本发明专利技术涉及铝板直纹拉丝辊组件以及铝板直纹拉丝设备，铝板直纹拉丝辊组件，包括转轴，所述转轴的表面设置有圆筒形的刷体，所述转轴为空心轴，所述转轴内部设置有吹气机构，所述转轴上设置有多个从其外壁延伸至内壁的气孔；铝板直纹拉丝加工过程中，吹气机构向转轴的内腔中吹气，气体通过气孔吹向刷体，将刷体内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体，防止铝颗粒刮伤铝板表面。本发明专利技术在直纹拉丝加工过程中，利用吹气机构向转轴的内腔中吹气，气体通过气孔吹向刷体，将刷体内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体，防止铝颗粒长时间附着在刷体表面而刮伤铝板表面，从而提高了直纹拉丝加工的精度。从而提高了直纹拉丝加工的精度。从而提高了直纹拉丝加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
铝板直纹拉丝辊组件以及铝板直纹拉丝设备
[0001]本专利技术属于拉丝设备领域，尤其是一种铝板直纹拉丝辊组件以及铝板直纹拉丝设备。
技术介绍
[0002]拉丝是铝板常用的表面处理工艺，可以掩盖材料表面的划痕等缺陷，表面更加美观。直纹拉丝是铝板最常见的拉丝方式，一般通过机械摩擦的方式制得，具体地，直纹拉丝可采用不锈钢刷对铝板表面进行连续水平直线磨擦而获得，不锈钢刷一般是制成圆筒状，将其固定在转轴上，从而形成拉丝辊。工作时，拉丝辊压紧铝板并在电机的带动下匀速转动，使得百洁布或不锈钢刷在铝板表面加工出直纹拉丝。在拉丝加工过程中，由于铝板表面的材料被摩擦去除而产生大量的铝颗粒，不锈钢刷并非实心材料，表面和内部存在间隙，产生的铝颗粒会进入不锈钢刷表面的间隙中，在后续加工过程中，不锈钢刷表面的颗粒与铝板之间也可能会产生摩擦，从而形成划痕，导致铝板表面的直纹拉丝不够整齐，影响美观。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝板直纹拉丝辊组件以及铝板直纹拉丝设备，可以解决现有技术中铝颗粒附着在不锈钢刷表面而导致铝颗粒与铝板之间摩擦产生划痕的问题，提高直纹拉丝的加工质量。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：铝板直纹拉丝辊组件，包括转轴，所述转轴的表面设置有圆筒形的刷体，
[0005]所述转轴为空心轴，所述转轴内部设置有吹气机构，所述转轴上设置有多个从其外壁延伸至内壁的气孔；
[0006]铝板直纹拉丝加工过程中，吹气机构向转轴的内腔中吹气，气体通过气孔吹向刷体，将刷体内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体，防止铝颗粒刮伤铝板表面。
[0007]进一步地，所述吹气机构包括具有内孔的输气杆，所述输气杆上设置有多个沿输气杆轴向均匀分布的出气孔，所述输气杆的一端通过输气管连接有供气机构。
[0008]进一步地，所述转轴内腔的两端设置有堵头，所述堵头与转轴的内壁转动配合，所述输气杆的两端固定于堵头。
[0009]进一步地，所述转轴两端的外壁设置有挡风环，所述刷体设置在两挡风环之间，所述气孔设置在两挡风环之间的转轴上。
[0010]进一步地，所述转轴包括两传动段和一加工段，所述刷体设置于加工段外壁，两传动段位于加工段的两端，所述传动段通过轴承安装于安装块，所述安装块上设置有电机，所述电机与传动段传动连接，两安装块之间设置有防尘罩，所述防尘罩设置在刷体的外部，且防尘罩的底部设置有沿轴向贯穿防尘罩的开口，所述刷体的底部从开口伸出防尘罩；所述防尘罩连接有吸尘管，所述吸尘管上设置有吸气机构，且吸尘管连接有集尘箱。
[0011]进一步地，所述转轴的上方设置有从动轴，所述从动轴的两端设置有从动齿轮，所
