角码冲型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角码冲型模具，包括上模部分与下模部分，所述上模部分包括模柄，在所述模柄的下端连接安装板，在所述安装板的中心固定所述上模座，所述上模座上从前到后分别安装有圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头与折弯刀头，所述安装板的左右两侧还通过弹性连接柱与所述上模板相连接，所述圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头的下端限位于所述上模板内且冲压时能够伸出该上模板的下表面，所述折弯刀头在竖向上的投影位于所述上模板的后方；所述下模部分包括下模座与固定在该下模座上的下模板，在所述下模板上设有落料孔组在所述下模板后侧的下模座上还固定有定位块。减少了生产工序，节省了设备、人工等成本，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
角码冲型模具
本技术涉及到铝单板角码生产
，具体涉及一种角码冲型模具。
技术介绍
角码是安装在铝单板折边上，用于连接铝单板和外墙龙骨的配件。如图1所示，从图中可以看出一个标准的角码需要有圆孔、腰型孔，并且需要折弯一次才能成型。因为角码在铝单板行业是需要大量生产的，其传统工艺的工序有：下料、折弯、切割、冲两个圆孔，冲一个腰型孔。因此，传统工艺需要的设备有：冲圆孔模具一套、冲腰孔模具一套，简易冲床一台，还需要折弯机床一台，平均每人每天在正常工作时间可以生产2000左右的角码。效率较低，且所需设备多，如果工期较紧，远远不能满足生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种角码冲型模具，该模具能够完成角码加工的所有工序，减少所需设备、提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种角码冲型模具，其关键在于：包括上模部分与下模部分，所述上模部分包括模柄、安装板、上模座与上模板，在所述模柄的下端连接安装板，在所述安装板的中心固定所述上模座，所述上模座上从前到后分别安装有圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头与折弯刀头，所述安装板的左右两侧还通过弹性连接柱与所述上模板相连接，所述圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头的下端限位于所述上模板内且冲压时能够伸出该上模板的下表面，所述折弯刀头在竖向上的投影位于所述上模板的后方；所述下模部分包括下模座与固定在该下模座上的下模板，在所述下模板上设有与圆孔冲头、切割刀头和腰型孔冲头相适配的落料孔组，所述下模板的后侧边缘与所述折弯刀头的前侧边缘位置相适应，在所述下模板后侧的下模座上还固定有定位块。进一步的，所述上模部分还包括导向套，该导向套固定于所述安装板的下表面，所述下模部分还包括导向柱，所述导向柱固定于所述下模座上，且其上端伸入所述导向套内。进一步的，所述落料孔组包括从前到后依次设置在所述下模板表面的两个圆形落料孔、切断落料孔与腰型落料孔，所述的两个圆形落料孔的中轴线以及所述切断落料孔与腰型落料孔的中心线共线。进一步的，所述切断落料孔呈U字形结构，且其开口方向朝向后侧设置。进一步的，在所述下模板上还固定有两个定位柱，所述定位柱位于所述落料孔组的前侧，所述上模板上开设有与所述定位柱相适应的定位孔。进一步的，在所述下模板前侧的下模座上还设置有两根限位防护柱，且两个限位防护柱位于下模座进料口的中心位置。本技术的显著效果是：结构简单，操作方便，止痛膏本模具与一台冲床的结合，即可实现角码的生产加工，减少了生产工序，节省了设备、人工等成本，有效提高了生产效率。附图说明图1是所述角码的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的左视图；图4是所述下模板的表面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。