挂片式铝天花安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂片式铝天花安装结构，包括吊杆、主龙骨、挂片龙骨、主吊件、副吊件以及铝挂片，所述挂片龙骨的底部设有多个与所述铝挂片的表面折角相配合的卡接部，通过该卡接部与铝挂片表面折角的卡接实现所述挂片龙骨与铝挂片的固定，在所述挂片龙骨的顶部开设有多个卡孔；所述副吊件的顶部形成有与所述主龙骨表面折角相配合的挂接部，通过该挂接部实现副吊件与主龙骨的连接固定，在所述副吊件的底部形成有与所述卡孔相配合的卡舌，在安装时所述卡舌插入卡孔并旋转一定角度后实现所述副吊件与挂片龙骨的固定。无需后续的进行钻孔和螺母连接操作，提高了安装质量和外观的一致性，降低了安装难度，有助于提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
挂片式铝天花安装结构
本技术涉及到天花吊顶安装
，具体涉及一种挂片式铝天花安装结构。
技术介绍
随着室内装饰的发展，吊顶的花式与结构也变得原来有多样，有通过方形板块拼接而成的、镂空网状拼接而成的、以及各类条形材料吊挂而成的，等等。现有的一种独特的天花机构为挂片式天花结构，该天花结构通过吊挂薄片形的挂片形成天花整体，由于薄片形可以设计为各种曲面或折面结构，形状的可塑性强，装饰效果好，且具有通透的结构，优良的排气效果，目前被广泛应用于展厅、购物中心、车站、隧道走廊等公共场合。但是，此类的天花由于单片为薄片形结构，在与龙骨的连接时需要进行大量的钻孔或冲孔以及安装紧固件的操作，预处理和连接操作复杂，而且在钻孔或冲孔加工过程中易造成薄板的变形，影响部件的形状一致性和吊装精度。另外，现有的挂片天花吊装结构在安装使用过程中由于整体安装结构复杂而导致安装费时费力，安装成本大大地增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种挂片式铝天花安装结构，该安装结构通过卡接方式实现铝挂片的安装，便于施工，能够保证部件的形状一致性，降低安装成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种挂片式铝天花安装结构，其关键在于：包括吊杆、主龙骨、挂片龙骨、主吊件、副吊件以及铝挂片，所述挂片龙骨的底部设有多个与所述铝挂片的表面折角相配合的卡接部，通过该卡接部与铝挂片表面折角的卡接实现所述挂片龙骨与铝挂片的固定，在所述挂片龙骨的顶部开设有多个卡孔；所述副吊件的顶部形成有与所述主龙骨表面折角相配合的挂接部，通过该挂接部实现副吊件与主龙骨的连接固定，在所述副吊件的底部形成有与所述卡孔相配合的卡舌，在安装时所述卡舌插入卡孔并旋转一定角度后实现所述副吊件与挂片龙骨的固定。进一步的，所述卡接部由相对设置的第一卡块与第二卡块构成，所述第一卡块与第二卡块之间形成卡槽，所述铝挂片的两端均形成有沿其长度方向设置的凸棱，且两端的凸棱呈旋转对称，所述铝挂片一端的凸棱卡设于所述卡槽内。进一步的，所述第一卡块与第二卡块结构一致。进一步的，所述卡孔包括圆形部，该圆形部的两侧向所述挂片龙骨的长度方向延伸形成条形插入部，两个条形插入部之间的远端距离与所述卡舌的尺寸相适应。进一步的，所述卡舌呈半圆形，该卡舌通过连接部与所述副吊件相连，所述卡舌与副吊件在连接部的两侧形成凹槽。进一步的，一排所述的铝挂片至少通过两条对称设置于上方的挂片龙骨进行固定，所述挂片龙骨至少通过两条对称设于其上方的主龙骨进行吊装，且所述挂片龙骨与主龙骨的设置方向相垂直。进一步的，在每条所述的主龙骨上至少连接有两根对称设置的吊杆。进一步的，所述吊杆的下端设置有螺纹，该吊杆通过与螺栓的配合与所述主吊件顶部的螺孔进行固定。本技术的显著效果是：结构简单安装方便，通过在铝挂片上形成凸棱，然后在挂片龙骨上设置相应的卡接部对挂片进行卡接固定，而所述挂片龙骨则通过副吊件的插入旋转形成卡接关系进行固定，因此在整个安装过程中挂片与挂片龙骨之间以及挂片龙骨与副吊件之间均无需后续的进行钻孔和螺母连接操作，避免了繁琐的预处理和连接加工，提高了加工效率，也避免了因加工而造成的材料变形问题，提高了安装质量和外观的一致性，降低了安装难度，有助于提高安装效率，减少了安装成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是所述挂片龙骨的结构示意图；图3是所述主吊件的结构示意图；图4是所述副吊件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1-图4所示，一种挂片式铝天花安装结构，包括吊杆1、主龙骨2、挂片龙骨3、主吊件4、副吊件5以及铝挂片