述转轴的传动段上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动轴外壁设置有多对连接片，每对连接片之间设置有敲打片，所述敲打片通过销轴与连接片铰接连接。
[0012]铝板直纹拉丝设备，包括支撑平台，所述支撑平台的两端分别设置有第一拉紧辊组和第二拉紧辊组，所述支撑平台的上方设置有上述铝板直纹拉丝辊组件。
[0013]进一步地，所述铝板直纹拉丝辊组件的两侧设置有吸气罩，所述吸气罩通过第二吸尘管与吸尘管相连。
[0014]进一步地，还包括放卷支架，所述放卷支架、第一拉紧辊组、铝板直纹拉丝辊组件和第二拉紧辊组依次设置，所述放卷支架与第一拉紧辊组之间设置有脱脂机构；
[0015]所述脱脂机构包括清洗箱，所述清洗箱朝向放卷支架的一侧设置有进料口，所述进料口内设置有进料辊组，清洗箱朝向第一拉紧辊组的一侧设置有出料口，所述出料口内设置有出料辊组，所述清洗箱内部设置有导向辊组，所述导向辊组低于进料辊组和出料辊组；
[0016]所述导向辊组的两侧分别设置有水平的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上铰接有多个第一喷淋管，所述第二横梁上铰接有多个第二喷淋管，所述第一横梁的下方设置有水平的第一活动梁，所述第一喷淋管的下部贯穿第一活动梁并与第一活动梁滑动配合，所述第二横梁的下方设置有水平的第二活动梁，所述第二喷淋管的下部贯穿第二活动梁并与第二活动梁滑动配合，所述第一活动梁和第二活动梁均与清洗箱滑动配合，所述第一活动梁和第二活动梁的一端设置有传动杆，所述传动杆连接有直线驱动机构；
[0017]所述清洗箱内设置有清洗泵，所述清洗泵通过清洗管连接各个第一喷淋管和第二喷淋管。
[0018]进一步地，还包括裁切设备，所述第一拉紧辊组、第二拉紧辊组和裁切设备依次设置；
[0019]所述裁切设备包括刀座和设置在刀座上方的切刀，所述刀座的上表面设置有切入槽，所述切刀连接有驱动切刀升降的第一升降机构；
[0020]所述切入槽前方的刀座上方设置有拉力辊，所述拉力辊与刀座之间设置有间距；
[0021]所述切入槽内设置有与切入槽滑动配合的支撑板，所述支撑板的上表面与刀座的上表面齐平，所述支撑板的底部连接有驱动支撑板升降的第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构均连接有控制器。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术在直纹拉丝加工过程中，利用吹气机构向转轴的内腔中吹气，气体通过气孔吹向刷体，将刷体内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体，防止铝颗粒长时间附着在刷体表面而刮伤铝板表面，从而提高了直纹拉丝加工的精度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术铝板直纹拉丝辊组件的主视示意图；
[0024]图2是图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0025]图3是本专利技术铝板直纹拉丝设备的主视示意图；
[0026]图4是第一喷淋管的安装示意图；
[0027]图5是第一活动梁、第二活动梁以及传动杆的连接示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]本专利技术的铝板直纹拉丝辊组件，如图1和图2所示，包括转轴1，转轴1的表面设置有圆筒形的刷体2。
[0030]转轴1可转动，拉丝时，刷体2与铝板之间具有一定的压力，转轴1带动刷体2匀速转动，使得刷体2相对于铝板运动，在摩擦的作用下，刷体2在铝板表面刮出直纹拉丝。刷体2采用不锈钢丝刷即可，其表面和内部具有一定的孔隙。采用不同直径的不锈钢丝，即可制得不同尺寸的直纹拉丝。
[0031]转轴1为空心轴，转轴1内部设置有吹气机构3，转轴1上设置有多个从其外壁延伸至内壁的气孔11。
