荧光色轮制造技术

本发明专利技术公开了一种荧光色轮，该荧光色轮包含轮盘本体、光致发光层、多个叶片。光致发光层设置在轮盘本体的前表面上。叶片设置在轮盘本体的后表面上，且光致发光层于轮盘本体的垂直投影至少部分地重叠叶片于轮盘本体的垂直投影，其中叶片位在轮盘本体的后表面的部分区域并各自沿着曲形路径延伸，且自轮盘本体的对称中心至轮盘本体的边界的直线连线会与两个以上的叶片相交。

【技术实现步骤摘要】
荧光色轮
本
技术实现思路
涉及一种荧光色轮。
技术介绍
近年来，光学投影机已经被应用于许多领域之中，且应用范围也日渐扩大，例如从消费性产品到高科技设备。各种的光学投影机也被广泛应用于学校、家庭和商业场合，以将信号源所提供的显示图案放大，并显示在投影屏幕上。对于光学投影机的光源配置而言，其可以是通过雷射光源驱使荧光材料发光。对此，可将荧光材料涂布在轮盘上，并利用马达带动轮盘致使其高速旋转，借以使得荧光材料于单位时间内接受到的雷射光源能量降低，从而达到散热的目的。然而，随着光学投影机的亮度需求不断升高，对于荧光材料的散热需求也趋渐严苛。因此，如何能使轮盘及其上的荧光材料有更佳的散热方式，已成为当前重要的研发课题之一。
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有鉴于此，本
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的一实施方式提供一种荧光色轮，包含轮盘本体、光致发光层、多个叶片。光致发光层设置在轮盘本体的前表面上。叶片设置在轮盘本体的后表面上，且光致发光层于轮盘本体的垂直投影至少部分地重叠叶片于轮盘本体的垂直投影，其中叶片位在轮盘本体的后表面的部分区域并各自沿着曲形路径延伸，且自轮盘本体的对称中心至轮盘本体的边界的直线连线会与两个以上的叶片相交。于部分实施方式中，叶片各自具有第一端与第二端，且第一端相对第二端较远离轮盘本体的对称中心，其中第一端至轮盘本体的对称中心的连线与第二端至轮盘本体的对称中心的连线相夹一角度，且该角度介于20度至45度之间。于部分实施方式中，叶片各自具有第一端与第二端，且第一端相对第二端较远离轮盘本体的对称中心，其中叶片的第一端于曲形路径的切线方向与轮盘本体于边界的切线方向相夹一角度，且角度小于45度。于部分实施方式中，荧光色轮还包含承载基板。承载基板设置于轮盘本体与光致发光层之间，并配置为环状，其中叶片各自具有第一端与第二端，且第一端相对第二端较远离轮盘本体的对称中心，其中环状的承载基板于轮盘本体的垂直投影的内侧边界切齐叶片各自的第二端于轮盘本体的垂直投影。于部分实施方式中，荧光色轮还包含承载基板。承载基板设置于轮盘本体与光致发光层之间，并配置为环状，其中叶片各自具有第一端与第二端，且第一端相对第二端较远离轮盘本体的对称中心，其中环状的承载基板于轮盘本体的垂直投影的内侧边界相对叶片各自的第二端于轮盘本体的垂直投影较靠近轮盘本体的对称中心。于部分实施方式中，荧光色轮还包含承载基板。承载基板设置于轮盘本体与光致发光层之间，且承载基板与轮盘本体包含相同的材料。于部分实施方式中，荧光色轮还包含承载基板。承载基板设置于轮盘本体与光致发光层之间，且承载基板与轮盘本体包含相异的材料。于部分实施方式中，光致发光层配置为环状，且环状的光致发光层的外侧边界与轮盘本体的边界为相分隔的。于部分实施方式中，叶片各自具有第一端与第二端，第一端相对第二端较远离轮盘本体的对称中心，且第一端延伸至轮盘本体的边界。于部分实施方式中，叶片的总面积介于6000平方毫米至32000平方毫米之间。附图说明图1A为根据本
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的第一实施方式绘示荧光色轮的立体示意图。图1B绘示图1A的荧光色轮的立体示意图，其中图1A与图1B的视角彼此相反。图1C为沿着图1A的线段1C-1C’绘示荧光色轮的侧剖面示意图。图1D绘示图1A的荧光色轮的后视示意图。图2A为根据本
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的第二实施方式绘示荧光色轮的立体示意图，且图2A的视角雷同图1A。图2B为沿着图2A的线段2B-2B’绘示荧光色轮的侧剖面示意图。其中，附图标记：100A、100B荧光色轮110轮盘本体120承载基板130光致发光层140叶片142第一端144第二端1C-1C’、2B-2B’线段C对称中心D距离E边界I1、I2内侧边界L1直线连线L2、L3连线R半径O1、O2外侧边界S1前表面S2后表面T1、T2切线θ1、θ2角度具体实施方式以下将以附图揭露本
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的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本
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。也就是说，在本
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部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。在本文中，使用第一、第二与第三等词汇，是用于描述各种元件、组件、区域、层是可以被理解的。但是这些元件、组件、区域、层不应该被这些术语所限制。这些词汇只限于用来辨别单一元件、组件、区域、层。因此，在下文中的一第一元件、组件、区域、层也可被称为第二元件、组件、区域、层，而不脱离本
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的本意。本文使用的“约”或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”或“实质上”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。本
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中，为了使荧光色轮能有更好的散热效率，在荧光色轮的轮盘本体上配置了多个叶片，其中这些叶片可通过沿着曲形路径配置，借以提升其延伸长度并因此增加散热面积。此外，叶片可以是位在轮盘本体的后表面的部分区域内，而不用占据轮盘本体的后表面的全部区域，借以避免叶片风阻太大及避免荧光色轮过重。如此一来，当使用马达带动荧光色轮转动并进行散热时，将可更易于使荧光色轮具有高转速，从而能稳定地进行散热。请先参照图1A、图1B及图1C，图1A为根据本
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的第一实施方式绘示荧光色轮100A的立体示意图，图1B绘示图1A的荧光色轮100A的立体示意图，其中图1A与图1B的视角彼此相反，而图1C为沿着图1A的线段1C-1C’绘示荧光色轮100A的侧剖面示意图。荧光色轮100A可以是一种反射式色轮，其可通过光束激发后产生激发光，例如可被激光束激发。此外，荧光色轮100A可通过驱动轴(未绘示)连接至马达(未绘示)，当马达带动驱动轴转动后，即可连带转动荧光色轮100A。荧光色轮100A可包含轮盘本体110、承载基板120、光致发光层130以及多个叶片140。轮盘本体110为圆盘状，并具有彼此相对的前表面S1与后表面S2。圆盘状的轮盘本体110会是呈现圆对称的外观，并具有对称中心C及边界E，其中边界E的整体轮廓相对对称中心C呈现辐射对称。为了便于后续说明，在轮盘本体110的前表面S1与后表面S2分别标示有对称中心C。轮盘本体110的材料可包含金属，像是铜、铝或其他合适的金属材料。于部分实施方式中，连接至马达的驱动轴可直接连接或间接连接轮盘本体110，并覆盖轮盘本体110的对称中心C，使得驱动轴会与轮盘本体110的对称中心C相交。承载基板120及光致发光层130设置在轮盘本体110的前表面S1上，其中承载基板120为设置于轮盘本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光色轮，其特征在于，包含：/n一轮盘本体；/n一光致发光层，设置在该轮盘本体的一前表面上；以及/n多个叶片，设置在该轮盘本体的一后表面上，且该光致发光层于该轮盘本体的垂直投影至少部分地重叠该些叶片于该轮盘本体的垂直投影，其中该些叶片位在该轮盘本体的该后表面的部分区域并各自沿着一曲形路径延伸，且自该轮盘本体的一对称中心至该轮盘本体的一边界的直线连线会与两个以上的该些叶片相交。/n

