一种数据线接头自动冷锻模具制造技术

本发明专利技术属于数据线技术领域，尤其是一种数据线接头自动冷锻模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面开设有第一安装口。该数据线接头自动冷锻模具，达到了通过第一挤压块带动第一裁切块对金属片两端进行裁切，通过第二挤压块对金属片进行挤压，第二连接板带动第一连接板向下移动，进而通过牵引绳带动折弯板进行运动，进而通过第三气缸带动折弯块对金属片进行折弯，完成对金属片的裁切和折弯的效果，从而解决了现有的数据线接头无法在同一个设备上完成自动裁切以及折弯成型的工序，增加了数据线接头的生产成本，降低了对数据线接头的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线接头自动冷锻模具
本专利技术涉及数据线
，尤其涉及一种数据线接头自动冷锻模具。
技术介绍
数据线，是来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电；现有的数据线接头在生产过程中，需要使用对金属片的两端连接处进行裁切的装置对连接处进行裁切后，再将金属片放置在冷锻模具上进行折弯成型，无法在同一个设备上完成裁切以及折弯成型的工序，增加了数据线接头的生产成本，降低了对数据线接头的生产效率。
技术实现思路
基于现有的数据线接头无法在同一个设备上完成自动裁切以及折弯成型的工序，增加了数据线接头的生产成本，降低了对数据线接头的生产效率的技术问题，本专利技术提出了一种数据线接头自动冷锻模具。本专利技术提出的一种数据线接头自动冷锻模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述第一安装口的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一安装块的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一连接口的内壁相互连通，所述第一滑槽的两端内壁通过轴承固定连接有螺纹杆，所述转轴的一端表面通过第一连接口与螺纹杆的一端表面固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块的下表面分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸包括第一气压杆，所述第二气缸包括第二气压杆；所述底座的上表面固定连接有操作部件，所述操作部件包括第三安装块，所述第三安装块的外表面呈凸字形状，所述第三安装块的两侧上表面均开设有第三滑槽。优选地，所述第二安装块的外表面与第一滑槽的内壁滑动插接，所述第一滑槽的两端内壁分别固定连接有第一控制开关和第一停止开关。优选地，所述第二安装块的两侧表面均固定连接有第一滑块，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第一滑块的外表面与第二滑槽的内壁滑动插接。优选地，所述第一气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块的下表面开设有连接槽，所述第一挤压块的两端下表面均固定连接有第一裁切块，所述第一裁切块的外表面呈梯形状，所述第二气压杆远离活塞的一端表面固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块的外表面与连接槽的内壁活动插接，所述第一气缸的下端内壁分别固定连接有第一启动开关，所述第二气缸的顶端内壁固定连接有第二启动开关。优选地，所述螺纹杆在使用之前还需要根据下述方法对其进行螺纹检验：根据下述公式进行耐磨性检验；其中，q为耐磨性校验值，S为第二安装块的质量，g为重力加速度，θ为第二安装块的质量对螺纹杆压力方向与竖直方向的夹角，π为圆周率，d1为所述螺纹杆的螺纹大径，d2为所述螺纹杆的螺纹中径，d3为所述螺纹杆的螺纹小径，N为螺纹杆的螺纹工作圈数，F为耐磨性检验结果，y为预设标准值；根据下述公式进行稳定性检验；其中，Q为稳定性检验值，R为螺纹杆材料的弹性模量，μ为预设系数，在这里取2，l为螺纹杆的最大工作长度，I为螺纹杆的轴惯性矩，W为稳定性检验结果，M为稳定条件值，取值为2.5至4这个区间范围内的数值；当且仅当螺纹杆的耐磨性检验和稳定性检验的结果均为符合标准时所述螺纹杆才可使用。优选地，两个所述第三滑槽的内壁均通过合页活动铰接有折弯板，两个所述折弯板的一侧表面均开设有裁切口，所述折弯板的一端上表面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端自由端与折弯板的另一端下表面固定连接，所述第三安装块的上表面开设有挤压槽，所述挤压槽的两侧内壁均开设有第四滑槽，两个所述折弯板的下表面均固定连接有牵引绳，两个所述牵引绳的一端均固定连接有第一连接板。优选地，所述拉力弹簧是一种具有缓冲作用的拉力弹簧，包括第一缓冲弹簧、中间弹簧和第二缓冲弹簧，所述的中间弹簧为拉力弹簧，弹簧两端设置有环钩，弹簧两端延伸处连接所述的缓冲弹簧；所述的缓冲弹簧为压力弹簧，无缝焊接在所述的中间弹簧两端，形成一体结构；所述第一缓冲弹簧、中间弹簧和第二缓冲弹簧的中心轴线位于同一直线上，并且线径相同，内径相同。优选地，所述挤压槽的内壁活动插接有第二连接板，所述挤压槽的内底壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端自由端与第二连接板的下表面固定连接，所述挤压槽的内底壁固定连接有第二控制开关。