本发明专利技术涉及一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺,包括收集底座、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱和支撑单元，所述的收集底座的中部安装有伸缩筒，伸缩筒的下端外壁上安装有环形框，环形框的上端通过底座安装有工作气泵，伸缩筒的上端安装有工作框，工作框内设有清理单元，伸缩筒内设有支撑柱，支撑柱的下端安装在收集底座上，支撑柱的上端安装有支撑单元。本发明专利技术可以解决在对砂箱清理后，清理后的砂箱留有较多砂粒，人员通常将砂箱倾斜倒置，通过毛刷进行清理，由于砂箱具有一定的重量，人员长期手持倾斜状态的倒置砂箱时会感到劳累，清理时难以看到砂箱的内部，清理后的砂粒也难以集中收集等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺
本专利技术涉及铸造砂箱处理
，特别涉及一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺。
技术介绍
砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，得到铸件的使用寿命长、精度高。在砂型铸造生产线中，在铸件脱模后需要对砂箱内进行清理，清理后的砂箱留有较多的砂粒，人员通常将砂箱倾斜倒置，并通过毛刷进行清理，但是，由于砂箱具有一定的重量，人员长期手持倾斜状态的倒置砂箱时会感到劳累，且清理时难以看到砂箱的内部，清理后的砂粒也难以集中收集。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱和支撑单元，所述的收集底座的中部安装有伸缩筒，伸缩筒的下端外壁上安装有环形框，环形框的上端通过底座安装有工作气泵，伸缩筒的上端安装有工作框，工作框内设有清理单元，伸缩筒内设有支撑柱，伸缩筒具有伸缩复位的功能，支撑柱的下端安装在收集底座上，支撑柱的上端安装有支撑单元。所述的清理单元包括工作气缸、扣住环、扣住架、联动杆和清理组，扣住环通过工作气缸与收集底座连接，扣住环上沿其周向均匀扣住架，工作框上沿其周向均匀设有联动杆，联动杆与工作框之间为滑动配合连接，联动杆的外端安装有清理组。所述的支撑单元包括出气框、高压气泵、喷气框组、变向机构、出气腔、工作架、上挡块和复位弹簧，出气框的内部安装有高压气泵，出气框内均匀开设有出气腔，出气框的上端与喷气框组之间为滑动配合连接，出气框与喷气框组之间连有变向机构，出气框的外端均匀设有工作架，工作架与出气框之间连有复位弹簧，工作架的外端下侧安装有上挡块。具体工作时，通过高压气泵将气体首先向上方吹动，人员将铸造砂箱倒置在支撑单元上，上吹轨迹的气体对倒置砂箱的底端面进行高压气体吹动，从而对残余砂粒吹落，倒置砂箱的底端面将喷气框组下压，在变向机构的作用下，气体轨迹改变从而从出气腔吹出，进而对砂箱内壁进行清理，当砂箱倒扣在收集底座上时，工作架受到砂箱侧壁的挤压而内缩，使得联动杆同步内缩，此时，清理组与砂箱内壁贴合，通过工作气缸带动扣住环下降，在扣住架与联动杆相扣的作用下带动清理组低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环受力上升时，清理组在伸缩筒弹性作用下回升，通过清理组对砂箱内壁的往复刮除，同时配合风动，进而将残余砂粒进行清理。所述的喷气框组包括喷气框、开口槽、连通槽、出气孔和工作弹簧，喷气框的上端开设有出气孔，喷气框的下端均匀开设有开口槽，开口槽的上端与出气孔之间为连通关系，喷气框的下端中部开设有连通槽，连通槽的外端与开口槽之间为连通关系，喷气框通过滑动配合的方式与出气框的上端连接，且喷气框与出气框之间连有工作弹簧。所述的变向机构包括变向块、内置弹簧、伸缩管和连接管，变向块通过滑动配合的方式与开口槽连接，变向块与开口槽之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位连接的作用，连通槽与高压气泵之间连有伸缩管，出气腔的内端安装有连接管，且连接管与变向块之间为上下对应布置。具体工作时，通过高压气泵将气体从出气孔吹出，此时的出气轨迹为向上吹动，气体输送路径为依次经过伸缩管、连通槽、位于变向块上端的L型腔以及出气孔，当倒置砂箱的底端面将喷气框下压后，连接管会将变向块向上顶动，从而改变了气体的输送路径，此时的气体会依次经过伸缩管、连通槽、位于变向块下端的L型腔、连接管后从出气腔吹出，进而对砂箱内壁进行风吹清理。