6，多条所述铝挂片6并排设置，一排所述的铝挂片6通过两条对称设置于上方的挂片龙骨3固定为一体，所述副吊件5用于实现挂片龙骨3与对称设于其上方的两条主龙骨2之间的连接，且所述挂片龙骨3与主龙骨2的设置方向相垂直，所述主吊件4用于实现主龙骨2与对称设于其上方的两根吊杆1之间的固定连接，所述吊杆1的下端设置有螺纹，该吊杆1通过与螺栓的配合与所述主吊件4顶部的螺孔4a进行固定，具体的：所述挂片龙骨3的底部设有多个与所述铝挂片6的表面折角相配合的卡接部31，通过该卡接部31与铝挂片6表面折角的卡接实现所述挂片龙骨3与铝挂片6的固定，在所述挂片龙骨3的顶部开设有多个卡孔32；所述副吊件5的顶部形成有与所述主龙骨2表面折角相配合的挂接部51，通过该挂接部51实现副吊件5与主龙骨2的连接固定，在所述副吊件5的底部形成有与所述卡孔32相配合的卡舌52，在安装时所述卡舌52插入卡孔32并旋转一定角度后实现所述副吊件5与挂片龙骨3的固定。进一步的，优选所述卡舌52呈半圆形，该卡舌52通过连接部与所述副吊件5相连，所述卡舌52与副吊件5在连接部的两侧形成凹槽53，安装后所述挂片龙骨3卡设在凹槽53处。在所述卡孔32旁侧的挂片龙骨3上还开设有圆形螺孔33，以提供更多样的安装方式，提高了挂片龙骨3的适应性。本例中，所述卡接部31由相对设置的第一卡块31a与第二卡块31b构成，所述第一卡块31a与第二卡块31b之间形成卡槽31c，所述铝挂片6的两端均形成有沿其长度方向设置的凸棱6a，且两端的凸棱6a呈旋转对称，所述铝挂片6一端的凸棱卡设于所述卡槽31c内。优选的，所述第一卡块31a与第二卡块31b结构一致，均大致呈L字形，所述第一卡块31a与第二卡块31b的横向部作用于所述凸棱6a位置，实现铝挂片6的卡接固定，且所述第一卡块31a的长度稍大于第二卡块31b，从而形成更可靠的夹持力，对铝挂片6提供更好的卡接作用。本例中，所述卡孔32包括圆形部32a，该圆形部32a的两侧向所述挂片龙骨3的长度方向延伸形成条形插入部32b，两个条形插入部32b之间的远端距离与所述卡舌52的尺寸相适应。所述主吊件4由一个呈7字形的第一板体与呈反L字形的第二板体连接而成，其中，所述第一板体的竖向端与第二板体的横向端相连接，从而形成一个类乙字形结构。安装时，通过在铝挂片6上形成凸棱6a，然后在挂片龙骨3上设置相应的卡接部31对铝挂片6进行卡接固定，而所述挂片龙骨3则通过副吊件5的插入旋转形成卡接关系进行固定，因此在整个安装过程中铝挂片6与挂片龙骨3之间以及挂片龙骨3与副吊件5之间均无需后续的进行钻孔和螺母连接操作，降低了安装难度，有助于提高安装效率。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂片式铝天花安装结构，包括吊杆、主龙骨、挂片龙骨、主吊件、副吊件以及铝挂片，其特征在于：所述挂片龙骨的底部设有多个与所述铝挂片的表面折角相配合的卡接部，通过该卡接部与铝挂片表面折角的卡接实现所述挂片龙骨与铝挂片的固定，在所述挂片龙骨的顶部开设有多个卡孔；/n所述副吊件的顶部形成有与所述主龙骨表面折角相配合的挂接部，通过该挂接部实现副吊件与主龙骨的连接固定，在所述副吊件的底部形成有与所述卡孔相配合的卡舌，在安装时所述卡舌插入卡孔并旋转一定角度后实现所述副吊件与挂片龙骨的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂片式铝天花安装结构，包括吊杆、主龙骨、挂片龙骨、主吊件、副吊件以及铝挂片，其特征在于：所述挂片龙骨的底部设有多个与所述铝挂片的表面折角相配合的卡接部，通过该卡接部与铝挂片表面折角的卡接实现所述挂片龙骨与铝挂片的固定，在所述挂片龙骨的顶部开设有多个卡孔；
所述副吊件的顶部形成有与所述主龙骨表面折角相配合的挂接部，通过该挂接部实现副吊件与主龙骨的连接固定，在所述副吊件的底部形成有与所述卡孔相配合的卡舌，在安装时所述卡舌插入卡孔并旋转一定角度后实现所述副吊件与挂片龙骨的固定。


2.根据权利要求1所述的挂片式铝天花安装结构，其特征在于：所述卡接部由相对设置的第一卡块与第二卡块构成，所述第一卡块与第二卡块之间形成卡槽，所述铝挂片的两端均形成有沿其长度方向设置的凸棱，且两端的凸棱呈旋转对称，所述铝挂片一端的凸棱卡设于所述卡槽内。


3.根据权利要求2所述的挂片式铝天花安装结构，其特征在于：所述第一卡块与第二卡块结构一致。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺勇，秦才万，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50