【技术实现步骤摘要】
一种安全阀门铸造成型工艺
本专利技术涉及阀铸造
，特别涉及一种安全阀门铸造成型工艺。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。现有的安全阀制造方式主要是通过铸造成型的，即通过将将液体金属浇铸到与安全阀形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得安全阀毛坯件；现有技术中铸造工艺主要包括砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造等，其中消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造比传统的铸造相比具有铸件质量好，成本低、精度高、内部缺陷少等优点因此被广泛应用于金属铸造工艺中，现有的安全阀在使用消失模铸造过程中在安全阀毛坯件表面往往会残留着消失模残渣，现有技术中解决残留...
【技术保护点】
1.一种安全阀门铸造成型工艺，包括壳体(1)、固定机构(2)、锁定机构(3)、导向杆(4)、消失模刮除机构(5)和往复移动机构(6)，其特征在于：所述固定机构(2)位于所述壳体(1)的左右两侧，所述锁定机构(3)安装在所述壳体(1)的左右两侧外壁表面，所述壳体(1)的内腔前后两侧均水平设有导向杆(4)，所述导向杆(4)的表面滑动连接有消失模刮除机构(5)，所述壳体(1)的内墙前后两侧侧壁表面设有往复移动机构(6)；/n所述固定机构(2)包括旋钮(21)、滚珠丝杠(22)、固定块(23)、滚珠螺母(24)、卡合杆(25)、连接杆(26)和卡口(27)，所述旋钮(21)共有两组...
【技术特征摘要】
1.一种安全阀门铸造成型工艺，包括壳体(1)、固定机构(2)、锁定机构(3)、导向杆(4)、消失模刮除机构(5)和往复移动机构(6)，其特征在于：所述固定机构(2)位于所述壳体(1)的左右两侧，所述锁定机构(3)安装在所述壳体(1)的左右两侧外壁表面，所述壳体(1)的内腔前后两侧均水平设有导向杆(4)，所述导向杆(4)的表面滑动连接有消失模刮除机构(5)，所述壳体(1)的内墙前后两侧侧壁表面设有往复移动机构(6)；
所述固定机构(2)包括旋钮(21)、滚珠丝杠(22)、固定块(23)、滚珠螺母(24)、卡合杆(25)、连接杆(26)和卡口(27)，所述旋钮(21)共有两组，两组所述旋钮(21)分别位于所述壳体(1)的左右两侧外壁表面，所述滚珠丝杠(22)共有两组，所述滚珠丝杠(22)的表面套接有滚珠螺母(24)，两组所述滚珠丝杠(22)的外侧末端分别贯穿所述壳体(1)的左右两侧侧壁后与所述旋钮(21)的内侧中心处固定连接，两组所述滚珠丝杠(22)的内侧末端套接有固定块(23)，所述固定块(23)的四周外侧等距均匀设有多组卡合杆(25)，每组所述卡合杆(25)的顶部末端均通过转轴与所述固定块(23)的侧壁外表面转动连接，所述卡合杆(25)的底部末端与所述连接杆(26)的顶部末端之间通过转轴转动连接，所述连接杆(26)的底部末端通过转轴与所述滚珠螺母(24)的外壁表面转动连接，每组所述卡合杆(25)的外侧表面均开凿有卡口(27)；
所述消失模刮除机构(5)包括滑动板(51)、安装孔(52)、安装块(53)、毛刷(54)、伸缩弹簧(55)和活动滑块(56)，所述滑动板(51)共有两组，两组所述滑动板(51)分别竖直设于所述壳体(1)的前后两侧内壁表面，所述滑动板(51)的中心与所述导向杆(4)的表面滑动连接，所述滑动板(51)的外表面等距均匀开凿有多组安装孔(52)，每组所述安装孔(52)的表面均套接有安装块(53)，每组所述安装孔(52)的内腔均安装有伸缩弹簧(55)，所述伸缩弹簧(55)的底部与所述安装孔(52)的底部固定连接，所述伸缩弹簧(55)的顶部与所述安装块(53)的底部固定连接，所述安装块(53)的顶部安装有毛刷(54)，所述滑动板(51)的底部表面中心设有活动滑块(56)；
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