一种大型铸造件腔体清砂机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架、伸缩架、防护罩、气缸、给进筒、高压喷射装置、震动装置和磨砂装置，所述的支撑架的中部安装有伸缩架，伸缩架的上端安装有防护罩，防护罩的内部安装有气缸，气缸的顶出端与给进筒连接，给进筒的左端安装有震动装置，给进筒的中部安装有磨砂装置，给进筒的右端安装有高压喷射装置。本发明专利技术可以解决通过机械震碎的方式对腔体内部清砂时，震碎头与黏砂之间的撞击接触面较大，导致震碎头难以前移并撞碎黏砂，当黏砂震碎受阻时，巨大的冲击力可能带动大型铸造件的位置发生偏离倾斜的情况，且机械震碎的方式难以将墙体内壁上附着的残余黏砂进行去除等问题。

A kind of large casting cavity cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸造件腔体清砂机
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种大型铸造件腔体清砂机。
技术介绍
铸造件，是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件成型后需要将其从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多馀部分，其中，对铸造件清砂是非常重要的一步，人员通常采用机械震碎的方式对大型铸造件腔体内进行清理，但是，这种清砂方式可能在实施过程中可能会遇到一些问题：通过机械震碎的方式清砂时，震碎头与黏砂之间的撞击接触面较大，导致震碎头难以前移并撞碎黏砂，当黏砂震碎受阻时，巨大的冲击力可能带动大型铸造件的位置发生偏离倾斜的情况，从而影响了清砂的过程，且机械震碎的方式难以将墙体内壁上附着的残余黏砂进行去除，残渣去除率不高。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架、伸缩架、防护罩、气缸、给进筒、高压喷射装置、震动装置和磨砂装置，所述的支撑架的中部安装有伸缩架，伸缩架的上端安装有防护罩，防护罩的内部安装有气缸，气缸的顶出端与给进筒连接，给进筒的左端安装有震动装置，给进筒的中部安装有磨砂装置，给进筒的右端安装有高压喷射装置。所述的给进筒的内部右端开设有输送腔，且输送腔的上下两端设有内凹半圆槽，给进筒的中部开设有密封槽，给进筒的左端中部开设有工作槽，给进筒左端的上下两端开设有两个滑动槽。所述的高压喷射装置包括两个摇摆喷头、复位弹簧、连接管、水泵和蓄水框，摇摆喷头位于内凹半圆槽内，摇摆喷头的左右两端与内凹半圆槽之间连有复位弹簧，输送腔的右端通过卡箍与连接管的左端连接，连接管与蓄水框之间通过水泵连接，水泵安装在支撑架上，蓄水框安装在支撑架的右端，具体工作时，通过水泵将蓄水框内的清水高压输送至摇摆喷头处，从而对腔体内壁上的残余黏砂进行冲洗，高压喷射装置的设置使得高压冲水从腔体内部作业，提高了冲洗率以及冲洗力度，减少了黏砂残余量。所述的震动装置包括转动电机、凸轮、震动头、连接杆、破碎框、遮挡弧形板和连接弹簧，转动电机安装在工作槽的右端，转动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮紧贴在震动头的右端，震动头通过滑动配合的方式与工作槽连接，震动头通过连接杆与破碎框连接，连接杆的左右两端对称安装有遮挡弧形板，遮挡弧形板的设置减少了黏砂碎粒进入到滑动槽内，从而阻碍了连接杆的工作，连接杆通过滑动配合的方式与滑动槽连接，连接杆的右端与滑动槽中部连接有连接弹簧，连接弹簧起到复位的效果，具体工作时，通过转动电机带动凸轮，从而带动震动头左右震动，通过气缸带动给进筒整体低速进入到铸造件腔体内，震动的震动头对腔体内的黏砂进行初次震动撞碎，震动状态的震动头同步带动破碎框左移，使得破碎框在原来震碎的位置进一步扩大震碎区域，且将震碎后的黏砂向左推动排出，震动装置通过震动并扩大震动区域的方式对腔体内黏砂进行初步震碎。