一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置，具体涉及混凝土复合纤维抗裂剂技术领域，现有的装置在对复合纤维抗裂剂进行灌装时，灌装的量无法控制，导致灌装不均匀，复合纤维抗裂使用袋通常为软性袋，灌装时需要人工来扶持袋口使其立起再进行灌装，灌装时产生的扬尘会被人工直接吸入，危害工人的身体健康，所述装置本体远离料箱的一侧固定设有连接板，所述连接板远离装置本体的一侧固定设有支撑框，本实用新型专利技术当半面齿轮与侧齿轮转动接触带动侧齿轮转动时，物料从下料口落入到复合纤维抗裂使用袋内，使每袋灌装的较为均匀，本实用新型专利技术通过拉动固定块配合插块与插槽，将复合纤维抗裂使用袋四角固定住。纤维抗裂使用袋四角固定住。纤维抗裂使用袋四角固定住。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置


[0001]本技术涉及混凝土复合纤维抗裂剂
，具体为一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置。

技术介绍

[0002]混凝土是一种水硬性胶凝材料，自浇筑成型开始并处于自然环境中的水泥混凝土结构，在其水化硬化的整个过程中，由于自身的水化反应以及向周围环境介质的失水过程，存在着自收缩、干燥收缩和温降收缩，约束条件下的收缩引起混凝土开裂，是造成工程质量事故的主要原因。
[0003]现有的复合纤维抗裂在进行灌装时存在以下问题：
[0004]1、在进行灌装时灌装的量无法控制，导致灌装不均匀。
[0005]2、复合纤维抗裂使用袋通常为软性袋，灌装时需要人工来扶持袋口使其立起再进行灌装，灌装时产生的扬尘会被人工直接吸入，危害工人的身体健康，为此我们提出一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置，包括装置本体和料箱，所述装置本体远离料箱的一侧固定设有连接板，所述连接板远离装置本体的一侧固定设有支撑框，所述支撑框的的外侧表面固定设有夹持组件，所述料箱内部固定设有定量下料组件；
[0008]所述定量下料组件包括输料管与蛟龙输送杆，所述蛟龙输送杆与输料管内表面相切，所述输料管外表面开设有进料口，所述料箱外侧表面固定设有电机，所述电机的输出端设有第一连接杆，所述第一连接杆远离电机的端部固定设有半面齿轮，所述半面齿轮啮合设有侧齿轮，所述侧齿轮中部固定设有第二连接杆，所述第二连接杆远离侧齿轮的端部与蛟龙输送杆固定连接，所述第二连接杆贯穿料箱与输料管，所述输料管远离电机的一侧固定设有下料口，所述下料口贯穿料箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括矩形板和插槽，所述矩形板靠近插槽的一侧固定设有弹簧，所述弹簧的远离矩形板的端部固定设有插块，所述插块可活动插设在插槽内，所述矩形板上表面活动插设有固定块，所述固定块靠近插槽的一侧与插块固定连接，所述插槽开设在支撑框的上表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱的外侧表面固定设有固定板，所述电机固定连接在固定板的上表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧设有四个，且弹簧阵列分布在矩形板与插块之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板的截面形状为“L”形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块的截面形状为“凸”形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过打开电机使其带动输出端的第一连接杆转动，第一连接杆转动带动其端部的半面齿轮转动，半面齿轮转动与侧齿轮相接触时，带动侧齿轮转动，最终带动蛟龙输送杆转动，将复合纤维抗裂向前输送，当半面齿轮与侧齿轮转动接触带动侧齿轮转动时，物料从下料口落入到复合纤维抗裂使用袋内，使每袋灌装的较为均匀；
[0016]2.本技术通过拉动固定块使其带动插块向上移动，将复合纤维抗裂使用袋的四角放置到插槽上方，松开固定块通过弹簧的力使插块插入到插槽内，将复合纤维抗裂使用袋四角固定住。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术定量下料组件结构示意图，
[0019]图3为本技术支撑框结构示意图。
