一种碳化硅陶瓷制品制作方法技术

本发明专利技术涉及一种碳化硅陶瓷制品制作方法，该碳化硅陶瓷制品制作方法采用如下碳化硅陶瓷制品制作装置，该碳化硅陶瓷制品制作装置包括底座、支撑体、承托斜槽、挤压机构和撞击机构，底座上端面中部通过支撑体安装有承托斜槽，底座上端面位于承托斜槽前后两侧设置有一个挤压机构，承托斜槽右侧安装有撞击机构；本发明专利技术能够解决现有技术在使用陶瓷粉碎装置对碳化硅陶瓷进行粉碎的过程中通常存在的：当需要需要使用不同程度的碳化硅陶瓷碎片时，需要更换具体不同粉碎程度的粉碎装置；由于不能增加粉碎程度，所以对碳化硅陶瓷进行粉碎的效果差；由于需要间歇性关停流水线，从而降低了对碳化硅陶瓷废料进行粉碎的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷制品制作方法
本专利技术涉及陶瓷制品
，特别涉及一种碳化硅陶瓷制品制作方法。
技术介绍
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，对于建筑卫生陶瓷废渣料以及工业陶瓷废渣的处理多数采用填埋法，不仅占用了大量土地，也污染了其周围的土壤，造成了对生态环境的严重危害，所以对陶瓷进行回收再利用就显得尤为重要；陶瓷材料其中的特种材料根据结构划分包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、六方氮化硼陶瓷和碳化硅陶瓷，而碳化硅陶瓷废料通常是通过粉碎加工的方法对其进行粉碎，使得粉碎后的碳化硅陶瓷可以利用在陶瓷自身的生产、透水广场砖及劈开砖的制造、以及水泥混合料和混凝土制造等领域，而现有技术通常是使用陶瓷粉碎装置对碳化硅陶瓷进行粉碎，而使用陶瓷粉碎装置对碳化硅陶瓷进行粉碎的过程中通常存在以下问题：1.现有陶瓷粉碎装置只能够对碳化硅陶瓷进行一种程度的粉碎，当需要需要使用不同程度的碳化硅陶瓷碎片时，需要更换具体不同粉碎程度的粉碎装置，从而增加了厂家对陶瓷粉碎装置的采购及维护成本，且现有陶瓷粉碎装置不能够采用逐渐增加粉碎程度的方式对碳化硅陶瓷进行粉碎，从而降低了对碳化硅陶瓷进行粉碎的效果；2.现有陶瓷粉碎装置通常是将碳化硅陶瓷废料放置在陶瓷粉碎装置上的容器内部进行一定时长的粉碎，再将粉碎后的陶瓷碎片向下排出，然而在使用流水线将碳化硅陶瓷废料传输至陶瓷粉碎装置内后，需要将流水线关停等待陶瓷粉碎装置对碳化硅陶瓷废料进行粉碎，待陶瓷粉碎装置将粉碎后的碳化硅陶瓷碎片排出后才能够再次开启流水线继续往陶瓷粉碎装置内传输，由于需要间歇性关停流水线，从而降低了对碳化硅陶瓷废料进行粉碎的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种碳化硅陶瓷制品制作方法，该碳化硅陶瓷制品制作方法采用如下碳化硅陶瓷制品制作装置，该碳化硅陶瓷制品制作装置包括底座、支撑体、承托斜槽、挤压机构和撞击机构，底座上端面中部通过支撑体安装有承托斜槽，承托槽为右端和上端开口且内部中空的矩形壳体结构，且承托斜槽为右侧向上倾斜设置，底座上端面位于承托斜槽前后两侧设置有一个挤压机构，承托斜槽右侧安装有撞击机构；具体工作时，本专利技术能够对碳化硅陶瓷进行不同程度的粉碎，且本专利技术还能够在对碳化硅陶瓷进行粉碎的过程中逐渐增加对碳化硅陶瓷的粉碎程度，并且当将本专利技术配合流水线使用时还能够在不需要暂停流水线的情况下对流水线上传输的碳化硅陶瓷废料进行粉碎；首先通过现有的流水线体传输碳化硅陶瓷由承托斜槽右侧掉落至承托斜槽内，然后通过挤压机构能够对碳化硅陶瓷进行挤压，并同时带动撞击机构对碳化硅陶瓷进行捶打，使得碳化硅陶瓷废料能够在挤压机构和撞击机构的作用下粉碎成碎片，且通过撞击机构能够对碳化硅陶瓷废料进行不同程度的撞击，并在对碳化硅陶瓷废料的过程中逐渐增加撞击程度，从而能够使碳化硅陶瓷废料能够被撞击成碎片。