一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统，包括控制系统、超声波发生器、撕片箱体和真空设备；超声波发生器和真空设备均受控于控制系统；超声波发生器设于撕片箱体的内部；真空设备的抽吸端设于撕片箱体的布料出口端附近。本实用新型专利技术提供的一种用于安全气囊布片的撕片设备，通过控制系统控制超声波发生器产生高频率的机械振动，并带动撕片箱体振动，箱体从而带动安全气囊布做高频振动，从而破坏安全气囊布片之间的粘附力，使得粘连在一起的安全气囊布分离，相比现有的人工分离，本实用新型专利技术提供的撕片设备替代了人工，实现了安全气囊布片的自动分离，提高了生产效率，极大地降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统
本技术涉及安全气囊制造设备领域，特别涉及一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统。
技术介绍
安全气囊为汽车上必备的安全设施，随着汽车普及率的提升，汽车生产厂商对于安全气囊的需求也越来越大；安全气囊是由安全气囊布裁切并缝制而成；目前安全气囊布的裁切方式主要有两种，第一种是采用刀模进行裁切，采用刀模裁切安全气囊布，裁切完成的安全气囊布片的边缘通常具有毛边等瑕疵；而第二种裁切方式是激光切割，采用激光切割边缘质量好，因此大部分生产厂家均采用激光切割的方式进行裁切。激光在切割时，为提高切割效率，通常将安全气囊布层层堆叠进行切割，由于激光温度较高，容易导致安全气囊布片融化，从而导致层叠的安全气囊布片粘黏在一起；目前市面主要有两种方式可对安全气囊布片进行分离，一种是通过人工的方式进行分离，但效率低下；而另一种是机械摩擦式，例如申请号为201520009732.7的专利公开了一种汽车安全气囊用布片分离器，通过设于变频电机输出轴上的摩擦轮对安全气囊布片进行摩擦撕离，从而实现分离操作，但采用该设备容易损伤安全气囊布片的表面，造成安全气囊布片表面质量较差。现有技术中，采用人工的方式对安全气囊布片进行分离，效率低下，且导致安全气囊的人工成本较高；而采用机械摩擦式对安全气囊布片进行分离，存在着容易损伤安全气囊布片问题。
技术实现思路
为解决现有的安全气囊布裁切后，安全气囊布片分离效率低下，人工成本高，且安全气囊布片表面质量较差的问题，本技术现提供一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统，其中，一种用于安全气囊布片的撕片设备，包括控制系统、用于产生振动的超声波发生器、撕片箱体、以及用于抽吸已分离的安全气囊布片的真空设备；所述超声波发生器和真空设备均受控于所述控制系统；所述超声波发生器设于所述撕片箱体的内部；所述真空设备的抽吸端设于所述撕片箱体的布料出口端附近。进一步地，还包括高压气流发生器，所述高压气流发生器的气流输出端与所述撕片箱体相连通。进一步地，所述控制系统采用PWM信号控制器。进一步地，所述撕片箱体内设有用于放置安全气囊布的连接片，所述连接片与所述超声波发生器相接触。进一步地，所述超声波发生器包括超声波振子；所述超声波振子与所述连接片相接触。进一步地，所述超声波发生器还包括高频功率放大器，所述高频功率放大器的两端分别与所述控制系统和所述超声波振子电性连接；所述高频功率放大器用于放大所述控制系统传输过来的超声波信号能量。进一步地，所述超声波振子采用压电陶瓷圆盘换能器。进一步地，所述压电陶瓷圆盘换能器采用PZT-5压电材料制成。本技术还提供一种用于安全气囊布片的撕片系统，采用如上任意所述的用于安全气囊布片的撕片设备；还包括用于检测安全气囊布片质量的视觉检测系统。进一步地，所述视觉检测系统包括工业相机、图像处理装置、显示装置和报警装置；所述工业相机、显示装置和报警装置均与图像处理装置相连接。本技术提供的一种用于安全气囊布片的撕片设备，通过控制系统控制超声波发生器产生高频率的机械振动，并带动撕片箱体振动，箱体从而带动安全气囊布做高频振动，从而破坏安全气囊布片之间的粘附力，使得粘连在一起的安全气囊布分离，相比现有的人工分离，本技术提供的撕片设备替代了人工，实现了安全气囊布片的自动分离，提高了生产效率，极大地降低了人工成本；再者，本技术提供的撕片设备并非接触摩擦式，能够保证安全气囊布片的表面质量较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的用于安全气囊布片的撕片设备的结构示意图；图2为撕片设备的使用状态图；图3为安全气囊布片的生产工艺流程图；图4为视觉检测系统的组成连接示意图。