述料仓固定在所述底座上，所述料仓中设置有容置槽，所述容置槽上设置有进料口和出料口，所述容置槽的一侧设置有挡料板；/n推料装置，所述推料装置包括推料板和驱动装置，所述推料板设置在所述容置槽设置有所述出料口的一侧，所述推料板朝向所述出料口的一侧设置有出料槽，所述出料槽的深度不大于单块玻璃的厚度，所述挡料板与所述出料槽的底面之间的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，所述驱动装置能够驱使所述推料板运动，使得所述出料槽交替出现在所述挡料板的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃上料装置，其特征在于，包括：
底座；
料仓，所述料仓固定在所述底座上，所述料仓中设置有容置槽，所述容置槽上设置有进料口和出料口，所述容置槽的一侧设置有挡料板；
推料装置，所述推料装置包括推料板和驱动装置，所述推料板设置在所述容置槽设置有所述出料口的一侧，所述推料板朝向所述出料口的一侧设置有出料槽，所述出料槽的深度不大于单块玻璃的厚度，所述挡料板与所述出料槽的底面之间的距离大于单块玻璃的厚度，且小于两块玻璃的厚度之和，所述驱动装置能够驱使所述推料板运动，使得所述出料槽交替出现在所述挡料板的两侧。


2.根据权利要求1所述的玻璃上料装置，其特征在于，所述容置槽的侧壁上设置有放料槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，逯正旺，赵学军，曾梓伦，柏建军，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44