[0032]吹气机构3用于向转轴1的内孔中吹气，将转轴1的内孔两端封闭，转轴1内部的气体则只能够通过气孔11吹向外部的刷体2，从而将刷体2表面附着的铝颗粒吹离。气孔11为多个且均匀分布，从而对刷体2进行均匀地吹气。
[0033]铝板直纹拉丝加工过程中，刷体2与铝板之间刮擦而产生铝颗粒，同时刮擦的痕迹即为直纹拉丝，部分铝颗粒会附着在刷体2表面，铝颗粒与铝板接触时，可能会导致铝板表面刮伤。因此，利用吹气机构3向转轴1的内腔中吹气，气体通过气孔4吹向刷体2，将刷体2内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体2，防止铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝板直纹拉丝辊组件，包括转轴(1)，所述转轴(1)的表面设置有圆筒形的刷体(2)，其特征在于：所述转轴(1)为空心轴，所述转轴(1)内部设置有吹气机构(3)，所述转轴(1)上设置有多个从其外壁延伸至内壁的气孔(11)；铝板直纹拉丝加工过程中，吹气机构(3)向转轴(1)的内腔中吹气，气体通过气孔(4)吹向刷体(2)，将刷体(2)内部以及表面附着的铝颗粒吹离刷体(2)，防止铝颗粒刮伤铝板表面。2.如权利要求1所述的铝板直纹拉丝辊组件，其特征在于：所述吹气机构(3)包括具有内孔的输气杆(31)，所述输气杆(31)上设置有多个沿输气杆(31)轴向均匀分布的出气孔，所述输气杆(31)的一端通过输气管(32)连接有供气机构(33)。3.如权利要求2所述的铝板直纹拉丝辊组件，其特征在于：所述转轴(1)内腔的两端设置有堵头(12)，所述堵头(12)与转轴(1)的内壁转动配合，所述输气杆(31)的两端固定于堵头(12)。4.如权利要求2所述的铝板直纹拉丝辊组件，其特征在于：所述转轴(1)两端的外壁设置有挡风环(13)，所述刷体(2)设置在两挡风环(13)之间，所述气孔(11)设置在两挡风环(13)之间的转轴(1)上。5.如权利要求1、2、3或4所述的铝板直纹拉丝辊组件，其特征在于：所述转轴(1)包括两传动段和一加工段，所述刷体(2)设置于加工段外壁，两传动段位于加工段的两端，所述传动段通过轴承安装于安装块(5)，所述安装块(5)上设置有电机(6)，所述电机(6)与传动段传动连接，两安装块(5)之间设置有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)设置在刷体(2)的外部，且防尘罩(7)的底部设置有沿轴向贯穿防尘罩(7)的开口(71)，所述刷体(2)的底部从开口(71)伸出防尘罩(7)；所述防尘罩(7)连接有吸尘管(72)，所述吸尘管(72)上设置有吸气机构(73)，且吸尘管(72)连接有集尘箱(74)。6.如权利要求5所述的铝板直纹拉丝辊组件，其特征在于：所述转轴(1)的上方设置有从动轴(8)，所述从动轴(8)的两端设置有从动齿轮(81)，所述转轴(1)的传动段上设置有主动齿轮(14)，所述从动齿轮(81)与主动齿轮(14)啮合，所述从动轴(8)外壁设置有多对连接片(82)，每对连接片(82)之间设置有敲打片(83)，所述敲打片(83)通过销轴与连接片(82)铰接连接。7.铝板直纹拉丝设备，其特征在于：包括支撑平台(100)，所述支撑平台(100)的两端分别设置有第一拉紧辊组(110)和第二拉紧辊组(120)，所述支撑平台(100)的上方设置有权利要求1至6任意一项权利要求所述的铝板直纹拉丝辊组件。8.如权利要求7所述的铝板直纹拉丝设备，其特征在于：所述铝板直纹拉丝辊组件的两侧设置有吸气罩(130)，所述吸气罩(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺勇，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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