【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品凝胶注模成型模具
本专利技术涉及陶瓷制品成型
，特别涉及一种陶瓷制品凝胶注模成型模具。
技术介绍
凝胶注模成型是将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔膜具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。凝胶注模成型工艺与其它传统成型工艺相比具有许多优点，因而引起陶瓷界的普遍关注，使得该技术不断完善，并已在实际生产中应用。虽然凝胶注模成型具有其独特的优点，但是目前在凝胶注模成型过程中仍存在下列问题:(1)由于催化剂、引发剂大多在浇注之前就被添加在浆料内，加快了凝胶成型速度，浇注时速度过慢会导致浆料未达到指定位置就凝固，而速度过快则会导致浆料填充不彻底，模具型腔内出现缺料的问题，坯体成品质量受到很大影响；(2)为避免混在浆料内的氧气在成型过程中造成氧阻凝，在进行浇注前多会才去真空抽气或超声震荡的方法去除氧气，这两种方法都能够有效减少浆料内氧气含量，但是在此之后进行的浇注过程中浆料仍会混入少量氧气，由于浆料已进入模具内，因此难以继续对氧气进行消除。<...
【技术保护点】
1.一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，包括上模(1)、下模(2)与浇注机构(3)，其特征在于：所述上模(1)下端设置有下模(2)，上模(1)上端安装有浇注机构(3)；其中：/n所述上模(1)包括盖板(11)、安装柱(12)、上压模(13)、转动电机(14)与连接块(15)，盖板(11)中部下端安装有安装柱(12)，安装柱(12)侧壁上安装有上压模(13)，上压模(13)下端通过电机座安装有转动电机(14)，转动电机(14)输出轴下端安装有连接块(15)，盖板(11)下端开设有环形压槽，盖板(11)中部沿其周向方向均匀开设有浇注孔；/n所述下模(2)包括承托架(21)、转动架(2...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，包括上模(1)、下模(2)与浇注机构(3)，其特征在于：所述上模(1)下端设置有下模(2)，上模(1)上端安装有浇注机构(3)；其中：
所述上模(1)包括盖板(11)、安装柱(12)、上压模(13)、转动电机(14)与连接块(15)，盖板(11)中部下端安装有安装柱(12)，安装柱(12)侧壁上安装有上压模(13)，上压模(13)下端通过电机座安装有转动电机(14)，转动电机(14)输出轴下端安装有连接块(15)，盖板(11)下端开设有环形压槽，盖板(11)中部沿其周向方向均匀开设有浇注孔；
所述下模(2)包括承托架(21)、转动架(22)与下压模(23)，承托架(21)内部通过轴承安装有转动架(22)，转动架(22)上端安装有下压模(23)，转动架(22)中部开设有连接孔，连接孔内壁与连接块(15)内壁相紧贴，承托架(21)上端设置有凸环，凸环上端紧贴在环形压槽内；
所述浇注机构(3)包括浇注管(31)、主管体(32)、置料筒(33)与搅匀架(34)，浇注孔上端安装有浇注管(31)，浇注管(31)上端与主管体(32)下端相连接，浇注孔内安装有置料筒(33)，置料筒(33)内设置有搅匀架(34)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述浇注孔为竖向圆柱形结构，浇注孔左右两侧对称开设有固定孔，固定孔为横向圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品凝胶注模成型模具，其特征在于：所述置料筒(33)分为左筒体(33a)与右筒体(33b)，左筒体(33a)与右筒体(33b)左右对称布置，左筒体(33a)左端与右筒体(33b)右端分别卡接在相应的固定孔内，左筒体(33a)与右筒体(33b)之间安装有搅匀架(34)，左筒体(33a)上端与右筒体(33b)上端均开设有注料口，左筒体(33a)下端与右筒体(33b)下端...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。