一种形成瓷砖的模具制造技术

一种模具，其包括一上半模（１ａ）和一下半模（１ｂ），这两个半模至少限定两个成形槽（３０和４０）。至少两个半模之一例如上半模（１ａ）包括一支承板（２），其在成形槽（３０，４０）处显示至少两个底座（３，４）。两个模具支承底板（６，７）部分地插入和密封地连接在底座（３，４）内部，它们可沿着与两个半模（１ａ和１ｂ）的相对运动方向平行的方向滑动。两个模具支承底板（６，７）的每个都和相关的底座（３，４）确定一封闭腔（１０，１１）。每个封闭腔（１０，１１）与另一个封闭腔（１０，１１）都处于流体互通状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的模具提供了至少两个成形槽，该成形槽至少能同时形成两个瓷砖。这种类型的模具通常由两个半模形成，这两个半模可以垂直滑动，交替地彼此接近和离开。
技术介绍
一个典型的压模周期包括至少一个装有陶瓷材料的模具的合模阶段(loading stage)、压制阶段和成型瓷砖的开模阶段(unloading stage)。合模阶段特别是利用装满瓷砖材料的抽屉完成，该抽屉可在包括下半模的上面的平面上滑动。该抽屉通过重力在模具的不同成形槽内部堆积大量陶瓷材料。在一个反复周期中，抽屉沿着预定方向移动，在每个模具成形槽的加载平面上滑动。由于抽屉下部设有开口，所以从加载平面流出的瓷砖材料，通过重力落在成形槽内。在回程中，抽屉还对堆积于成形槽内的材料进行整平操作，弄平装填的陶瓷材料并使其与底半模的上表面一平。一旦当装填完模具之后，两个半模就装配在一起且执行压制操作。然后，从模具上卸下已成形的瓷砖并送到窑中焙烧。这种成形法存在的问题在于模具合模阶段。因为该阶段出现的是陶瓷材料通过重力落下，不能保证不同槽内的材料分散均匀，特别是当成形槽位于相对于加料抽屉的初始位置或者静止位置的距离不同的位置时。通常，用抽屉填充的第一槽接收的材料多于其后面的槽或后面的多个槽。由于对每个槽进行同样的整平压紧，所以一些瓷砖比其他瓷砖“加压”多。这样，在瓷砖焙烧中会导致不同的性质，特别是在决定产品尺寸不一致的方面，也就是以不同的材料密度为特征的瓷砖会发生不同的热变形，从而在低温时会出现不同的尺寸。因此，在利用传统模具制造的瓷砖生产中，焙烧阶段之后必须有一个瓷砖“选择”阶段，把尺寸相同的瓷砖汇集在一起。在使用等压下模的模具中，该等压下模使单个成形槽(每个成形槽都单独设有一等压装置)内部被压制材料的密度均匀，利用构成模具的不同等压模之间的连接来组合模具，以补救此缺陷的试图已经实现。但是，这一解决方法(将不同等压下模连接起来)显出其本身在冲模进入模具的型模中具有微弱的优势，很难用于具有单排槽的模具，且在具有双排槽的模具中不能使用，其原因在下面解释。在冲模进入下模的型模中，连接会产生a)在每个加压周期中等压冲模内的油量变化时，等压冲模的补偿能力下降；b)从可能存在泄漏的连接管产生频繁的油损失。在单排连续冲模中，连接会引起a)由于在成形槽内的冲模连续运动造成的影响，在工作周期中连接管会脆化，频繁地破裂；b)在等压冲模的安装和更换中不能使用的情况；c)当等压冲模在每个压制周期中被迫改变内部油量时，等压冲模的补偿能力下降。在双排移动冲模中，当冲模在每个加压周期中被迫改变其内油量时，由于缺乏空间，实际上不能分离的连接件也会导致等压冲模补偿能力的下降。专利技术概述本专利技术的主要目的是提供一种在成形槽之间制成具有相同密度瓷砖的模具，从而消除上述缺陷。对附图的简要说明本专利技术更进一步的特点和优点，将从下面对本专利技术优选的但非限制的示例、优选的但不唯一的实施例、附图所表示的示例的详细描述中显示出来，其中附图说明图1表示处于压制位置的本专利技术的第一实施例；图2是图1的详图；图3表示本专利技术的模具处于打开位置，准备装填被压制材料；图4表示压制瓷砖完成后模具处于打开位置，准备卸下产品；图5表示处于压制位置的本专利技术的第二实施例。对推荐实施例的详细说明参见图中的数字，1代表本专利技术的模具整体。该模具包括一上半模1a和一下半模1b，它们一起限定了至少两个成形槽30和40。两个半模之一有利地设有一等压底部。两个半模在合模位置(loading position)和压制位置之间垂直移动；在合模位置，它们彼此相距一定距离，以便用陶瓷材料填充成形槽，在压制位置，它们由压紧力压紧在一起，形成瓷砖。至少半模之一例如上半模1a包括一支承板2，该支承板显出至少两个定位在成形槽30和40处的底座3和4。