附图标记：10控制系统11控制连接线缆20真空设备21吸气管30超声波发生器40高压气流发生器41高压气流输送管50撕片箱体51布料入口端52布料出口端53连接片具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术现提供一种用于安全气囊布片的撕片设备及系统，其中，一种用于安全气囊布片的撕片设备，包括控制系统10、用于产生振动的超声波发生器30、撕片箱体50、以及用于抽吸已分离的安全气囊布片的真空设备20；所述超声波发生器30和真空设备20均受控于所述控制系统10；所述超声波发生器30设于所述撕片箱体50的内部；所述真空设备20的抽吸端设于所述撕片箱体50的布料出口端52附近。具体实施时，如图1所示，本技术实施例提供的一种用于安全气囊布片的撕片设备，包括控制系统10、超声波发生器30、撕片箱体50和真空设备20，控制系统10用于控制真空设备20的抽吸强度，以及超声波发生器30的振动频率和强度，根据不同的安全气囊布片，控制系统10输出不同时序的信号，从而调节超声波的频率和强度；较佳地，本技术实施例中的控制系统10采用PWM信号控制器；超声波发生器30在控制系统10的电信号驱动下，产生对应频率的高频振动，并带动层层堆叠的安全气囊布片振动，高频振动从而破坏安全气囊布片之间的粘附力，使得粘黏在一起的安全气囊布片能够分离；撕片箱体50为层层堆叠的安全气囊布片分离的场所，撕片箱体50上设有布料入口端51和布料出口端52，且布料出口端52设于布料入口端51的上方；真空设备20受控于控制系统10，真空设备20通过吸气管21与撕片箱体50相连通，且真空设备20的抽吸端设于撕片箱体50靠近布料出口端52的附近，当安全气囊布片分离后，在真空设备20的抽吸下，安全气囊布片被抽吸到顶部并通过撕片箱体50的布料出口端52输出，从而完成安全气囊布片的撕片操作。实际使用时，如图2所示，堆叠的安全气囊布片裁切好后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：包括控制系统(10)、用于产生振动的超声波发生器(30)、撕片箱体(50)、以及用于抽吸已分离的安全气囊布片的真空设备(20)；所述超声波发生器(30)和真空设备(20)均受控于所述控制系统(10)；所述超声波发生器(30)设于所述撕片箱体(50)的内部；所述真空设备(20)的抽吸端设于所述撕片箱体(50)的布料出口端(52)附近。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：包括控制系统(10)、用于产生振动的超声波发生器(30)、撕片箱体(50)、以及用于抽吸已分离的安全气囊布片的真空设备(20)；所述超声波发生器(30)和真空设备(20)均受控于所述控制系统(10)；所述超声波发生器(30)设于所述撕片箱体(50)的内部；所述真空设备(20)的抽吸端设于所述撕片箱体(50)的布料出口端(52)附近。


2.根据权利要求1所述的用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：还包括高压气流发生器(40)，所述高压气流发生器(40)的气流输出端与所述撕片箱体(50)相连通。


3.根据权利要求1所述的用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：所述控制系统(10)采用PWM信号控制器。


4.根据权利要求1所述的用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：所述撕片箱体(50)内设有用于放置安全气囊布的连接片(53)，所述连接片(53)与所述超声波发生器(30)相接触。


5.根据权利要求4所述的用于安全气囊布片的撕片设备，其特征在于：所述超声波发...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴焕琅，
申请(专利权)人：厦门星环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35