一种FPC天线自动压合设备制造技术

本实用新型专利技术适用于FPC天线压合技术领域，提供了一种FPC天线自动压合设备，包括：第一支架、设置在所述第一支架上的分度盘组件、设置在所述第一支架上的压合机构组件、设置在所述第一支架上的取料组件、以及控制组件；其中，所述分度盘组件包括分度盘及用于驱动所述分度盘的驱动装置，所述分度盘上设置有至少三个产品底模形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位；所述压合机构组件包括跨设于所述分度盘上的第二支架以及设置在所述第二支架上对应所述分度盘上的压合工位设置的压合机构；所述取料组件的取料工位对应所述分度盘上的取料工位设置。本实用新型专利技术最大程度的提高了生产作业的效率，节省了生产线的人力需求以及降低了整体的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC天线自动压合设备
本技术属于FPC天线压合
，尤其涉及一种FPC天线自动压合设备。
技术介绍
现有手机中，为达到外观上的美观和结构上的轻便且便于随身携带，几乎已不再使用老式的外置式棒状天线，取而代之的是内置于手机壳内的各种天线，在现有技术中，移动终端通常采用的的天线形式为金属弹片式天线、PCB/FPC天线、LDS天线以及双色注塑天线等。特别是全面屏手机技术推广后，手机结构的FPC天线布局空间越来越小。FPC天线的结构越来越复杂，很多FPC天线同时布局在平面、立面及手机圆角区域。而在现有模厂生产过程中，大部分FPC天线贴合均为手动人工贴合的方式作业，因FPC天线结构复杂，人工贴合难度较大，贴合后往往需要对FPC天线进行有效压合，避免天线粘接不稳或者后续翘起。目前的工作模式基本上是以人工加压合治具的方式进行作业，并且产品头尾两端天线均不能同时完成压合，需要分不同工位单独作业，从而导致作业效率低，人力成本高的情况。
技术实现思路
本技术实施例提供一种FPC天线自动压合设备，旨在解决FPC天线贴合的作业效率低，整体制造成本高的问题。本技术实施例是这样实现的，一种FPC天线自动压合设备，包括：第一支架、设置在所述第一支架上的分度盘组件、设置在所述第一支架上的压合机构组件、设置在所述第一支架上的取料组件、以及控制组件；其中，所述分度盘组件包括分度盘及用于驱动所述分度盘的驱动装置，所述分度盘上设置有至少三个产品底模形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位；所述压合机构组件包括跨设于所述分度盘上部的第二支架以及设置在所述第二支架上对应所述分度盘上的压合工位设置的压合机构；所述取料组件的取料工位对应所述分度盘上的取料工位设置。优选地，所述分度盘上设置有四个均布的产品底模，所述第二支架上设置有二个压合机构，其中，在不同位置的压合机构对应所述产品底模的压合位置不同以对产品不同位置的FPC天线进行压合。优选地，所述分度盘组件包括；所述二个压合机构呈90°设置以分别对产品头部及尾部的FPC天线进行压合。优选地，所述压合机构包括设置在所述第二支架上的连接板、设置在所述连接板上的压合气缸、以及设置在所述压合气缸输出端的软胶压头。优选地，所述压合气缸输出端设置有一压板，所述压板底部连接有连接杆，所述连接杆另一端可滑动的设置有连接体，且在所述连接杆上设置有调节弹簧，所述软胶压头设置在所述连接体上。优选地，所述软胶压头前端设置为与水平面平行的角度，所述取料组件包括设于分度盘外侧的第三支架、设置于第三支架上的直线运动模组、与所述直线运动模组连接且向所述分度盘方向延伸的第四支架、以及连接在所述第四支架上的取料机构。优选地，所述X轴模组包括：设置在所述箱体上的支撑块，所述取料机构包括：固定设置在所述第四支架上的取料气缸、及连接于所述取料气缸上的吸盘构件。优选地，所述吸盘构件包括连接在所述取料气缸的气缸杆上的连接块组件、设置在所述连接块组件上的吸盘支架、以及设置在所述吸盘支架上的吸盘。优选地，所述滑动连接杆的另一头设置有吸盘取料组件，所述直线运动模组为丝杆传动机构。与现有技术相比，本技术通过设置分度盘以及在分度盘上按至少三个分度的原理设置了产品底模，使得产品放料工位、压合工位、取料工位都可以同时进行并且单独作业，互不影响，从而最大程度的提高了生产作业的效率，节省了生产线的人力需求以及降低了整体的制造成本。附图说明图1是本技术实施例提供的一种FPC天线自动压合设备的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一支架结合第二支架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的分度盘组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的压合机构组件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的取料组件的结构示意图。图6是本技术实施例提供的吸盘构件的结构示意图。