本实用新型专利技术公开了一种象鼻单根下线装置，包括机架，机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到收线架的单根下线机构，所述单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮。本实用新型专利技术加工完成的金属丝能够实现单根下线形式的规整放线，直接放线到收线架上进行规整收纳，不需要中间载体暂存和人工取线到收线架，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度，适用于金属丝加工技术领域。适用于金属丝加工技术领域。适用于金属丝加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种象鼻单根下线装置
[0001]本技术属于金属丝加工
，具体的说，涉及一种象鼻单根下线装置。
技术介绍
[0002]传统生产中，加工完成的金属丝不能实现单根下线形式的规整放线，如果直接任其自由下落到收线架，金属丝收卷会比较混乱，只能将金属丝自然缠绕到中间载体上，并通过固定装置使金属丝固定缠绕在中间载体上，通常用夹子固定，然后人工将成捆的金属丝从中间载体上取下，再将金属丝通过收线架进行规整，收纳成卷，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种象鼻单根下线装置，加工完成的金属丝能够实现单根下线形式的规整放线，直接放线到收线架上进行规整收纳，不需要中间载体暂存和人工取线到收线架，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种象鼻单根下线装置，包括机架，所述机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到收线架的单根下线机构，所述单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮。
[0006]进一步的，所述象鼻收线机构包括象鼻收线罐、拨线盘和送线单元，象鼻收线罐转动安装于送线单元的一端，拨线盘固设于送线单元的一端，送线单元转动安装于机架上并通过下线驱动机构驱动，象鼻收线罐和拨线盘通过差速机构转动连接。
[0007]进一步的，所述象鼻收线罐包括转动安装于送线单元一端的收线罐本体，收线罐本体远离机架一侧固设有用于缠绕金属丝的收线罐和用于对收线罐缠绕的金属丝导向放线的象鼻导线体。
[0008]进一步的，所述拨线盘包括固设于送线单元一端的拨线盘本体，拨线盘本体远离机架一侧固设有环形板，环形板套设于收线罐外侧且两者间隙配合，拨线盘本体和环形板上开设有用于金属丝穿过的过线孔，拨线盘本体上还固设有第二导向轮，第二导向轮与拨线盘本体和环形板上的过线孔位于同一平面内。
[0009]进一步的，所述送线单元包括转动安装于机架上且为中空结构的转轴，象鼻收线罐转动安装于转轴的一端，拨线盘固设于转轴的一端，转轴通过下线驱动机构驱动，转轴上开设有用于金属丝穿过的出线口，转轴的出线口处固设有导线单元，导线单元、出线口、第二导向轮与拨线盘本体和环形板上的过线孔位于同一平面内。
[0010]进一步的，所述导线单元包括可调套体和第三导向轮，可调套体套装于转轴上，第三导向轮转动安装于可调套体上。
[0011]进一步的，所述差速机构包括固设于收线罐本体另一侧的第一齿轮、固设于机架上的第二齿轮和固设于差速轴两端的第三齿轮，差速轴两端的第三齿轮分别与第一齿轮和
第二齿轮相啮合，差速轴通过连接套转动安装于拨线盘本体上。
[0012]进一步的，所述单根下线机构包括滑动连接的导杆和方管结构的导向体，导向体套装于导杆外侧，导向体通过连杆与支架可拆卸连接，导向体的顶端设有调节螺杆，导杆的底端固设有用于对象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放的放线块，调节螺杆和导杆之间设有弹性体。
[0013]进一步的，所述下线驱动机构包括通过皮带传动机构连接的下线驱动电机和第一减速器，第一减速器的输出端通过链条传动机构与象鼻收线机构传动连接。
[0014]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，加工完成的金属丝通过第一导向轮进行导向，然后在下线驱动机构的驱动下连续缠绕在象鼻收线机构上，通过单根下线机构直接逐根下放到用于收纳金属丝的收线架上，进行规整，不需要先将金属丝暂存到中间载体后再人工取线到收线架，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度，适用于金属丝加工
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的右视图；
[0019]图3为图2中B处的局部放大图；
[0020]图4为本技术实施例中象鼻收线罐的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中拨线盘的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中拨线盘的另一角度结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中单根下线机构的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中导线单元的结构示意图。
[0025]标注部件：21-机架，22-象鼻收线机构，221-象鼻收线罐，2211-收线罐本体，2212-第一齿轮，2213-收线罐，2214-象鼻导线体，222-拨线盘，2221-拨线盘本体，2222-环形板，2223-第二导向轮，2224-过线孔，2225-连接套，2226-第二齿轮，2227-第三齿轮，223-送线单元，2231-从动链轮，2232-轴承组件，2233-导线单元，22331-可调套体，22332-第三导向轮，2234-出线口，23-单根下线机构，231-调节螺杆，232-导向体，233-连杆，234-弹性体，235-导杆，236-放线块，24-支架，25-第一导向轮，26-下线驱动机构，261-链条，27-收线架。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术公开了一种象鼻单根下线装置，如图1所示，包括机架21，机架21一侧设有象鼻收线机构22，机架21上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构22上提供动力的
下线驱动机构26，象鼻收线机构22上方设有用于将象鼻收线机构22缠绕的金属丝进行逐根下放到收线架27的单根下线机构23，单根下线机构23通过支架24固设于机架21上方，机架21的另一侧设有第一导向轮25。
[0028]本技术的有益效果在于：机架21一侧设有象鼻收线机构22，机架21上还设有下线驱动机构26，象鼻收线机构22上方设有单根下线机构23，单根下线机构23通过支架24固设于机架21上方，机架21的另一侧设有第一导向轮25，加工完成的金属丝通过第一导向轮25进行导向，然后在下线驱动机构26的驱动下连续缠绕在象鼻收线机构22上，通过单根下线机构23直接逐根下放到用于收纳金属丝的收线架27上，进行规整，不需要先将金属丝暂存到中间载体后再人工取线到收线架27，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度。
[0029]作为本技术一个优选的实施例，如图2-3所示，象鼻收线机构22包括象鼻收线罐221、拨线盘222和送线单元223，象鼻收线罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种象鼻单根下线装置，包括机架，其特征在于：所述机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到收线架的单根下线机构，所述单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮。2.根据权利要求1所述的一种象鼻单根下线装置，其特征在于：所述象鼻收线机构包括象鼻收线罐、拨线盘和送线单元，象鼻收线罐转动安装于送线单元的一端，拨线盘固设于送线单元的一端，送线单元转动安装于机架上并通过下线驱动机构驱动，象鼻收线罐和拨线盘通过差速机构转动连接。3.根据权利要求2所述的一种象鼻单根下线装置，其特征在于：所述象鼻收线罐包括转动安装于送线单元一端的收线罐本体，收线罐本体远离机架一侧固设有用于缠绕金属丝的收线罐和用于对收线罐缠绕的金属丝导向放线的象鼻导线体。4.根据权利要求3所述的一种象鼻单根下线装置，其特征在于：所述拨线盘包括固设于送线单元一端的拨线盘本体，拨线盘本体远离机架一侧固设有环形板，环形板套设于收线罐外侧且两者间隙配合，拨线盘本体和环形板上开设有用于金属丝穿过的过线孔，拨线盘本体上还固设有第二导向轮，第二导向轮与拨线盘本体和环形板上的过线孔位于同一平面内。5.根据权利要求4所述的一种象鼻单根下线装置，其特征在于：所述送线单...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：河北可为金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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