一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，包括集料主体、若干进料组件，进料组件包括倾斜设置的进料筒、转动插接于进料筒内的螺旋绞龙，螺旋绞龙的轴杆一端延伸至进料筒外并设有锥型齿，进料筒下部外壁固设有连杆，连杆下端设有主动齿，主动齿间传动连有锥型齿带，锥型齿带内侧壁设有与主动齿啮合的内齿牙，锥型齿带外侧壁设有与锥型齿啮合的外齿牙，连杆上安装有用于驱动主动齿转动的驱动电机，本实用新型专利技术采用一个电机即可实现多个进料组件的提料控制，简单高效，且进料组件采用螺旋绞龙提料，具有预分散效果，有利于解决了物料板结的问题，对物料的后期混合加工具有优异的促进效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置
本技术涉及混凝土添加剂生产设备
，具体涉及一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置。
技术介绍
外加剂是混凝土生产的重要原材料之一，对混凝土的和易性和工作性能等具有重要的影响，当下随着建筑行业的高速发展，高性能混凝土已经越来越普及，抗裂防水剂就是一种非常常见的混凝土外加剂品种。抗裂防水剂用于混凝土中，起到一个抗压防渗的作用，抗裂防水剂也叫防冻型防水剂，防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂复合而成，目前市场比较混乱，性能好的可用于日最低气温-15℃以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程。抗裂防水剂在生产制备过程中，一般由多种原料共混配制而成，为保证其生产工艺的高效、高质，本申请提出了一种可实现多种物料同时进料的进料机构，自动化效果好，分类独立性强，同时具有一定的预分散效果，有效改善了原料板结不利后续混合的问题，对上料质量有显著的提高。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，采用一个电机即可实现多个进料组件的提料控制，简单高效，且进料组件采用螺旋绞龙提料，具有预分散效果，有利于解决了物料板结的问题，对物料的后期混合加工具有优异的促进效果。一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，包括集料主体、若干呈环形固设于集料主体外壁的进料组件，进料组件包括倾斜设置的进料筒、转动插接于进料筒内的螺旋绞龙，螺旋绞龙的轴杆一端与进料筒内壁转动插接，另一端延伸至进料筒外并设有锥型齿，进料筒下部外壁固设有连杆，连杆下端转动设有主动齿，主动齿间传动连有锥型齿带，锥型齿带内侧壁设有与主动齿啮合的内齿牙，锥型齿带外侧壁设有与锥型齿啮合的外齿牙，连杆上安装有用于驱动主动齿转动的驱动电机。作为本技术进一步的改进：进料筒下部外壁设有进料口，进料筒上部外壁设有下料管且下料管底端延伸至集料主体内，集料主体底端开设有出料口。作为本技术进一步的改进：进料组件至少设有2个。作为本技术进一步的改进：集料主体内设有轴柱，轴柱上端与集料主体上端中部固连，轴柱外壁自上而下固定套接有若干分料板。作为本技术进一步的改进：分料板至少设有2个，分料板上密布开设有导料孔。作为本技术进一步的改进：分料板为波浪状结构，且上一分料板的波峰与下一分料板的波谷竖直对应。有益效果：1、本技术采用一个电机带动锥型齿带，随之带动多个与之啮合的锥型齿转动，即可实现多个进料组件的提料控制，简单高效，且进料组件采用螺旋绞龙提料，具有预分散效果，有利于解决了物料板结的问题，对物料的后期混合加工具有优异的促进效果。2、进料组件的数目可对应用于不同种类的原料进料，如图至少设有2个，可用于两种不同原料的进料，使用时，启动电机，电机带动锥型齿带、锥型齿（螺旋绞龙）转动，然后将原料从进料口投入进料筒内，在螺旋绞龙的转动作用下提料至上方，然后再通过下料管落入集料主体内，最后从出料口排出。3、在集料主体内设置分料板，有利于对加入的物料进行预混合，即从下料管落入的物料落在分料板上，然后通过导料孔依次下落，最后排出。