该底座3和4内，至少部分地插入和密封地连接的两个模支承底板6和7，它们可以沿着与两个半模1a和1b运动方向平行的方向自由地滑动。至少两个底座3和4中的每个都和模支承底板6和7之一共同限定了分别用附图标记10和11表示的封闭腔，这两个封闭腔10和11处于流体互通状态。模支承底板6、7在静止位置和工作位置之间、在相应的底座3、4内部滑动，其中，在静止位置模具与相应底座3、4的底部接触，在工作位置它们与底座3、4底部相距一定距离。两个腔10、11由通道5连接，该通道在支承板2内形成。在另一个实施例中，图中未示出，该连接通过外部连接管道实现。在操作当中，两个腔10、11充满不压缩的流体(液体)例如油，这样，在压制工作中，通过通道5，模支承底板6、7承受相同的压力。腔10和11内油的存在，能保证对成形槽内陶瓷材料分散不均匀度的补偿作用。例如，如果用30表示的槽内的材料过多，由于补偿作用，成形槽30的模支承底板6自身将被调整到比另一个成形槽40的另一个模支承底板7更接近由底座3和4的底部限定的平面。因此有利地，通过给装在成形槽30中的陶瓷材料施加一个比装在另一个成形槽40中的陶瓷材料更大的厚度，相对于另一模支承底板7，模支承底板6产生了压力移动。这样，所形成瓷砖的最终内部压力整体上相同，因而，瓷砖内部材料具有相同的密度。模具包括用于使模具保持在静止位置的弹性装置8。该弹性装置8包括多个与支承板2连接的弯曲弹性部12，且每个弯曲弹性部都具有插入凹槽13的端部，该凹槽在模支承底板6、7内形成。如果油没有传逆到腔10和11，由于存在弹性件8，模具可起到传统的作用使两个半模对齐且靠在底座3和4的底部。在图5所示的实施例中，弹性装置8包括一弹性体22，该弹性体插在与支承板2固定的蘑菇形件23和与模支承底板6、7固定的板24之间。蘑菇形件23设有一柄，该柄可运动地自由地安装在板24内形成的通孔内。板24固定在单个模支承底板6、7的上表面上，且该板自由地安装在支承板2内形成的第一空腔25内。每个模支承底板6、7提供一第二空腔26，由安装在蘑菇形件23上的弹性体22组成的装置自由地安装在第二空腔26内。本专利技术的模具提供了相当多的优点，特别是生产出的瓷砖的特点是具有相同的材料密度。由于这一特点，这些瓷砖在焙烧后呈现出大体相同的尺寸，从而避免了焙烧后检查和选择的任何要求。权利要求1.一种形成瓷砖的模具，其包括两个半模，这两个半模限定至少两个成形槽，其特征在于，至少一个半模包括一支承板(2)，其具有定位在至少两个成形槽处的至少两个底座(3，4)，至少两个模支承底板(6，7)部分地且密封地插入底座(3，4)内部，沿着与两个半模相对运动方向平行的方向滑动；两个模支承底板(6，7)的每个和相应的底座(3，4)限定一封闭腔(10，11)，每个封闭腔(10，11)都与另一个封闭腔(10，11)连通，且充满不可压缩的流体。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于模支承底板(6，7)在一静止位置和一工作位置之间在底座(3，4)内部滑动，在静止位置，模支承底板(6，7)与底座(3，4)的底部相接触，在工作位置，模支承底板(6，7)与底座(3，4)的底部相距一定距离。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于该模具包括使模支承底板(6，7)保持在静止位置的弹性装置(8)。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于通过支承板(2)内形成的通道(5)，两个腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成瓷砖的模具，其包括两个半模，这两个半模限定至少两个成形槽，其特征在于，至少一个半模包括：一支承板（２），其具有定位在至少两个成形槽处的至少两个底座（３，４），至少两个模支承底板（６，７）部分地且密封地插入底座（３，４）内部，沿着与两个半模相对运动方向平行的方向滑动；两个模支承底板（６，７）的每个和相应的底座（３，４）限定一封闭腔（１０，１１），每个封闭腔（１０，１１）都与另一个封闭腔（１０，１１）连通，且充满不可压缩的流体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗马诺卡索拉里，
申请(专利权)人：特雷巴克斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]