一种金属丝收线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属丝收线系统，包括象鼻单根下线装置，象鼻单根下线装置包括机架，机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到在线称重收丝装置的单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，在线称重收丝装置设置于机架一侧，并位于象鼻收线机构的下方。本实用新型专利技术对加工完成的金属丝能够实现单根下线形式的规整放线，收线方便，金属丝不需要批量收纳后再分离称重，可在线称重，工人劳动强度低，工作效率高，适用于金属丝加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝收线系统
本技术属于金属丝加工
，具体的说，涉及一种一种金属丝收线系统。
技术介绍
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品。但是在现有技术中，加工完成的金属丝不能实现单根下线形式的规整放线，如果直接任其自由下落到收线架，金属丝收卷会比较混乱，只能将金属丝自然缠绕到中间载体上，并通过固定装置使金属丝固定缠绕在中间载体上，通常用夹子固定，然后人工将成捆的金属丝从中间载体上取下，再将金属丝通过收线架进行规整，收纳成卷，费时费力，收线不方便；因金属丝经常是批量收纳到收线架上收丝成卷，然后将收线架上成卷的金属丝取下，根据需要分成一定重量的金属丝断丝后绑扎成捆。此种方式收丝后金属丝十分不规整，且此称重方法十分不方便，尤其是将批量的金属丝分离和定量称重难度较大，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供一种金属丝收线系统，用于解决现有技术中加工完成的金属丝不能实现单根下线形式的规整放线，收线不便，以及金属丝批量收纳后再分离称重难度大，工人劳动强度大，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种金属丝收线系统，包括象鼻单根下线装置，象鼻单根下线装置包括机架，机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到在线称重收丝装置的单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，在线称重收丝装置设置于机架一侧，并位于象鼻收线机构的下方。进一步的，所述象鼻收线机构包括象鼻收线罐、拨线盘和送线单元，象鼻收线罐转动安装于送线单元的一端，拨线盘固设于送线单元的一端，送线单元转动安装于机架上并通过下线驱动机构驱动，象鼻收线罐和拨线盘通过差速机构转动连接。进一步的，所述差速机构包括固设于象鼻收线罐上的第一齿轮、固设于机架上的第二齿轮和固设于差速轴两端的第三齿轮，差速轴两端的第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，差速轴通过连接套转动安装于拨线盘上。进一步的，所述下线驱动机构包括通过皮带传动机构连接的下线驱动电机和第一减速器，第一减速器的输出端通过链条传动机构与象鼻收线机构传动连接。进一步的，所述单根下线机构包括滑动连接的导杆和方管结构的导向体，导向体套装于导杆外侧，导向体通过连杆与支架可拆卸连接，导向体的顶端设有调节螺杆，导杆的底端固设有用于对象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放的放线块，调节螺杆和导杆之间设有弹性体。进一步的，所述在线称重收丝装置包括由上而下依次设置的收线架、收线驱动机构和底座，收线架为便于拆卸且高度可调的结构，所述底座底部设有用于收线架收纳金属丝过程中在线测重的重力传感器，所述重力传感器与计重器电性连接。进一步的，所述收线架包括同轴布置的外限位架、内限位架和底盘，外限位架和内限位架可拆卸连接于底盘上。进一步的，所述收线驱动机构包括减速电机和第二减速器，所述第二减速器固设于底座的底座本体上，减速电机的输出端与第二减速器的输入端同轴固连，第二减速器的输出端通过连接件与底盘相连。进一步的，所述连接件上端面设有方形凸起，底盘下端面设有与方形凸起适配的方形凹槽。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到在线称重收丝装置的单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，在线称重收丝装置设置于机架一侧，并位于象鼻收线机构的下方，加工完成的金属丝通过第一导向轮进行导向，然后在下线驱动机构的驱动下连续缠绕在象鼻收线机构上，通过单根下线机构直接逐根下放到在线称重收丝装置上，进行在线称重，达到设定重量后将金属丝剪断捆扎，金属丝下可实现无障碍的规整下线，不需要先将金属丝暂存到中间载体后再人工取线到收线架，也不需要等金属丝收纳成卷后批量的进行分离称重，节省了操作时间，降低了工人的劳动强度。综上，本技术对加工完成的金属丝能够实现单根下线形式的规整放线，收线方便，金属丝不需要批量收纳后再分离称重，可在线称重，工人劳动强度低，工作效率高，适用于金属丝加工