所述的挤压机构包括支撑板、转动杆、从动板、支撑杆、挤压柱、驱动电机和升降支链，底座上端面上前后两侧对称设置有支撑板，支撑板内侧均通过转动配合的方式安装有转动杆，转动杆内侧均安装有从动板，从动板内端之间通过支撑杆相连接，且支撑杆位于从动板下侧，从动板外侧面上通过转动配合的方式安装有挤压柱，且挤压柱位于承托斜槽内侧，位于底座前侧的支撑板前侧上端通过电机座安装有驱动电机，且驱动电机输出轴穿过位于底座前侧的支撑板与位于底座前侧的转动杆相连接，且支撑板下端安装有升降支链；具体工作时，挤压机构能够对位于承托斜槽内的碳化硅陶瓷废料进行挤压，并同时带动撞击机构对其进行撞击，使得碳化硅陶瓷废料能够被挤压撞击成碎片状结构，当碳化硅陶瓷废料从流水线体上流动掉落至承托斜槽左侧内部时，驱动电机输出轴旋转能够通过转动杆带动从动板进行转动，从动板转动时能够带动支撑杆沿转动杆进行转动，从而使挤压柱在随转动杆进行转动的过程中对碳化硅陶瓷废料进行挤压，使得碳化硅陶瓷废料能够被挤压柱挤压成碎片，且由于承托斜槽为倾斜设置，当碳化硅陶瓷废料被挤压柱挤压碎后将在重力的作用下向右滑动，且从动板沿转动杆进行转动时，从动杆外端能够带动撞击机构对碳化硅陶瓷废料进行撞击，当需要调节挤压柱对碳化硅陶瓷废料的挤压程度时，可通过升降支链带动支撑板进行上下移动，使得挤压柱与承托斜槽之间的距离能够被调节。所述的撞击机构包括安装板、转动轴、摆动板、支撑圆杆、调节支链、撞击圆柱、一级破碎块、二级破碎块、三级破碎块和四级破碎块，承托斜槽上端面位于挤压柱右侧前后对称安装有安装板，安装板上端外侧均通过转动配合的方式安装有转动轴，转动轴外侧面上均通过转动配合的方式安装有摆动板，摆动板右侧内端之间通过支撑圆杆以转动配合的方式相连接，支撑圆杆前端穿过位于承托斜槽前侧的摆动板安装有调节支链，支撑圆杆外侧面上安装有撞击圆柱，且撞击圆柱外侧面上沿其周向依次均匀设置有一级破碎块、二级破碎块、三级破碎块和四级破碎块；具体工作时，撞击机构能够对位于承托斜槽内的碳化硅陶瓷废料进行间歇性撞击，且撞击机构还能够调整对碳化硅陶瓷废料的撞击程度；当从动板在驱动电机的作用下沿转动杆顺时针旋转时，从动板外端能够带动摆动左侧向下转动，使得位于摆动板右侧的支撑圆杆在转动轴的作用下向上翘起，当从动板外端脱离摆动板左侧时，位于支撑圆杆外侧面上的撞击圆柱能够在重力的作用下向下对碳化硅陶瓷废料进行撞击，使得碳化硅陶瓷废料能够在撞击圆柱及其外侧面上的破碎块的作用下被撞击成碎片，且通过调节支链能够带动撞击圆柱进行旋转，使得撞击圆柱外侧面上的不同等级的破碎块能够依次对碳化硅陶瓷废料进行撞击，从而能够增加对碳化硅陶瓷废料进行粉碎的效果。采用该碳化硅陶瓷制品制作装置制作陶瓷制品时包括如下步骤：S1、陶瓷分类：根据陶瓷的材质不同对陶瓷进行分类，并将分类后的陶瓷区分放置；S2、陶瓷清洗：将经过步骤S分类后的陶瓷区分开并依次对其进行清洗；S3、设备检查：在启用该碳化硅陶瓷制品制作装置对陶瓷进行破碎之前，对本装置进行运行前的常规检查；S4、陶瓷破碎：使用经过步骤S检查后的本装置，对经过步骤S、S分类及清洗后的陶瓷进行破碎作业；S5、再次利用：根据使用需要决定是否将经过步骤S破碎处理后的陶瓷碎片放置进碾磨设备内进行碾磨，最后根据使用需要将经过步骤S