一种线材梅花收线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线材梅花收线系统，包括机架和洒线装置，所述洒线装置包括洒线机构和洒线驱动机构，洒线驱动机构设于机架上方，洒线机构设于机架下方，洒线驱动机构通过空心传动轴与洒线机构相连，洒线驱动机构上方设有第一导向轮，第一导向轮通过第一支撑板转动安装于机架上，第一支撑板上设有防松机构，防松机构包括与第一导向轮适配的弧形防滑体，弧形防滑体固设于顶推气缸的活塞端，顶推气缸固设于第一支撑板上，洒线机构下方设有在线称重收丝装置，在线称重收丝装置包括可调转速的用于收纳线材的收线架。本实用新型专利技术可通过调整收线架的转速实现洒线花型大小可调，且不容易产生跑丝，并能够在线称重，适用于金属丝加工技术领域。技术领域。技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种线材梅花收线系统


[0001]本技术属于金属丝加工
，具体的说，涉及一种线材梅花收线系统。

技术介绍

[0002]梅花收线机因可将线材以梅花形收纳而得名，用于将加工后的线材收纳成卷，以备后续工序使用，因其收线容量较大，在线材加工
应用广泛。传统线材生产中的，金属丝在采用梅花收线方式收线时，其不足之处如下：
[0003]洒线花型单一，大小不可调节；在停机后，由于金属丝因失去拉力容易松动出现跑丝现象，穿丝困难，增加工人的劳动强度；不能随时监测金属丝重量，重量不容易把控。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线材梅花收线系统，洒线花型大小可调节；设备停机后，不会出现跑丝现象；能够随时监测金属丝重量，可在线称重，把控方便。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种线材梅花收线系统，包括机架和洒线装置，所述洒线装置包括洒线机构和洒线驱动机构，洒线驱动机构设于机架上方，洒线机构设于机架下方，洒线驱动机构通过空心传动轴与洒线机构相连，洒线驱动机构上方设有第一导向轮，第一导向轮通过第一支撑板转动安装于机架上，第一支撑板上设有防松机构，防松机构包括与第一导向轮适配的弧形防滑体，弧形防滑体固设于顶推气缸的活塞端，顶推气缸固设于第一支撑板上，洒线机构下方设有在线称重收丝装置，在线称重收丝装置包括可调转速的用于收纳线材的收线架。
[0007]进一步的，所述洒线机构包括固设于机架下方的放线盘和转动安装于放线盘下方的转盘，转盘通过空心传动轴与机架转动连接，转盘上设有等角度布置的两个第二支撑板和一个第二导向轮，第二支撑板上均安装有若干个第三导向轮，放线盘、转盘和第三导向轮水平布置，第二导向轮竖直布置。
[0008]进一步的，所述在线称重收丝装置包括由上而下依次设置的收线架、收线驱动机构和底座，收线架为便于拆卸且高度可调的结构，所述底座底部设有用于收线架收纳金属丝过程中在线测重的重力传感器，所述重力传感器与计重器电性连接。
[0009]进一步的，所述收线架包括同轴布置的外限位架、内限位架和底盘，外限位架和内限位架可拆卸连接于底盘上。
[0010]进一步的，所述外限位架包括若干个限位单元，若干个限位单元沿底盘周向均匀布置，各限位单元顶端通过顶圈可拆卸连接，底端与底盘可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述限位单元包括一个外管体或相互连接的多个外管体，限位单元顶端设有插杆，顶圈上设有若干个与插杆适配的套管，各插杆与相应套管插接；底盘上设有若干个与外管体适配的外杆体，所述外管体底端与相应外杆体插接。
[0012]进一步的，所述外管体与外杆体通过顶丝固定连接，外管体上沿其轴线方向开设有若干个与顶丝适配的用于调整外管体和外杆体插接高度的螺纹孔。
[0013]进一步的，所述收线驱动机构包括固设于底座的底座本体上的收线驱动电机和收线减速机，收线驱动电机通过皮带传动机构与收线减速机传动连接，收线减速机通过皮带传动机构与连接件传动连接，连接件转动安装于底座本体上，连接件与底盘相连。
[0014]进一步的，所述收线驱动机构包括收线驱动电机和收线减速机，收线驱动电机为带减速器结构的变频电机，所述收线减速机固设于底座的底座本体上，收线驱动电机的输出端与收线减速机的输入端同轴固连，收线减速机的输出端通过连接件与底盘相连。
[0015]进一步的，所述连接件上端面设有方形凸起，底盘下端面设有与方形凸起适配的方形凹槽。
[0016]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：加工完成后待收卷的金属丝通过第一导向轮导向，然后穿过空心传动轴后再经过洒线导向机构缠绕助力并导向，洒线导向机构在洒线驱动机构的驱动下向下旋转放线，金属丝不断下落到在线称重收丝装置的收线架上，通过调整收线架的转速，可以改变金属丝洒线花型的大小；通过在线称重，可即时检测收线架上的金属丝重量，可实现在线称重，重量达到设定值后及时更换收线架；通过设置防松机构，设备停止运行的同时，顶推气缸推动弧形防滑体将金属丝压紧在第一导向轮上，避免了金属丝跑丝现象出现；
[0017]综上，本技术花型大小可调节；设备停机后，不会出现跑丝现象；能够随时监测金属丝重量，可在线称重，把控方便，适用于金属丝加工