所述的磨砂装置包括旋转电机、齿轮、齿条、磨砂环、震动块和凸起块，旋转电机安装在密封槽，旋转电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在磨砂环的内部，磨砂环上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内设有震动块，震动块的右端抵在凸起块上，凸起块均匀安装在给进筒的中部侧壁上，磨砂环的直径大于破碎框的直径，具体工作时，通过旋转电机带动齿轮转动从而带动磨砂环高速转动，由于磨砂环的直径大于破碎框的直径，使得高速转动的磨砂环进一步扩大了破碎区域，且磨砂环转动过程中，震动块受到凸起块的挤压从而进行横向往复震动，进而对未震碎的黏砂进行辅助震碎。其中，所述的摇摆喷头为球体结构，摇摆喷头的内部开设分叉式喷腔，使得喷出的水流为两股水流，摇摆喷头与输送腔之间连有伸缩管，复位弹簧的外部设有伸缩罩。其中，所述的震动头的左端为圆台结构的冲头，震动头的右端设有限位板，且限位板与工作槽之间连有工作弹簧。其中，所述的破碎框为圆筒结构，破碎框内设有圆锥形块，且圆锥形块之间为交错布置。其中，所述的磨砂环的右端设有环形滑块，且环形滑块通过滑动配合的方式与给进筒中部连接，磨砂环的左端设有磨砂层。其中，所述的震动块的上下两端开设有连接槽，连接槽与圆孔之间设有内置弹簧，震动块的右端开设有内凹槽，且内凹槽内放置有滚珠，滚珠紧贴在凸起块上，凸起块为半圆结构。其中，所述的防护罩的左端通过滑动配合的方式与支撑架的右端连接。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种大型铸造件腔体清砂机，本专利技术前期采用震碎区域逐渐扩大的设计理念对黏砂进行震碎，后期通过高压水洗的方式对腔体内壁的残渣进行去除，提高了残渣去除率，且多点震碎的方式避免了单一震动面与黏砂之间难以顺利撞击前移的情况；2、本专利技术所述的一种大型铸造件腔体清砂机，本专利技术所述的震动装置7通过多点震动，但震动接触面较小的震动方式对黏砂进行震碎，减小了黏砂受到撞击后却未能破碎的情况；3、本专利技术所述的一种大型铸造件腔体清砂机，本专利技术所述的磨砂装置8对前期震碎的区域进一步区域扩大磨碎，提高了黏砂震碎去除率；4、本专利技术所述的一种大型铸造件腔体清砂机，本专利技术所述的高压喷射装置6采用高压喷水的方式对腔体内壁进行清砂，巨大的冲击力将腔体内壁上的黏砂冲落，且左右摆动的摇摆喷头61提高了喷水区域，确保同一位置多次冲洗，提高了残渣去除率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体剖视图；图2是本专利技术摇摆喷头、复位弹簧、震动装置与磨砂装置之间的剖视图；图3是本专利技术破碎框的立体结构示意图；图4是本专利技术齿条与磨砂环之间的立体结构示意图；图5是本专利技术图2的X向局部放大图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图5所示，一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架1、伸缩架2、防护罩3、气缸4、给进筒5、高压喷射装置6、震动装置7和磨砂装置8，所述的支撑架1的中部安装有伸缩架2，伸缩架2的上端安装有防护罩3，防护罩3的内部安装有气缸4，气缸4的顶出端与给进筒5连接，给进筒5的左端安装有震动装置7，给进筒5的中部安装有磨砂装置8，给进筒5的右端安装有高压喷射装置6。所述的给进筒5的内部右端开设有输送腔，且输送腔的上下两端设有内凹半圆槽，给进筒5的中部开设有密封槽，给进筒5的左端中部开设有工作槽，给进筒5左端的上下两端开设有两个滑动槽。所述的高压喷射装置6包括两个摇摆喷头61、复位弹簧66、连接管63、水泵64和蓄水框65，摇摆喷头61位于内凹半圆槽内，摇摆喷头61的左右两端与内凹半圆槽之间连有复位弹簧66，输送腔的右端通过卡箍与连接管63的左端连接，连接管63与蓄水框65之间通过水泵64连接，水泵64安装在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架(1)、伸缩架(2)、防护罩(3)、气缸(4)、给进筒(5)、高压喷射装置(6)、震动装置(7)和磨砂装置(8)，其特征在于：所述的支撑架(1)的中部安装有伸缩架(2)，伸缩架(2)的上端安装有防护罩