一种铝单板加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用打磨装置，机台和升降板，所述机台包括矩形的顶板，所述顶板的底部四角固定安装有支腿，所述支腿之间分别安装有第一托板和第二托板，所述第二托板的上侧、升降板的下侧均通过支架转动连接有打磨辊，所述顶板的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有推板，所述推板的下侧四角连接有弹簧，所述弹簧的下端与升降板连接，所述升降板的上侧固定连接有四个对称的导杆，所述导杆贯穿推板并与其滑动连接。利用电机驱动上下两排打磨辊旋转，铝板置于两排打磨辊之间，打磨辊分别从上下两侧对铝板进行打磨，因此可同时打磨两面，打磨的效率高，利用液压缸施加向下的压力，提高的打磨的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用打磨装置
本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用打磨装置。
技术介绍
金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，金属打磨主要是通过打磨砂纸转动对金属进行摩擦，使得金属具有相应的形状以及一定的光滑度，现有的铝板打磨装置由固足连接有打磨转盘和打磨固足座构成，转盘通过电机转动对铝板加工件进行打磨，这种打磨方式一次仅可以打磨一面，因此若要打磨两面，需要分两次打磨，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用打磨装置，机台和升降板，所述机台包括矩形的顶板，所述顶板的底部四角固定安装有支腿，所述支腿之间分别安装有第一托板和第二托板，所述第二托板的上侧、升降板的下侧均通过支架转动连接有打磨辊，所述顶板的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有推板，所述推板的下侧四角连接有弹簧，所述弹簧的下端与升降板连接，所述升降板的上侧固定连接有四个对称的导杆，所述导杆贯穿推板并与其滑动连接。优选的，所述第一托板设有两个对称的矩形孔，所述打磨辊的上侧从矩形孔贯穿。优选的，所述支架的侧面安装有电机，所述电机的输出端与打磨辊的中心轴连接。优选的，所述升降板的上侧四角固定安装有光杆，所述顶板的下侧焊接有导向套，所述光杆贯穿向导向套并与其滑动连接。优选的，所述弹簧套接在导杆上，所述导杆的上端固定连接有限位环。优选的，所述打磨辊设有四个且呈矩形阵列排布，所述打磨辊的外侧分布有硬质的刷毛。与现有技术相比，本技术的有益效果是：打磨时利用电机驱动上下两排打磨辊旋转，待打磨的铝板置于两排打磨辊之间，打磨辊的旋转分别从上下两侧对铝板进行打磨，因此可同时打磨两面，打磨的效率高，利用液压缸施加向下的压力，提高的打磨的速率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术图2中处局部放大图。图中：1、打磨辊；2、支架；3、机台；31、第一托板；32、第二托板；33、支腿；34、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、光杆；7、电机；8、推板；9、弹簧；10、导杆；11、导向套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工用打磨装置，机台3和升降板5，机台3包括矩形的顶板34，顶板34的底部四角固定安装有支腿33，支腿33之间分别安装有第一托板31和第二托板32。第二托板32的上侧、升降板5的下侧均通过支架2转动连接有打磨辊1，打磨辊1设有四个且呈矩形阵列排布，打磨辊1的外侧分布有硬质的刷毛，第一托板31设有两个对称的矩形孔，打磨辊1的上侧从矩形孔贯穿，支架2的侧面安装有电机7，电机7的输出端与打磨辊1的中心轴连接，利用电机7驱动对应的打磨辊1旋转。顶板34的上侧中部安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆固定安装有推板8，升降板5的上侧四角固定安装有光杆6，顶板34的下侧焊接有导向套11，光杆6贯穿向导向套11并与其滑动连接，推板8的下侧四角连接有弹簧9，弹簧9的下端与升降板5连接，升降板5的上侧固定连接有四个对称的导杆10，导杆10贯穿推板8并与其滑动连接，导杆10对升降板起到横向固定的作用，弹簧9套接在导杆10上，导杆10的上端固定连接有限位环吗，液压缸4的伸长时，通过弹簧9对升降板5施加向下的压力，铝单板夹持在上下两排打磨辊1之间。工作原理：打磨时利用电机7分别驱动上下两排打磨辊1旋转，且上下两排的打磨辊1旋转方向相反，待打磨的铝板置于两排打磨辊1之间，人手拽住铝板的端部，打磨辊1旋转分别从上下两侧对铝板进行打磨，液压缸4通过弹簧9向下施加压力作为打磨的负载，提高打磨的效果，人手不断的往复推送铝板，以便打磨整个铝板。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板加工用打磨装置，机台(3)和升降板(5)，其特征在于：所述机台(3)包括矩形的顶板(34)，所述顶板(34)的底部四角固定安装有支腿(33)，所述支腿(33)之间分别安装有第一托板(31)和第二托板(32)，所述第二托板(32)的上侧、升降板(5)的下侧均通过支架(2)转动连接有打磨辊(1)，所述顶板(34)的上侧中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定安装有推板(8)，所述推板(8)的下侧四角连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端与升降板(5)连接，所述升降板(5)的上侧固定连接有四个对称的导杆(10)，所述导杆(10)贯穿推板(8)并与其滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用打磨装置，机台(3)和升降板(5)，其特征在于：所述机台(3)包括矩形的顶板(34)，所述顶板(34)的底部四角固定安装有支腿(33)，所述支腿(33)之间分别安装有第一托板(31)和第二托板(32)，所述第二托板(32)的上侧、升降板(5)的下侧均通过支架(2)转动连接有打磨辊(1)，所述顶板(34)的上侧中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定安装有推板(8)，所述推板(8)的下侧四角连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的下端与升降板(5)连接，所述升降板(5)的上侧固定连接有四个对称的导杆(10)，所述导杆(10)贯穿推板(8)并与其滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述第一托板(31)设有两个对称的矩形孔，所述打磨辊(1)的上侧从矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺勇，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50