本实用新型专利技术公开了一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关与传动导向组件均与控制器电连接。本实用新型专利技术通过调整设有行程开关的限位调节组件实现排线器排线距离的改变，使排线器排线距离调整方便准确，提高了工作效率，本实用新型专利技术适用于拉丝技术领域。
A wire collecting device of metal wire drawing machine
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机收丝装置
本技术属于拉丝机
，具体涉及一种金属拉丝机收丝装置。
技术介绍
收丝作为金属丝加工的最后一道工序非常重要，收丝装置能够将线材进行收集整合，合理的使用空间，最大限度的进行线材的存放，同时也方便线材的使用，防止线材出现打结情况，损坏线材。现有技术中，收丝装置是靠排线器往复运动带动金属丝缠绕在旋转的收线盘上，但是不同规格的收线盘要求排线器有不同的排线距离，排线器往复运动的排线距离调整不方便，有时候调整不准确，需要反复停机调节，耗费时间。
技术实现思路
本技术公开了一种金属拉丝机收丝装置，以解决排线器排线距离调整不方便的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关和传动导向组件均与控制器电连接。进一步的，所述传动导向组件包括第一伺服电机、滚珠丝杠、排线导轨轴和用于对金属丝导向的排线支架，滚珠丝杠的一端与外壳转动配合、另一端穿过相应一侧外壳的侧壁与第一伺服电机的输出轴连接，第一伺服电机固设于外壳外部且与控制器电连接，排线导轨轴的两端分别固设于外壳的两侧壁上，排线支架与滚珠丝杠螺纹配合，排线支架与排线导轨轴滑动配合，滚珠丝杠和排线导轨轴水平间隔设置。进一步的，所述排线支架为L型，所述排线支架的两端设有排线导向轮，所述排线支架的拐角部位设有用于与滚珠丝杠和排线导轨轴配合的传动滑块，传动滑块上并列设有用于与滚珠丝杠螺纹配合的螺纹孔和与排线导轨轴滑动配合的光孔。进一步的，所述限位调节组件包括两个丝杆和一个限位导轨轴，每个丝杆的一端与外壳的侧壁转动配合、另一端贯穿外壳的侧壁，两个丝杆的外露端均固定设有调节旋钮，限位导轨轴设于两丝杆之间，两个丝杆和限位导轨轴设于垂直外壳的两侧壁的同一竖直平面内；两个行程开关与两个丝杆一一对应，所述行程开关通过连接块与丝杆螺纹配合，连接块套装于限位导轨轴上。进一步的，所述两个行程开关两侧均设有套装于限位导轨轴上的弹簧，其中一个弹簧一端与外壳抵接、另一端与连接块抵接；另一个弹簧一端与连接块抵接，另一端与限位导轨轴上的定位销抵接。进一步的，所述收丝机构包括主轴传动组件、尾座组件及设于金属拉丝机箱体内用于驱动主轴传动组件转动的驱动部件，主轴传动组件和尾座组件分别设置于收线盘两侧。进一步的，所述主轴传动组件包括主轴和与主轴一端固定相连的固定顶尖，固定顶尖与收线盘中心配合，固定顶尖上设有用于限制固定顶尖相对收线盘转动的限位块，主轴的另一端通过皮带传动机构与设于金属拉丝机箱体内部的驱动部件连接，收线盘两侧端面设有与限位块配合的限位槽。进一步的，所述尾座组件包括活动顶尖和固定于外壳的侧壁上的气缸，活动顶尖通过连接杆与气缸连接，气缸通过电磁阀与气源连接，电磁阀与控制器电连接。本技术由于采用了上述结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在：本技术金属拉丝机收丝装置将控制排线器排线距离的行程开关设于限位调节组件上，通过调整限位调节组件来实现排线器排线距离的调整，不需要拆装行程开关和反复停机，且可以在排线器左右往复运动过程中对排线距离进行调整，节省了调整排线器排线距离时间，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例传动导向组件结构示意图；图3为A处局部放大图；图4为B处局部放大图。标注部件：1-外壳，2-排线器，21-第一导向轮，22-第二导向轮，23-排线支架，24-传动滑块，25-排线导轨轴，26-滚珠丝杠，27-第一伺服电机，3-第一丝杆，4-限位导轨轴，5-第二丝杆，6-第一行程开关，7-尾座组件，71-活动顶尖，72-连接杆，73-气缸，8-收线盘，81-限位槽，9-主轴传动组件，91-主轴，92-固定顶尖，93-限位块，10-第二伺服电机，11-金属丝，12-第二行程开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种金属拉丝机收丝装置本实施例公开了一种金属拉丝机收丝装置，如图1、图2所示，包括外壳1、排线器2和用于缠绕金属丝11的收线盘8，收线盘8与用于驱动收线盘8转动的收丝机构相连，排线器2设于收线盘8上部，收线盘8可以是金属或者塑料材质的工字轮，本技术采用合金材质的工字轮，重量轻，不易损坏，且可重复使用。