其中，具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如下：本实施例提供了一种FPC天线自动压合设备，如附图1所示，包括：第一支架1、设置在第一支架1上的分度盘组件2、设置在第一支架1上的压合机构组件3、设置在第一支架1上的取料组件5、以及控制组件4。其中，如附图3所示，分度盘组件2包括分度盘10及用于驱动分度盘10的驱动装置6，分度盘10上设置有至少三个产品底模11形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位。压合机构组件3包括跨设于分度盘10上部的第二支架8以及设置在第二支架8上对应分度盘10上的压合工位设置的压合机构；取料组件5的取料工位对应分度盘10上的取料工位设置。如附图2所示，第一支架1用于支撑各组件，在这里第一支架1设置为一个底部带有可固定滑轮7的方形框体，这样既能够使该设备稳定的运行，也方便移动该设备，增加其搬运的灵活性，当然，第一支架1还可以是箱体结构或其他形状的框体结构等。控制组件4用于检测、分析、并控制分度盘组件2、压合机构组件3、以及取料组件5，以实现各组件之间的同时运行。控制组件4包括电控箱、以及设置在电控箱内的单片机。该电控箱设置在支架内，其内部具有与分度盘组件2、压合机构组件3、取料组件5连接的线路以及用于控制电力输出的器件等，其内部的器件根据实际情况进行选取以满足需求。该单片机的具体型号根据实际情况进行选取以满足需求。驱动装置6为电机，可选用直流电机或交流电机，其具体的型号根据实际需求选取以满足需求，该驱动装置6用于驱动分度盘10转动，以使多个产品底模11的位置转换，同时实现放料、压合、以及取料的作业。其中，放料工位、取料工位、以及压合工位的数量是根据分度盘10上的产品底模11数量进行改变的，相应的，分度盘10每次的转动角度也根据产品底模11的数量进行设定。如设置四个产品底模11，那放料工位和取料工位各为一个，而压合工位则为两个(一个压头一个压尾)，分度盘10每次的转动角度则为90度；如设置五个产品底模11，那放料工位和取料工位中的其中一个工位为一个而另一个工位可为两个，压合工位为两个，分度盘10每次的转动角度则为72度；如设置六个产品底模11，那放料工位、取料工位、以及压合工位各为两个，分度盘10每次的转动角度则为60度。与现有技术相比，本实施例通过设置分度盘10以及在分度盘10上按至少三个分度的原理设置了产品底模11，使得产品放料工位、压合工位、取料工位都可以同时进行并且单独作业，互不影响，从而最大程度的提高了生产作业的效率，节省了生产线的人力需求以及降低了整体的制造成本。作为本技术的另一可选实施例，如附图3所示，分度盘10上设置设置有四个均布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FPC天线自动压合设备，其特征在于，包括：第一支架，设置在所述第一支架上的分度盘组件、设置在所述第一支架上的压合机构组件、设置在所述第一支架上的取料组件、以及控制组件；/n其中，所述分度盘组件包括分度盘及用于驱动所述分度盘的驱动装置，所述分度盘上设置有至少三个产品底模形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位；/n所述压合机构组件包括跨设于所述分度盘上部的第二支架以及设置在所述第二支架上对应所述分度盘上的压合工位设置的压合机构；/n所述取料组件的取料工位对应所述分度盘上的取料工位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种FPC天线自动压合设备，其特征在于，包括：第一支架，设置在所述第一支架上的分度盘组件、设置在所述第一支架上的压合机构组件、设置在所述第一支架上的取料组件、以及控制组件；
其中，所述分度盘组件包括分度盘及用于驱动所述分度盘的驱动装置，所述分度盘上设置有至少三个产品底模形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位；
所述压合机构组件包括跨设于所述分度盘上部的第二支架以及设置在所述第二支架上对应所述分度盘上的压合工位设置的压合机构；
所述取料组件的取料工位对应所述分度盘上的取料工位设置。


2.如权利要求1所述的一种FPC天线自动压合设备，其特征在于，所述分度盘上设置有四个均布的产品底模，所述第二支架上设置有二个压合机构，其中，在不同位置的压合机构对应所述产品底模的压合位置不同以对产品不同位置的FPC天线进行压合。


3.如权利要求2所述的一种FPC天线自动压合设备，其特征在于，所述二个压合机构呈90°设置以分别对产品头部及尾部的FPC天线进行压合。


4.如权利要求2所述的一种FPC天线自动压合设备，其特征在于，所述压合机构包括设置在所述第二支架上的连接板、设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根传，龚俊伟，
申请(专利权)人：无锡闻泰信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32