一种金属丝加工助力与除锈系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。通过增设本发明专利技术的助力与除锈系统，避免了金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的出现，同时完成了金属丝除锈，金属丝加工质量和工作效率得到明显提高，适用于金属丝加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝加工助力与除锈系统
本专利技术属于金属丝加工
，具体的说，涉及一种金属丝加工助力与除锈系统。
技术介绍
金属丝在经过拉拔成型和退火后，需要经过除锈系统进行除锈，除锈完成的金属丝再进入镀锌槽进行镀锌，因除锈系统和镀锌槽之间距离较远，且中间为无动力传输，金属丝在中间段进行远距离输送过程中直接被拉拽，同时受重力作用的影响，金属丝的线径容易发生变化且经常出现断丝现象，影响金属丝加工质量和工作效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属丝加工助力与除锈系统，在解决金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的同时，并对金属丝进行除锈，提高了金属丝加工质量和工作效率。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。进一步的，所述助力单元包括若干个助力轮，各助力轮通过助力转轴转动安装于机架上；所述除锈单元包括若干个除锈轮，各除锈轮通过除锈转轴转动安装于机架上，各助力轮和除锈轮一一对应，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力转轴相连。进一步的，所述除锈轮的轮槽表面为合金喷涂层。进一步的，所述传动机构包括固设于驱动机构输出端的驱动链轮和固设于各助力转轴上的两个助力链轮，驱动链轮作为主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴上的一个助力链轮转动，该助力转轴上的另一个助力链轮作为主动轮通过链条驱动相邻助力转轴上的一个助力链轮转动。进一步的，所述助力单元的另一侧设有用于金属丝导向的若干个导向轮，各导向轮与助力轮一一对应，并通过导向转轴转动安装于机架上。进一步的，所述助力轮与相应除锈轮之间设有用于金属丝导向的且角度可调的导线体。进一步的，所述机架尾端固设有导线装置，导线装置包括固设于机架上的导线架，导线架上设有若干个用于金属丝导向归纳的第二导线管。进一步的，所述第二导线管材质为陶瓷材质。进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴同轴固连，减速器的输出端通过传动机构与助力单元相连，减速器固设于机架上。进一步的，所述机架上还设有除尘机构，除尘机构包括扣罩于除锈单元外侧的除尘罩，除尘罩与除尘管道连通，两者可拆卸连接，除尘管道通过除尘风机与除尘器连通。本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上，远距离输送的金属丝通过除锈单元进行除锈，然后再通过缠绕在助力单元上得以支撑，降低了远距离输送中重力作用的影响；驱动机构通过传动机构为助力单元提供动力，助力单元将动力传递给金属丝，金属丝在远距离输送过程中实现了有动力输送得以助力，避免了远距离的直接拉拽导致金属丝线径变细和断丝的现象发生，同时完成了金属丝的除锈，省去了专用的除锈系统；综上，本专利技术在解决金属丝在远距离输送过程中线径容易发生变化且经常出现断丝现象的同时，并对金属丝进行除锈，提高了金属丝加工质量和工作效率，适用于金属丝加工
附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的另一个角度的结构示意图；图3为本专利技术实施例中助力单元组的结构示意图；图4为本专利技术实施例中助力单元组的另一种结构示意图；图5为本专利技术实施例中导线装置的结构示意图；图6为图1中A处的局部放大图；图7为本专利技术实施例中导线体的结构示意图；图8为本专利技术实施例中除尘机构的结构示意图；图9为本专利技术实施例中除尘罩的结构示意图；图10为图8中B处的局部放大图。标注部件：1-机架，2-助力单元组，21-助力轮，22-导向轮，23-导线体，24-除锈轮，231-第一导线管，232-锁母，233-螺杆，234-枢接耳，235-枢接轴，24-驱动电机，25-减速器，26-驱动链轮，27-助力链轮，3-导线装置，31-导线架，32-第二导线管，4-金属丝，5-镀锌槽，6-放线架，7-除尘机构，71-除尘器，72-除尘风机，73-除尘管道，74-除尘罩，741-罩体，742-过线口，743-连接管，75-抽拉板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了一种金属丝加工助力与除锈系统，如图1所示，包括机架1，机架1上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组2，助力单元组2包括多个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架1上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。具体的，本专利技术设置于放线架6和镀锌槽5之间，用于放线架6和镀锌槽5两者之间金属丝远距离输送过程中的助力与除锈。本专利技术的有益效果在于：远距离输送的金属丝通过除锈单元进行除锈，然后再通过缠绕在助力单元上得以支撑，降低了远距离输送中重力作用的影响；驱动机构通过传动机构为助力单元提供动力，助力单元将动力传递给金属丝，金属丝在远距离输送过程中实现了有动力输送得以助力，避免了远距离的直接拉拽导致金属丝线径变细和断丝的现象发生，同时完成了金属丝的除锈，省去了专用的除锈系统。作为本专利技术一个优选的实施例，如图6所示，助力单元包括若干个助力轮21，各助力轮21通过助力转轴转动安装于机架1上；除锈单元包括若干个除锈轮24，各除锈轮24通过除锈转轴转动安装于机架1上，各助力轮21和除锈轮24一一对应，驱动机构固设于机架1上并通过传动机构与助力转轴相连。除锈轮24的轮槽表面为合金喷涂层。通过对除锈轮24的轮槽内进行合金喷涂，之后进行表面抛光处理，提高除锈效率，延长除锈轮24使用寿命。本实施例中，助力单元组2的数量为4组，分为两列设置，每列包括两个助力单元组2，每个助力单元组2包括10个沿金属丝输送方向间隔设置的助力轮21和1个驱动机构。每个助力轮21助力金属丝重量一公斤，每个驱动机构驱动十公斤的金属丝，本实施例的助力系统共助力金属丝重量总共为四十公斤。驱动机构包括驱动电机24和减速器25，驱动电机24的输出轴与减速器25的输入轴同轴固连，减速器25的输出端通过传动机构与助力转轴相连，减速器25固设于机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，其特征在于：所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝加工助力与除锈系统，包括机架，其特征在于：所述机架上设有多个用于为金属丝输送提供动力的助力单元组，助力单元组包括若干个间隔设置的用于缠绕金属丝的助力单元和用于为助力单元提供动力的驱动机构，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力单元相连，助力单元一侧安装有除锈单元，各助力单元和除锈单元均转动安装于机架上。


2.根据权利要求1所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述助力单元包括若干个助力轮，各助力轮通过助力转轴转动安装于机架上；所述除锈单元包括若干个除锈轮，各除锈轮通过除锈转轴转动安装于机架上，各助力轮和除锈轮一一对应，驱动机构固设于机架上并通过传动机构与助力转轴相连。


3.根据权利要求2所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述除锈轮的轮槽表面为合金喷涂层。


4.根据权利要求2所述的一种金属丝加工助力与除锈系统，其特征在于：所述传动机构包括固设于驱动机构输出端的驱动链轮和固设于各助力转轴上的两个助力链轮，驱动链轮作为主动轮通过链条驱动该助力单元组的一个助力转轴上的一个助力链轮转动，该助力转轴上的另一个助力链轮作为主动轮通过链条驱动相邻助力转轴上的一个助力链轮转动。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：河北可为金属制品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13