排线器2包括第一行程开关6、第二行程开关12、限位调节组件和用于引导金属丝11左右往复运动的传动导向组件，限位调节组件包括第一丝杆3、第二丝杆5和限位导轨轴4，每个丝杆的一端与外壳1的侧壁转动配合、另一端贯穿外壳1的侧壁，两个丝杆的外露端均固定设有用于旋转丝杆的调节旋钮，调节旋钮可以是与丝杆焊接固定的螺母。限位导轨轴4设于第一丝杆3和第二丝杆5之间，第一丝杆3、第二丝杆5和限位导轨轴4设于垂直外壳的两侧壁的同一竖直平面内。第一行程开关6通过一个连接块与第二丝杆5螺纹配合，第二行程开关12通过另一个连接块与第一丝杆3螺纹配合，两个连接块均套装于限位导轨轴4上与限位导轨轴4滑动连接。行程开关可以是机械开关、光电开关或者接近开关，本实施例采用接近开关，灵敏度较高。每个行程开关两侧均设有套装于限位导轨轴4上的弹簧，其中一个弹簧一端与外壳1抵接、另一端与连接块抵接；另一个弹簧一端与连接块抵接，另一端与限位导轨轴4上的用于限定弹簧移动定位销抵接，弹簧的作用在于保证设有行程开关的连接块不会松动且始终处于稳定状态，防止连接块松动导致行程开关信号传输不稳定或传输错误。传动导向组件包括第一伺服电机27、滚珠丝杠26、排线导轨轴25和用于对金属丝11导向的排线支架23，滚珠丝杠26的一端与外壳1转动配合，另一端穿过相应一侧外壳1的侧壁与第一伺服电机27的输出轴连接，第一伺服电机27固设于外壳1外部，排线导轨轴25的两端分别固设于外壳1的两侧壁上，滚珠丝杠26和排线导轨轴25水平间隔设置。排线支23架为L型，排线支架23的两端设有第一导向轮21和第二导向轮22，排线支架23的拐角部位设有用于与滚珠丝杠26和排线导轨轴25配合的传动滑块24，传动滑块24与排线支架23焊接。传动滑块24上并列设有用于与滚珠丝杠26螺纹配合的螺纹孔和与排线导轨轴25滑动配合的光孔。第一行程开关6、第二行程开关12和第一伺服电机27均与控制器电连接。收丝机构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，其特征在于：排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关和传动导向组件均与控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机收丝装置，包括外壳、排线器和用于缠绕金属丝的收线盘，所述收线盘与用于驱动收线盘转动的收丝机构相连，排线器设于收线盘上部，其特征在于：排线器包括两个行程开关、限位调节组件和用于引导金属丝左右往复运动的传动导向组件，两个行程开关设于限位调节组件上、且分别与收线盘的两侧端面相对应，传动导向组件的运行距离与收线盘的长度一致，行程开关通过限位调节组件与外壳相连，行程开关和传动导向组件均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机收丝装置，其特征在于：所述传动导向组件包括第一伺服电机、滚珠丝杠、排线导轨轴和用于对金属丝导向的排线支架，滚珠丝杠的一端与外壳转动配合、另一端穿过相应一侧外壳的侧壁与第一伺服电机的输出轴连接，第一伺服电机固设于外壳外部且与控制器电连接，排线导轨轴的两端分别固设于外壳的两侧壁上，排线支架与滚珠丝杠螺纹配合，排线支架与排线导轨轴滑动配合，滚珠丝杠和排线导轨轴水平间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机收丝装置，其特征在于：所述排线支架为L型，所述排线支架的两端设有排线导向轮，所述排线支架的拐角部位设有用于与滚珠丝杠和排线导轨轴配合的传动滑块，传动滑块上并列设有用于与滚珠丝杠螺纹配合的螺纹孔和与排线导轨轴滑动配合的光孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机收丝装置，其特征在于：所述限位调节组件包括两个丝杆和一个限位导轨轴，每个丝杆的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，王林，
申请(专利权)人：河北可为金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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