优选的，所述的收集底座包括收集框、支撑底板、两个收集槽、两个收集袋和两个收渣框，收集框的左右两端开设有两个收集槽，收集槽的下端安装有收集袋，收集框的下方安装有支撑底板，支撑底板的左右两端安装有两个收渣框，且收集袋的下端口位于收渣框内。优选的，所述的扣住架的下端外侧设有三角块，联动杆的上端内侧均匀设有卡扣。优选的，所述的清理组包括双向伸缩杆、两个挤压块、下挡块、硬质刷毛和刮除块，伸缩杆的左右两端安装有两个挤压块，双向伸缩杆的外端面均匀安装有硬质刷毛，双向伸缩杆的外端面均匀安装有刮除块，硬质刷毛与刮除块之间交错布置，双向伸缩杆的上端安装有下挡块。优选的，所述的刮除块为圆柱结构，且刮除块的外端面为磨砂层，且刮除块的长度短于硬质刷毛的长度。优选的，所述的变向块的上下两端开设有两个L型腔。优选的，所述的出气腔的外端为扩散型多孔结构，工作架的外端上侧由外向内为逐渐向上倾斜的结构。此外本专利技术还提供了一种铸造砂箱内部处理工艺，主要利用了一种铸造砂箱内部处理装置配合完成，包括以下步骤：S1、对工作后的砂箱进行人工清理，从而除去大部分的砂粒；S2、通过高压气泵将气体从出气孔吹出，将砂箱倒置扣在收集框上，扣入前，气体会对砂箱的原底端进行清理，倒置的砂箱扣在收集框后，连接管会将变向块向上顶动，从而改变了气体的输送路径，输送状态的气体会对砂箱内壁进行风吹清理；S3、通过工作气缸带动扣住环下降，在扣住架与联动杆相扣的作用下带动清理组低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环受力上升时，清理组在伸缩筒弹性作用下回升，通过清理组对砂箱内壁进行往复刮除处理；S4、刮除的砂粒会落到收集框内，通过工作气泵将气体从环形框内吹出，从而将砂粒向两个收集槽方向吹去，进而落到收渣框内，人员可对收渣框定时取出清理。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本专利技术对倒置的砂箱进行内撑定位，并通过气吹、机械刮除的方式对其内壁进行清理，无需人员手持砂箱，同时避免了需要人员观察其内部环境进行针对性清理的的情况，密封环境的刮除也保证了后期刮落的砂粒可集中回收；2、本专利技术所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本专利技术采用清理组采用双层式清理的方式对砂箱内壁进行刮除，通过不同长度的刮除工具提高了对附着在砂箱内壁砂粒的刮除率；3、本专利技术所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本专利技术所述的支撑单元通采用联动式对气体轨迹进行改变，使得吹出的气体对砂箱原底部以及内壁进行先后风吹，利于砂粒的清理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术收集底座的正剖视图；图3是本专利技术收集框、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱与支撑单元之间的剖视图；图4是本专利技术扣住环与扣住架之间的立体结构示意图；图5是本专利技术图3的X向局部放大图；图6是本专利技术图3的Y向局部放大图；图7是本专利技术图3的Z向局部放大图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座(1)、伸缩筒(2)、工作气泵(3)、环形框(4)、工作框(5)、清理单元(6)、支撑柱(7)和支撑单元(8)，其特征在于：所述的收集底座(1)的中部安装有伸缩筒(2)，伸缩筒(2)的下端外壁上安装有环形框(4)，环形框(4)的上端通过底座安装有工作气泵(3)，伸缩筒(2)的上端安装有工作框(5)，工作框(5)内设有清理单元(6)，伸缩筒(2)内设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的下端安装在收集底座(1)上，支撑柱(7)的上端安装有支撑单元(8)；/n所述的清理单元(6)包括工作气缸(61)、扣住环(62)、扣住架(63)、联动杆(64)和清理组(65)，扣住环(62)通过工作气缸(61)与收集底座(1)连接，扣住环(62)上沿其周向均匀扣住架(63)，工作框(5)上沿其周向均匀设有联动杆(64)，联动杆(64)与工作框(5)之间为