破碎后的陶瓷碎片或者碾磨后的陶瓷粉末进行再次利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降支链包括匚形限位块、升降板、转动丝杠、匚形板、转动电机和圆形挡板，底座上端面上位于支撑板外侧均安装有匚形限位块，匚形限位块为匚形结构，支撑板下端左侧面上均安装有升降板，升降板通过螺纹配合的方式安装有转动丝杠，转动丝杠下端通过匚形板安装在底座上端面上，底座上端面位于匚形板内侧均通过电机座安装有转动电机，且转动电机输出轴穿过匚形板与转动丝杠相连接，且转动丝杠上端均安装有圆形挡板；具体工作时，升降支链能够带动支撑柱进行上下移动；当需要调节挤压柱与承托斜槽之间的距离时，转动电机输出轴旋转能够通过转动丝杠以螺纹配合的方式带动升降板进行移动，使得支撑柱能够随升降板进行上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷制品制作方法，该碳化硅陶瓷制品制作方法采用如下碳化硅陶瓷制品制作装置，该碳化硅陶瓷制品制作装置包括底座(1)、支撑体(2)、承托斜槽(3)、挤压机构(4)和撞击机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面中部通过支撑体(2)安装有承托斜槽(3)，承托槽为右端和上端开口且内部中空的矩形壳体结构，且承托斜槽(3)为右侧向上倾斜设置，底座(1)上端面位于承托斜槽(3)前后两侧设置有一个挤压机构(4)，承托斜槽(3)右侧安装有撞击机构(5)；/n所述的挤压机构(4)包括支撑板(40)、转动杆(41)、从动板(42)、支撑杆(43)、挤压柱(44)、驱动电机(45)和升降支链(46)，底座(1)上端面上前后两侧对称设置有支撑板(40)，支撑板(40)内侧均通过转动配合的方式安装有转动杆(41)，转动杆(41)内侧均安装有从动板(42)，从动板(42)内端之间通过支撑杆(43)相连接，且支撑杆(43)位于从动板(42)下侧，从动板(42)外侧面上通过转动配合的方式安装有挤压柱(44)，且挤压柱(44)位于承托斜槽(3)内侧，位于底座(1)前侧的支撑板(40)前侧上端通过电机座安装有驱动电机(45)，且驱动电机(45)输出轴穿过位于底座(1)前侧的支撑板(40)与位于底座(1)前侧的转动杆(41)相连接，且支撑板(40)下端安装有升降支链(46)；/n所述的撞击机构(5)包括安装板(50)、转动轴(51)、摆动板(52)、支撑圆杆(53)、调节支链(54)、撞击圆柱(55)、一级破碎块(56)、二级破碎块(57)、三级破碎块(58)和四级破碎块(59)，承托斜槽(3)上端面位于挤压柱(44)右侧前后对称安装有安装板(50)，安装板(50)上端外侧均通过转动配合的方式安装有转动轴(51)，转动轴(51)外侧面上均通过转动配合的方式安装有摆动板(52)，摆动板(52)右侧内端之间通过支撑圆杆(53)以转动配合的方式相连接，支撑圆杆(53)前端穿过位于承托斜槽(3)前侧的摆动板(52)安装有调节支链(54)，支撑圆杆(53)外侧面上安装有撞击圆柱(55)，且撞击圆柱(55)外侧面上沿其周向依次均匀设置有一级破碎块(56)、二级破碎块(57)、三级破碎块(58)和四级破碎块(59)；/n采用该碳化硅陶瓷制品制作装置制作陶瓷制品时包括如下步骤：/nS1、陶瓷分类：根据陶瓷的材质不同对陶瓷进行分类，并将分类后的陶瓷区分放置；/nS2、陶瓷清洗：将经过步骤S1分类后的陶瓷区分开并依次对其进行清洗；/nS3、设备检查