优选地，所述第一连接板位于第二连接板的下方，所述第三安装块的一侧表面开设有插接口，所述插接口的内壁滑动插接有收集盒，所述第一裁切口的一端均与插接口的内壁相互连通。优选地，所述第三安装块的两端上表面均固定安装有第三气缸，所述第三气缸包括第三气压杆，所述第三气压杆远离活塞的一端表面固定连接有折弯块，所述第三气缸的一侧内壁固定连接有第三控制开关，所述第一安装块的一侧表面固定连接有总开关。优选地，所述总开关、第一启动开关的电极与第一气缸的电极电性连接，所述第一控制开关和第一启动开关的电极均与第二气缸的电极电性连接，所述第二启动开关、第一停止开关和第三控制开关的电极与驱动电机的电极电性连接，所述第二控制开关的电极与第三气缸的电极电性连接。优选地，其控制方法为：步骤一、工作人员将金属片放置在第三安装块的上方，按下总开关，第一气缸得电，带动第一气压杆带动第一挤压块向下移动，通过第一裁切块对金属片两端进行裁切，裁切完成的同时；步骤二、触发第一启动开关，控制第一气缸带动第一挤压块复位，控制第二气缸启动，带动第二挤压块向下移动，对金属片进行挤压，挤压过程中，第二连接板带动第一连接板向下移动，通过牵引绳对两个折弯板拉动，使得两个折弯板进行°旋转，当第一连接板触碰到第二控制开关时，第三气缸得电，通过第三气压杆带动折弯块对金属片两侧进行折弯，折弯完成后；步骤三、触发第三控制开关，驱动电机得电正转，通过螺纹杆带动第二安装块向第一滑槽的一端进行移动，进而带动第二挤压块移动，当第二安装块触碰到第一控制开关时，驱动电机停止，第三气缸得电复位，驱动电机得电反转，带动第二安装块移动，触碰到第一停止开关，驱动电机停止，成型后的金属片失去挤压，压力弹簧将金属片弹出，拉力弹簧带动折弯板复位。本专利技术中的有益效果为：1、通过设置两个第三滑槽的内壁均通过合页活动铰接有折弯板，两个折弯板的一侧表面均开设有裁切口，折弯板的一端上表面固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的一端自由端与折弯板的另一端下表面固定连接，第三安装块的上表面开设有挤压槽，挤压槽的两侧内壁均开设有第四滑槽，两个折弯板的下表面均固定连接有牵引绳，两个牵引绳的一端均固定连接有第一连接板，达到了通过第一挤压块带动第一裁切块对金属片两端进行裁切，通过第二挤压块对金属片进行挤压，第二连接板带动第一连接板向下移动，进而通过牵引绳带动折弯板进行运动，进而通过第三气缸带动折弯块对金属片进行折弯，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据线接头自动冷锻模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定连接有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述第一安装口的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一安装块(3)的下表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内壁与第一连接口的内壁相互连通，所述第一滑槽(5)的两端内壁通过轴承固定连接有螺纹杆(6)，所述转轴的一端表面通过第一连接口与螺纹杆(6)的一端表面固定连接，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的下表面分别固定连接有第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述第一气缸(8)包括第一气压杆(10)，所述第二气缸(9)包括第二气压杆(11)；/n所述底座(1)的上表面固定连接有操作部件，所述操作部件包括第三安装块(12)，所述第三安装块(12)的外表面呈凸字形状，所述第三安装块(12)的两侧上表面均开设有第三滑槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数据线接头自动冷锻模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面固定连接有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述第一安装口的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一安装块(3)的下表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内壁与第一连接口的内壁相互连通，所述第一滑槽(5)的两端内壁通过轴承固定连接有螺纹杆(6)，所述转轴的一端表面通过第一连接口与螺纹杆(6)的一端表面固定连接，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹连接有第二安装块(7)，所述第二安装块(7)的下表面分别固定连接有第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述第一气缸(8)包括第一气压杆(10)，所述第二气缸(9)包括第二气压杆(11)；
所述底座(1)的上表面固定连接有操作部件，所述操作部件包括第三安装块(12)，所述第三安装块(12)的外表面呈凸字形状，所述第三安装块(12)的两侧上表面均开设有第三滑槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种数据线接头自动冷锻模具，其特征在于：所述第二安装块(7)的外表面与第一滑槽(5)的内壁滑动插接，所述第一滑槽(5)的两端内壁分别固定连接有第一控制开关(14)和第一停止开关(15)。