附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中放线驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中放线导向机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中收线装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中外限位架的结构示意图；
[0025]图6为图2中A处的局部放大图；
[0026]图7为本技术实施例中内支撑架的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中底盘的结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例中收线驱动机构的结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例中收线驱动机构的另一种结构示意图；
[0030]图11为图1中B处的局部放大图。
[0031]标注部件：1-在线称重收丝装置，11-收线架，111-外限位架，1111-顶圈，1112-限位单元，1113-套管，1114-顶丝，1115-外杆体，112-内限位架,1121-内管体，1122-连接环，1123-内杆体，113-底盘，12-底座，121-底座本体，122-重力传感器，13-计重器，14-收线驱动机构，141-收线驱动电机，142-收线减速机，143-连接件；
[0032]2-洒线装置，21-洒线驱动机构，211-洒线电机，212-洒线皮带传动机构，213-洒线减速机，22-洒线机构，221-放线盘，222-第三导向轮，223-第二支撑板，224-第二导向轮，
225-转盘，3-机架，31-第一支撑板，32-第一导向轮，4-金属丝,5-防松机构，51-弧形防滑体，52-顶推气缸。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]一种线材梅花收线系统，如图1所示，包括机架3和洒线装置2，所述洒线装置2包括洒线机构22和洒线驱动机构21，洒线驱动机构21设于机架3上方，洒线机构22设于机架3下方，洒线驱动机构21通过空心传动轴与洒线机构22相连，洒线驱动机构21上方设有第一导向轮32，第一导向轮32通过第一支撑板31转动安装于机架3上，第一支撑板31上设有防松机构5，防松机构5包括与第一导向轮32适配的弧形防滑体51，弧形防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材梅花收线系统，包括机架和洒线装置，其特征在于：所述洒线装置包括洒线机构和洒线驱动机构，洒线驱动机构设于机架上方，洒线机构设于机架下方，洒线驱动机构通过空心传动轴与洒线机构相连，洒线驱动机构上方设有第一导向轮，第一导向轮通过第一支撑板转动安装于机架上，第一支撑板上设有防松机构，防松机构包括与第一导向轮适配的弧形防滑体，弧形防滑体固设于顶推气缸的活塞端，顶推气缸固设于第一支撑板上，洒线机构下方设有在线称重收丝装置，在线称重收丝装置包括可调转速的用于收纳线材的收线架。2.根据权利要求1所述的一种线材梅花收线系统，其特征在于：所述洒线机构包括固设于机架下方的放线盘和转动安装于放线盘下方的转盘，转盘通过空心传动轴与机架转动连接，转盘上设有等角度布置的两个第二支撑板和一个第二导向轮，第二支撑板上均安装有若干个第三导向轮，放线盘、转盘和第三导向轮水平布置，第二导向轮竖直布置。3.根据权利要求1所述的一种线材梅花收线系统，其特征在于：所述在线称重收丝装置包括由上而下依次设置的收线架、收线驱动机构和底座，收线架为便于拆卸且高度可调的结构，所述底座底部设有用于收线架收纳金属丝过程中在线测重的重力传感器，所述重力传感器与计重器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种线材梅花收线系统，其特征在于：所述收线架包括同轴布置的外限位架、内限位架和底盘，外限位架和内限位架可拆卸连接于底盘上。5.根据权利要求4所述的一种线材梅花收线系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：河北可为金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：