适用于精密激光切割机同轴成像结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于精密激光切割机同轴成像结构，包括有加工平台，加工平台的上方设置有光源组件，光源组件上方设置有透镜组件，透镜组件的光路输入端安装有振镜组件，振镜组件的光路输入端安装有反射组件，反射组件的一侧设置有影像捕捉组件。由此，能够实现激光光路与CCD光路的重合，避免了可能存在的位移误差带来的系统误差，加工精度更高。加工平台调整期间所需要的形成缩短，依托于三轴运动调节，可以减小设备宽幅尺寸，设备整体外形尺寸更小。无需在定期做CCD偏移校准，使用更为便捷。整体构造简单，可以对现有辅助定位系统进行改造，实施成本低。

【技术实现步骤摘要】
适用于精密激光切割机同轴成像结构
本技术涉及一种同轴成像结构，尤其涉及一种适用于精密激光切割机同轴成像结构。
技术介绍
就现有的激光加工来看，精密激光切割机通过激光对所作用材料进行切割、打标、剥离、刻蚀或3D打印等加工。因此类设备加工精度要求较高，故而很多材料需要有精确定位，其设备本身的精度校准也有较高要求，所以配备CCD辅助定位系统便成为了本类设备的标准配置。如图3所示，现有的CCD辅助定位系统多位旁轴成像系统为主。当设备需要加工A点时，首选需要CCD确认A点的位置，通过CCD抓取A点，反馈回系统做数据处理，然后整个加工平台需要向右移动到A’位置处；然后激光光束由振镜进入，经过远心透镜聚焦成光斑，开始对A点进行加工。都是，实施期间有如下缺陷：1、在定位时，需要移动一个距离A-A’，有运动系统产生位移，就会带来误差。同时，这部分误差为系统误差，不可消除，只可减小，在高精度加工时此部分误差便会体现；2、设备使用过程中，整个设备状态会有微微的改变，此变化会影响到A-A’的尺寸误差，因此旁轴设备需要定时做CCD偏移校准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于精密激光切割机同轴成像结构，包括有加工平台，其特征在于：所述加工平台的上方设置有光源组件，所述光源组件上方设置有透镜组件，所述透镜组件的光路输入端安装有振镜组件，所述振镜组件的光路输入端安装有反射组件，所述反射组件的一侧设置有影像捕捉组件。/n

【技术特征摘要】
1.适用于精密激光切割机同轴成像结构，包括有加工平台，其特征在于：所述加工平台的上方设置有光源组件，所述光源组件上方设置有透镜组件，所述透镜组件的光路输入端安装有振镜组件，所述振镜组件的光路输入端安装有反射组件，所述反射组件的一侧设置有影像捕捉组件。


2.根据权利要求1所述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其特征在于：所述加工平台为XYZ三轴运动平台。


3.根据权利要求1所述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其特征在于：所述光源组件为环形光源，所述环形光源为环形LED灯。...

【专利技术属性】
技术研发人员：官宇，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32