【技术特征摘要】
20190930 CN 20191094135721.一种荧光色轮，其特征在于，包含：
一轮盘本体；
一光致发光层，设置在该轮盘本体的一前表面上；以及
多个叶片，设置在该轮盘本体的一后表面上，且该光致发光层于该轮盘本体的垂直投影至少部分地重叠该些叶片于该轮盘本体的垂直投影，其中该些叶片位在该轮盘本体的该后表面的部分区域并各自沿着一曲形路径延伸，且自该轮盘本体的一对称中心至该轮盘本体的一边界的直线连线会与两个以上的该些叶片相交。


2.根据权利要求1所述的荧光色轮，其特征在于，该些叶片各自具有一第一端与一第二端，且该第一端相对该第二端较远离该轮盘本体的该对称中心，其中该第一端至该轮盘本体的该对称中心的连线与该第二端至该轮盘本体的该对称中心的连线相夹一角度，且该角度介于20度至45度之间。


3.根据权利要求1所述的荧光色轮，其特征在于，该些叶片各自具有一第一端与一第二端，且该第一端相对该第二端较远离该轮盘本体的该对称中心，其中该些叶片各自的该第一端于该曲形路径的切线方向与该轮盘本体于该边界的切线方向相夹一角度，且该角度小于45度。


4.根据权利要求1所述的荧光色轮，其特征在于，还包含一承载基板，设置于该轮盘本体与该光致发光层之间，并配置为环状，其中该些叶片各自具有一第一端与一第二端，且该第一端相对该第二端较远离该轮盘本体的该对称中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盟胜，王晖雄，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71