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；11、连接板；2、支撑框；3、夹持组件；31、矩形板；32、弹簧；33、插块；34、固定块；35、插槽；4、料箱；5、定量下料组件；51、输料管；511、进料口；52、蛟龙输送杆；53、电机；531、固定板；54、第一连接杆；55、半面齿轮；56、第二连接杆；57、侧齿轮；58、下料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置，包括装置本体1和料箱4，所述装置本体1远离料箱4的一侧固定设有连接板11，所述连接板11远离装置本体1的一侧固定设有支撑框2，所述支撑框的2的外侧表面固定设有夹持组件3，所述料箱4内部固定设有定量下料组件5；
[0024]所述定量下料组件5包括输料管51与蛟龙输送杆52，所述蛟龙输送杆52与输料管51内表面相切，所述输料管51外表面开设有进料口511，所述料箱4外侧表面固定设有电机53，所述料箱4的外侧表面固定设有固定板531，所述电机53固定连接在固定板531的上表面，辅助固定，所述电机53的输出端设有第一连接杆54，所述第一连接杆54远离电机53的端部固定设有半面齿轮55，所述半面齿轮55啮合设有侧齿轮57，所述侧齿轮57中部固定设有第二连接杆56，所述第二连接杆56远离侧齿轮57的端部与蛟龙输送杆52固定连接，所述第二连接杆56贯穿料箱4与输料管51，所述输料管51远离电机53的一侧固定设有下料口58，所述下料口58贯穿料箱4，通过打开电机53使其带动输出端的第一连接杆54转动，第一连接杆54转动带动其端部的半面齿轮55转动，半面齿轮55转动与侧齿轮57相接触时，带动侧齿轮
57转动，最终带动蛟龙输送杆52转动，将复合纤维抗裂进行输送，当半面齿轮55与侧齿轮57转动接触带动侧齿轮57转动，物料从下料口58落入到复合纤维抗裂使用袋内，使每袋灌装的较为均匀。
[0025]进一步的，所述夹持组件3包括矩形板31和插槽35，所述矩形板31的截面形状为“L”形，所述矩形板31靠近插槽35的一侧固定设有弹簧32，所述弹簧32设有四个，且弹簧32阵列分布在矩形板31与插块33之间，所述插块33的截面形状为“凸”形，所述弹簧32的远离矩形板31的端部固定设有插块33，所述插块33可活动插设在插槽35内，所述矩形板31上表面活动插设有固定块34，所述固定块34靠近插槽35的一侧与插块33固定连接，所述插槽35开设在支撑框2的上表面，通过拉动固定块34使其带动插块33向上移动，将复合纤维抗裂使用袋的四角放置到插槽35上方，松开固定块34通过弹簧32的力使插块33插入到插槽35内，将复合纤维抗裂使用袋四角固定住。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先将复合纤维抗裂倒入到料箱4内，通过打开电机53使其带动输出端的第一连接杆54转动，第一连接杆54转动带动其端部的半面齿轮55转动，半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合纤维抗裂剂用灌装装置，包括装置本体(1)和料箱(4)，其特征在于：所述装置本体(1)远离料箱(4)的一侧固定设有连接板(11)，所述连接板(11)远离装置本体(1)的一侧固定设有支撑框(2)，所述支撑框(2)的外侧表面固定设有夹持组件(3)，所述料箱(4)内部固定设有定量下料组件(5)；所述定量下料组件(5)包括输料管(51)与蛟龙输送杆(52)，所述蛟龙输送杆(52)与输料管(51)内表面相切，所述输料管(51)外表面开设有进料口(511)，所述料箱(4)外侧表面固定设有电机(53)，所述电机(53)的输出端设有第一连接杆(54)，所述第一连接杆(54)远离电机(53)的端部固定设有半面齿轮(55)，所述半面齿轮(55)啮合设有侧齿轮(57)，所述侧齿轮(57)中部固定设有第二连接杆(56)，所述第二连接杆(56)远离侧齿轮(57)的端部与蛟龙输送杆(52)固定连接，所述第二连接杆(56)贯穿料箱(4)与输料管(51)，所述输料管(51)远离电机(53)的一侧固定设有下料口(58)，所述下料口(58)贯穿料箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金凤，胡裕添，彭雄华，
申请(专利权)人：南京晶磊兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：