滑动配合连接，联动杆(64)的外端安装有清理组(65)；/n所述的支撑单元(8)包括出气框(81)、高压气泵(82)、喷气框组(83)、变向机构(84)、出气腔(85)、工作架(86)、上挡块(87)和复位弹簧(88)，出气框(81)的内部安装有高压气泵(82)，出气框(81)内均匀开设有出气腔(85)，出气框(81)的上端与喷气框组(83)之间为滑动配合连接，出气框(81)与喷气框组(83)之间连有变向机构(84)，出气框(81)的外端均匀设有工作架(86)，工作架(86)与出气框(81)之间连有复位弹簧(88)，工作架(86)的外端下侧安装有上挡块(87)；/n所述的喷气框组(83)包括喷气框(831)、开口槽(832)、连通槽(833)、出气孔(834)和工作弹簧(835)，喷气框(831)的上端开设有出气孔(834)，喷气框(831)的下端均匀开设有开口槽(832)，开口槽(832)的上端与出气孔(834)之间为连通关系，喷气框(831)的下端中部开设有连通槽(833)，连通槽(833)的外端与开口槽(832)之间为连通关系，喷气框(831)通过滑动配合的方式与出气框(81)的上端连接，且喷气框(831)与出气框(81)之间连有工作弹簧(835)；/n所述的变向机构(84)包括变向块(841)、内置弹簧(842)、伸缩管(843)和连接管(844)，变向块(841)通过滑动配合的方式与开口槽(832)连接，变向块(841)与开口槽(832)之间连有内置弹簧(842)，连通槽(833)与高压气泵(82)之间连有伸缩管(843)，出气腔(85)的内端安装有连接管(844)，且连接管(844)与变向块(841)之间为上下对应布置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座(1)、伸缩筒(2)、工作气泵(3)、环形框(4)、工作框(5)、清理单元(6)、支撑柱(7)和支撑单元(8)，其特征在于：所述的收集底座(1)的中部安装有伸缩筒(2)，伸缩筒(2)的下端外壁上安装有环形框(4)，环形框(4)的上端通过底座安装有工作气泵(3)，伸缩筒(2)的上端安装有工作框(5)，工作框(5)内设有清理单元(6)，伸缩筒(2)内设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的下端安装在收集底座(1)上，支撑柱(7)的上端安装有支撑单元(8)；
所述的清理单元(6)包括工作气缸(61)、扣住环(62)、扣住架(63)、联动杆(64)和清理组(65)，扣住环(62)通过工作气缸(61)与收集底座(1)连接，扣住环(62)上沿其周向均匀扣住架(63)，工作框(5)上沿其周向均匀设有联动杆(64)，联动杆(64)与工作框(5)之间为滑动配合连接，联动杆(64)的外端安装有清理组(65)；
所述的支撑单元(8)包括出气框(81)、高压气泵(82)、喷气框组(83)、变向机构(84)、出气腔(85)、工作架(86)、上挡块(87)和复位弹簧(88)，出气框(81)的内部安装有高压气泵(82)，出气框(81)内均匀开设有出气腔(85)，出气框(81)的上端与喷气框组(83)之间为滑动配合连接，出气框(81)与喷气框组(83)之间连有变向机构(84)，出气框(81)的外端均匀设有工作架(86)，工作架(86)与出气框(81)之间连有复位弹簧(88)，工作架(86)的外端下侧安装有上挡块(87)；
所述的喷气框组(83)包括喷气框(831)、开口槽(832)、连通槽(833)、出气孔(834)和工作弹簧(835)，喷气框(831)的上端开设有出气孔(834)，喷气框(831)的下端均匀开设有开口槽(832)，开口槽(832)的上端与出气孔(834)之间为连通关系，喷气框(831)的下端中部开设有连通槽(833)，连通槽(833)的外端与开口槽(832)之间为连通关系，喷气框(831)通过滑动配合的方式与出气框(81)的上端连接，且喷气框(831)与出气框(81)之间连有工作弹簧(835)；
所述的变向机构(84)包括变向块(841)、内置弹簧(842...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁红侠，张云贵，
申请(专利权)人：梁红侠，
类型：发明
国别省市：河南;41
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