附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中在线称重收丝装置的结构示意图；图3为本技术实施例中外限位架的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术实施例中内支撑架的结构示意图；图6为本技术实施例中底盘的结构示意图；图7为本技术实施例中收线驱动机构的结构示意图；图8为本技术实施例中象鼻单根下线装置的立体结构示意图；图9为本技术实施例中象鼻单根下线装置的右视图；图10为图9中B处的局部放大图；图11为本技术实施例中象鼻收线罐的结构示意图；图12为本技术实施例中拨线盘的结构示意图；图13为本技术实施例中拨线盘的另一角度结构示意图；图14为本技术实施例中单根下线机构的结构示意图；图15为本技术实施例中导线单元的结构示意图。标注部件：1-在线称重收丝装置，11-收线架，111-外限位架，1111-顶圈，1112-限位单元，1113-套管，1114-顶丝，1115-外杆体，112-内限位架,1121-内管体，1122-连接环，1123-内杆体，113-底盘，12-底座，121-底座本体，122-重力传感器，13-计重器，14-收线驱动机构，141-减速电机，142-第一减速器，143-连接件；2-象鼻单根下线装置，21-机架，22-象鼻收线机构，221-象鼻收线罐，2211-收线罐本体，2212-第一齿轮，2213-收线罐，2214-象鼻导线体，222-拨线盘，2221-拨线盘本体，2222-环形板，2223-第二导向轮，2224-过线孔，2225-连接套，2226-第二齿轮，2227-第三齿轮，223-送线单元，2231-从动链轮，2232-轴承组件，2233-导线单元，22331-可调套体，22332-第三导向轮，2234-出线口，23-单根下线机构，231-调节螺杆，232-导向体，233-连杆，234-弹性体，235-导杆，236-放线块，24-支架，25-第一导向轮，26-下线驱动机构，261-链条，27-收线架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝收线系统，其特征在于：包括象鼻单根下线装置，象鼻单根下线装置包括机架，机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到在线称重收丝装置的单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，在线称重收丝装置设置于机架一侧，并位于象鼻收线机构的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝收线系统，其特征在于：包括象鼻单根下线装置，象鼻单根下线装置包括机架，机架一侧设有象鼻收线机构，机架上还设有用于为金属丝缠绕到象鼻收线机构上提供动力的下线驱动机构，象鼻收线机构上方设有用于将象鼻收线机构缠绕的金属丝进行逐根下放到在线称重收丝装置的单根下线机构，单根下线机构通过支架固设于机架上方，机架的另一侧设有第一导向轮，在线称重收丝装置设置于机架一侧，并位于象鼻收线机构的下方。


2.根据权利要求1所述的一种金属丝收线系统，其特征在于：所述象鼻收线机构包括象鼻收线罐、拨线盘和送线单元，象鼻收线罐转动安装于送线单元的一端，拨线盘固设于送线单元的一端，送线单元转动安装于机架上并通过下线驱动机构驱动，象鼻收线罐和拨线盘通过差速机构转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属丝收线系统，其特征在于：所述差速机构包括固设于象鼻收线罐上的第一齿轮、固设于机架上的第二齿轮和固设于差速轴两端的第三齿轮，差速轴两端的第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，差速轴通过连接套转动安装于拨线盘上。


4.根据权利要求1所述的一种金属丝收线系统，其特征在于：所述下线驱动机构包括通过皮带传动机构连接的下线驱动电机和第一减速器，第一减速器的输出端通过链条传动机构与象鼻收线机构传动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：河北可为金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13