分料板设置为波浪状，有利于物料的扰动分散，且上下两个分料板的波峰、波谷交错设置，有效提高了物料的混合分散性，大大提高了进料的预混性，综合实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术锥型齿带俯视图；图3为本技术分料板俯视图；图中：1集料主体、11出料口、12轴柱、2进料组件、21进料筒、211进料口、212下料管、22螺旋绞龙、23锥型齿、24连杆、25主动齿、3锥型齿带、31内齿牙、32外齿牙、4驱动电机、5分料板、51导料孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，如图1至3所示，包括集料主体1、至少2个呈环形固设于集料主体1外壁的进料组件2，进料组件倾斜搭设于集料主体外，如图，集料主体上部可为圆台或棱台状，集料主体底部为下凹的弧形结构，有利于物料向出料口排出。进料筒21下部外壁设有进料口211，进料筒21上部外壁设有下料管212且下料管212底端延伸至集料主体1内，集料主体1底端开设有出料口11。进料组件2包括倾斜设置的进料筒21、转动插接于进料筒21内的螺旋绞龙22，螺旋绞龙22的轴杆一端与进料筒21内壁转动插接，另一端延伸至进料筒21外并设有锥型齿23（采用常规的轴承座转动插接即可，或滚珠轴承贯穿转动插接），进料筒21下部外壁固设有连杆24，连杆24下端转动设有主动齿25，主动齿25间传动连有锥型齿带3（如图为两个进料组件，即两个主动齿，主动齿间套接的锥型齿带呈跑道环带状，若为3个进料组件，锥型齿带呈三角状，以此类推），锥型齿带3内侧壁设有与主动齿25啮合的内齿牙31，锥型齿带3外侧壁设有与锥型齿23啮合的外齿牙32，连杆24上安装有用于驱动主动齿25转动的驱动电机4（图中为一个，驱动其中一个主动齿即可实现整体的传动转动，具体的可根据功率需求选择采购合适的电机型号，或可在连杆上设置一个以上的驱动电机，减轻一个电机驱动的负担）。如图，驱动电机输出端可连接齿盘，齿盘与主动齿啮合相连，或连杆下端直接连接驱动电机，驱动电机下端输出轴连接主动齿。作为本技术实施例的优选，集料主体1内设有轴柱12，轴柱12上端与集料主体1上端中部固连，轴柱12外壁自上而下固定套接有若干分料板5，分料板5至少设有2个（图中为4个），分料板5上密布开设有导料孔51。进一步优选的，分料板5为波浪状结构，且上一分料板5的波峰与下一分料板5的波谷竖直对应。本技术采用一个电机带动锥型齿带，随之带动多个与之啮合的锥型齿转动，即可实现多个进料组件的提料控制，简单高效，且进料组件采用螺旋绞龙提料，具有预分散效果，有利于解决了物料板结的问题，对物料的后期混合加工具有优异的促进效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，其特征在于：包括集料主体、若干呈环形固设于集料主体外壁的进料组件，进料组件包括倾斜设置的进料筒、转动插接于进料筒内的螺旋绞龙，螺旋绞龙的轴杆一端与进料筒内壁转动插接，另一端延伸至进料筒外并设有锥型齿，进料筒下部外壁固设有连杆，连杆下端转动设有主动齿，主动齿间传动连有锥型齿带，锥型齿带内侧壁设有与主动齿啮合的内齿牙，锥型齿带外侧壁设有与锥型齿啮合的外齿牙，连杆上安装有用于驱动主动齿转动的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，其特征在于：包括集料主体、若干呈环形固设于集料主体外壁的进料组件，进料组件包括倾斜设置的进料筒、转动插接于进料筒内的螺旋绞龙，螺旋绞龙的轴杆一端与进料筒内壁转动插接，另一端延伸至进料筒外并设有锥型齿，进料筒下部外壁固设有连杆，连杆下端转动设有主动齿，主动齿间传动连有锥型齿带，锥型齿带内侧壁设有与主动齿啮合的内齿牙，锥型齿带外侧壁设有与锥型齿啮合的外齿牙，连杆上安装有用于驱动主动齿转动的驱动电机。


2.根据权利要求1所述的混凝土生产用抗裂防水剂自动化上料装置，其特征在于：所述进料筒下部外壁设有进料口，进料筒上部外壁设有下料管且下料管底端延伸至集料主体内，集料主体底端开设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金凤，彭雄华，
申请(专利权)人：南京晶磊兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32