参见附图2-附图4，一种角码冲型模具，包括上模部分与下模部分，所述上模部分包括模柄1、安装板2、上模座3与上模板4，模柄1的上端用于和机床等驱动装置相连接，在所述模柄1的下端连接安装板2，在所述安装板2的中心固定所述上模座3，所述上模座3上从前到后分别安装有圆孔冲头5、切割刀头6、腰型孔冲头7与折弯刀头8，所述安装板2的左右两侧还通过弹性连接柱9与所述上模板4相连接，所述圆孔冲头5、切割刀头6、腰型孔冲头7的下端限位于所述上模板4内且冲压时能够伸出该上模板4的下表面，所述折弯刀头8在竖向上的投影位于所述上模板4的后方；所述下模部分包括下模座10与固定在该下模座10上的下模板11，在所述下模板11上设有与圆孔冲头5、切割刀头6和腰型孔冲头7相适配的落料孔组16，所述下模板11的后侧边缘与所述折弯刀头8的前侧边缘位置相适应，在所述下模板11后侧的下模座10上还固定有定位块12，在所述下模板11上还固定有两个定位柱13，所述定位柱13位于所述落料孔组16的前侧，所述上模板4上开设有与所述定位柱13相适应的定位孔。为了提高本模具生产中的稳定性，所述上模部分还包括导向套14，该导向套14固定于所述安装板2的下表面，所述下模部分还包括导向柱15，所述导向柱15固定于所述下模座10上，且其上端伸入所述导向套14内。进一步的，所述落料孔组16包括从前到后依次设置在所述下模板11表面的两个圆形落料孔16a、切断落料孔16b与腰型落料孔16c，所述的两个圆形落料孔16a的中轴线以及所述切断落料孔16b与腰型落料孔16c的中心线共线，所述切断落料孔16b呈U字形结构，且其开口方向朝向后侧设置。如图3所示，在所述下模板11前侧的下模座10上还设置有两根限位防护柱17，且两个限位防护柱位于下模座10进料口的中心位置，从而能够在进料时对工人的手进行有效防护，大大提高了生产过程中的安全性。生产时，将生产条码的长条状材料自两个限位防护柱17之间放入，并将其后端边缘稍伸出所述切断落料孔位置，启动冲床驱动上模部分下压，将材料的后侧边缘切断，排除材料的后端边缘形状不规则以及容易导致的定位不准确，同时圆孔冲头5冲出两个圆形孔，然后将材料的后侧边缘依靠所述定位块12进行定位，再次启动冲床驱动上模部分下压，此时，上模部分中的折弯刀头8将前一个角码进行折弯并由腰型孔冲头7冲出腰型孔，同时由切断刀头将材料先切断形成一个完成的角码产品，与此同时圆孔冲头5在后一个待成型角码上冲出两个圆形孔，重复启动机床将上模部分抬升和下压即可持续不断的实现角码的一次成型加工，有效的减少了工序与设备数量，大大提高了生产效率。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角码冲型模具，包括上模部分与下模部分，其特征在于：所述上模部分包括模柄、安装板、上模座与上模板，在所述模柄的下端连接安装板，在所述安装板的中心固定所述上模座，所述上模座上从前到后分别安装有圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头与折弯刀头，所述安装板的左右两侧还通过弹性连接柱与所述上模板相连接，所述圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头的下端限位于所述上模板内且冲压时能够伸出该上模板的下表面，所述折弯刀头在竖向上的投影位于所述上模板的后方；/n所述下模部分包括下模座与固定在该下模座上的下模板，在所述下模板上设有与圆孔冲头、切割刀头和腰型孔冲头相适配的落料孔组，所述下模板的后侧边缘与所述折弯刀头的前侧边缘位置相适应，在所述下模板后侧的下模座上还固定有定位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种角码冲型模具，包括上模部分与下模部分，其特征在于：所述上模部分包括模柄、安装板、上模座与上模板，在所述模柄的下端连接安装板，在所述安装板的中心固定所述上模座，所述上模座上从前到后分别安装有圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头与折弯刀头，所述安装板的左右两侧还通过弹性连接柱与所述上模板相连接，所述圆孔冲头、切割刀头、腰型孔冲头的下端限位于所述上模板内且冲压时能够伸出该上模板的下表面，所述折弯刀头在竖向上的投影位于所述上模板的后方；
所述下模部分包括下模座与固定在该下模座上的下模板，在所述下模板上设有与圆孔冲头、切割刀头和腰型孔冲头相适配的落料孔组，所述下模板的后侧边缘与所述折弯刀头的前侧边缘位置相适应，在所述下模板后侧的下模座上还固定有定位块。


2.根据权利要求1所述的角码冲型模具，其特征在于：所述上模部分还包括导向套，该导向套固定于所述安装板的下表面，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺勇，秦才万，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50