3.根据权利要求1所述的一种数据线接头自动冷锻模具，其特征在于：所述第二安装块(7)的两侧表面均固定连接有第一滑块(16)，所述第一滑槽(5)的两侧内壁均开设有第二滑槽(17)，所述第一滑块(16)的外表面与第二滑槽(17)的内壁滑动插接；
或者，所述第一气压杆(10)远离活塞的一端表面固定连接有第一挤压块(18)，所述第一挤压块(18)的下表面开设有连接槽(19)，所述第一挤压块(18)的两端下表面均固定连接有第一裁切块(20)，所述第一裁切块(20)的外表面呈梯形状，所述第二气压杆(11)远离活塞的一端表面固定连接有第二挤压块(21)，所述第二挤压块(21)的外表面与连接槽(19)的内壁活动插接，所述第一气缸(8)的下端内壁分别固定连接有第一启动开关(22)，所述第二气缸(9)的顶端内壁固定连接有第二启动开关(23)。


4.根据权利要求1所述的一种数据线接头自动冷锻模具，其特征在于：所述螺纹杆(6)在使用之前还需要根据下述方法对其进行螺纹检验：
根据下述公式进行耐磨性检验；






其中，q为耐磨性校验值，S为第二安装块的质量，g为重力加速度，θ为第二安装块的质量对螺纹杆压力方向与竖直方向的夹角，π为圆周率，d1为所述螺纹杆的螺纹大径，d2为所述螺纹杆的螺纹中径，d3为所述螺纹杆的螺纹小径，N为螺纹杆的螺纹工作圈数，F为耐磨性检验结果，y为预设标准值；
根据下述公式进行稳定性检验；






其中，Q为稳定性检验值，R为螺纹杆材料的弹性模量，μ为预设系数，在这里取2，l为螺纹杆的最大工作长度，I为螺纹杆的轴惯性矩，W为稳定性检验结果，M为稳定条件值，取值为2.5至4这个区间范围内的数值；
当且仅当螺纹杆的耐磨性检验和稳定性检验的结果均为符合标准时所述螺纹杆才可使用。


5.根据权利要求1所述的一种数据线接头自动冷锻模具，其特征在于：两个所述第三滑槽(13)的内壁均通过合页活动铰接有折弯板(24)，两个所述折弯板(24)的一侧表面均开设有裁切口(25)，所述折弯板(24)的一端上表面固定连接有拉力弹簧(26)，所述拉力弹簧(26)的一端自由端与折弯板(24)的另一端下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓云，
申请(专利权)人：广州心蛙科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44