：在启用该碳化硅陶瓷制品制作装置对陶瓷进行破碎之前，对本装置进行运行前的常规检查；/nS4、陶瓷破碎：使用经过步骤S3检查后的本装置，对经过步骤S1、S2分类及清洗后的陶瓷进行破碎作业；/nS5、再次利用：根据使用需要决定是否将经过步骤S4破碎处理后的陶瓷碎片放置进碾磨设备内进行碾磨，最后根据使用需要将经过步骤S4破碎后的陶瓷碎片或者碾磨后的陶瓷粉末进行再次利用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷制品制作方法，该碳化硅陶瓷制品制作方法采用如下碳化硅陶瓷制品制作装置，该碳化硅陶瓷制品制作装置包括底座(1)、支撑体(2)、承托斜槽(3)、挤压机构(4)和撞击机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面中部通过支撑体(2)安装有承托斜槽(3)，承托槽为右端和上端开口且内部中空的矩形壳体结构，且承托斜槽(3)为右侧向上倾斜设置，底座(1)上端面位于承托斜槽(3)前后两侧设置有一个挤压机构(4)，承托斜槽(3)右侧安装有撞击机构(5)；
所述的挤压机构(4)包括支撑板(40)、转动杆(41)、从动板(42)、支撑杆(43)、挤压柱(44)、驱动电机(45)和升降支链(46)，底座(1)上端面上前后两侧对称设置有支撑板(40)，支撑板(40)内侧均通过转动配合的方式安装有转动杆(41)，转动杆(41)内侧均安装有从动板(42)，从动板(42)内端之间通过支撑杆(43)相连接，且支撑杆(43)位于从动板(42)下侧，从动板(42)外侧面上通过转动配合的方式安装有挤压柱(44)，且挤压柱(44)位于承托斜槽(3)内侧，位于底座(1)前侧的支撑板(40)前侧上端通过电机座安装有驱动电机(45)，且驱动电机(45)输出轴穿过位于底座(1)前侧的支撑板(40)与位于底座(1)前侧的转动杆(41)相连接，且支撑板(40)下端安装有升降支链(46)；
所述的撞击机构(5)包括安装板(50)、转动轴(51)、摆动板(52)、支撑圆杆(53)、调节支链(54)、撞击圆柱(55)、一级破碎块(56)、二级破碎块(57)、三级破碎块(58)和四级破碎块(59)，承托斜槽(3)上端面位于挤压柱(44)右侧前后对称安装有安装板(50)，安装板(50)上端外侧均通过转动配合的方式安装有转动轴(51)，转动轴(51)外侧面上均通过转动配合的方式安装有摆动板(52)，摆动板(52)右侧内端之间通过支撑圆杆(53)以转动配合的方式相连接，支撑圆杆(53)前端穿过位于承托斜槽(3)前侧的摆动板(52)安装有调节支链(54)，支撑圆杆(53)外侧面上安装有撞击圆柱(55)，且撞击圆柱(55)外侧面上沿其周向依次均匀设置有一级破碎块(56)、二级破碎块(57)、三级破碎块(58)和四级破碎块(59)；
采用该碳化硅陶瓷制品制作装置制作陶瓷制品时包括如下步骤：
S1、陶瓷分类：根据陶瓷的材质不同对陶瓷进行分类，并将分类后的陶瓷区分放置；
S2、陶瓷清洗：将经过步骤S1分类后的陶瓷区分开并依次对其进行清洗；
S3、设备检查：在启用该碳化硅陶瓷制品制作装置对陶瓷进行破碎之前，对本装置进行运行前的常规检查；
S4、陶瓷破碎：使用经过步骤S3检查后的本装置，对经过步骤S1、S2分类及清洗后的陶瓷进行破碎作业；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红侠，张云贵，
申请(专利权)人：梁红侠，
类型：发明
国别省市：河南;41