(3)，防护罩(3)的内部安装有气缸(4)，气缸(4)的顶出端与给进筒(5)连接，给进筒(5)的左端安装有震动装置(7)，给进筒(5)的中部安装有磨砂装置(8)，给进筒(5)的右端安装有高压喷射装置(6)；/n所述的给进筒(5)的内部右端开设有输送腔，且输送腔的上下两端设有内凹半圆槽，给进筒(5)的中部开设有密封槽，给进筒(5)的左端中部开设有工作槽，给进筒(5)左端的上下两端开设有两个滑动槽；/n所述的高压喷射装置(6)包括两个摇摆喷头(61)、复位弹簧(66)、连接管(63)、水泵(64)和蓄水框(65)，摇摆喷头(61)位于内凹半圆槽内，摇摆喷头(61)的左右两端与内凹半圆槽之间连有复位弹簧(66)，输送腔的右端通过卡箍与连接管(63)的左端连接，连接管(63)与蓄水框(65)之间通过水泵(64)连接，水泵(64)安装在支撑架(1)上，蓄水框(65)安装在支撑架(1)的右端；/n所述的震动装置(7)包括转动电机(71)、凸轮(72)、震动头(73)、连接杆(74)、破碎框(75)、遮挡弧形板(76)和连接弹簧(77)，转动电机(71)安装在工作槽的右端，转动电机(71)的输出轴上安装有凸轮(72)，凸轮(72)紧贴在震动头(73)的右端，震动头(73)通过滑动配合的方式与工作槽连接，震动头(73)通过连接杆(74)与破碎框(75)连接，连接杆(74)的左右两端对称安装有遮挡弧形板(76)，连接杆(74)通过滑动配合的方式与滑动槽连接，连接杆(74)的右端与滑动槽中部连接有连接弹簧(77)；/n所述的磨砂装置(8)包括旋转电机(81)、齿轮(82)、齿条(83)、磨砂环(84)、震动块(85)和凸起块(86)，旋转电机(81)安装在密封槽，旋转电机(81)的输出轴上安装有齿轮(82)，齿轮(82)上啮合有齿条(83)，齿条(83)安装在磨砂环(84)的内部，磨砂环(84)上沿其周向均匀开设有圆孔，圆孔内设有震动块(85)，震动块(85)的右端抵在凸起块(86)上，凸起块(86)均匀安装在给进筒(5)的中部侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型铸造件腔体清砂机,包括支撑架(1)、伸缩架(2)、防护罩(3)、气缸(4)、给进筒(5)、高压喷射装置(6)、震动装置(7)和磨砂装置(8)，其特征在于：所述的支撑架(1)的中部安装有伸缩架(2)，伸缩架(2)的上端安装有防护罩(3)，防护罩(3)的内部安装有气缸(4)，气缸(4)的顶出端与给进筒(5)连接，给进筒(5)的左端安装有震动装置(7)，给进筒(5)的中部安装有磨砂装置(8)，给进筒(5)的右端安装有高压喷射装置(6)；
所述的给进筒(5)的内部右端开设有输送腔，且输送腔的上下两端设有内凹半圆槽，给进筒(5)的中部开设有密封槽，给进筒(5)的左端中部开设有工作槽，给进筒(5)左端的上下两端开设有两个滑动槽；
所述的高压喷射装置(6)包括两个摇摆喷头(61)、复位弹簧(66)、连接管(63)、水泵(64)和蓄水框(65)，摇摆喷头(61)位于内凹半圆槽内，摇摆喷头(61)的左右两端与内凹半圆槽之间连有复位弹簧(66)，输送腔的右端通过卡箍与连接管(63)的左端连接，连接管(63)与蓄水框(65)之间通过水泵(64)连接，水泵(64)安装在支撑架(1)上，蓄水框(65)安装在支撑架(1)的右端；
所述的震动装置(7)包括转动电机(71)、凸轮(72)、震动头(73)、连接杆(74)、破碎框(75)、遮挡弧形板(76)和连接弹簧(77)，转动电机(71)安装在工作槽的右端，转动电机(71)的输出轴上安装有凸轮(72)，凸轮(72)紧贴在震动头(73)的右端，震动头(73)通过滑动配合的方式与工作槽连接，震动头(73)通过连接杆(74)与破碎框(75)连接，连接杆(74)的左右两端对称安装有遮挡弧形板(76)，连接杆(74)通过滑动配合的方式与滑动槽连接，连接杆(74)的右端与滑动槽中部连接有连接弹簧(77)；
所述的磨砂装置(8)包括旋转电机(81)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红侠，张云贵，
申请(专利权)人：梁红侠，
类型：发明
国别省市：河南;41