本实用新型专利技术公开了一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，属于施工生产技术领域，现有的混凝土膨胀抗裂剂不便于进行定量进料，从而会影响到混凝土抗裂防水能力，包括底板，所述底板的顶面设置有底架，所述底架的外侧面固定连接有凸板，所述底架朝向凸板的一侧设置有电动缸，所述底架的内部设置有活动板，所述底架与活动板之间设置有弹簧，所述底架朝向活动板的一侧设置有活动套，所述活动套的底面固定连接有第二触点，所述活动套的上方设置有蜗轮，所述蜗轮的侧壁啮合传动有蜗杆，本实用新型专利技术便于对混凝土膨胀抗裂剂进行计量，且便于对混凝土膨胀抗裂剂进行计量调整。混凝土膨胀抗裂剂进行计量调整。混凝土膨胀抗裂剂进行计量调整。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置
[0001]本技术涉及施工生产
，具体为一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土(包括补偿收缩混凝土和自应力混凝土)，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，当抗裂剂掺入混凝土中，与混凝土中的水泥、水等发生反应，充分利用混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可以有效地控制混凝土的塑性收缩及离析产生的裂缝问题，可显著提高混凝土的强度和抗裂能力。而在混凝土膨胀抗裂剂进行生产使用时，现有的混凝土膨胀抗裂剂不便于进行定量进料，从而会影响到混凝土抗裂防水能力，为此我们提出一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，包括底板，所述底板的顶面设置有底架，所述底架的外侧面固定连接有凸板；
[0005]所述底架朝向凸板的一侧设置有电动缸，所述底架的内部设置有活动板，所述底架与活动板之间设置有弹簧；
[0006]所述底架朝向活动板的一侧设置有活动套，所述活动套的底面固定连接有第二触点，所述活动套的上方设置有蜗轮，所述蜗轮的侧壁啮合传动有蜗杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动缸的输出轴固定连接有伸缩架，所述伸缩架远离电动缸的一端设置有第一铰链，所述伸缩架通过第一铰链凸板转动连接，所述电动缸的底端设置有第二铰链，所述电动缸通过第二铰链与底板转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的顶面固定连接有栏板，所述栏板的侧面设置有开合板，所述开合板的端面设置有合页，所述开合板通过合页与栏板转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的内部滑动连接有活动杆，所述弹簧的顶端固定连接有第一连接板，所述弹簧的底端固定连接有套管，所述套管的底面设置有第二垫台，所述套管通过第二垫台与底板相连接，所述活动杆与套管滑动连接，所述活动杆的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板背向活动杆的一面设置有第一垫台，所述第二连接板通过第一垫台与活动板相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的侧壁设置有套壳，所述第一轴承通过套壳
与活动板固定连接，所述转轴的底端固定连接有螺杆，所述活动套的内部设置有内螺纹，所述螺杆与内螺纹相配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动套的侧面固定连接有滑块，所述滑块的一侧配合设置有滑槽，所述滑槽的底面固定连接有底座，所述底座与底板固定连接，所述底座的顶面设置有第一触点，所述第一触点与第二触点相配合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁转动连接有第二轴承，所述转动轴的一端固定连接有把手，所述底架的侧壁贯穿设置有槽口，所述转动轴与槽口相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术，工作人员在对混凝土膨胀抗裂剂进行定量进料使用时，将混凝土膨胀抗裂剂倒入栏板内，通过栏板内设置的活动板、弹簧以及在滑块、滑块和第一触点与第二触点的配合下可以对混凝土膨胀抗裂剂进行计量，且在计量后，通过设置的电动缸可以便于将混凝土膨胀抗裂剂倒出以便进行上料；
[0015]2.本技术，便于对混凝土膨胀抗裂剂进行计量调整，工作人员拧动把手，通过蜗轮蜗杆的相互啮合，以及螺杆与内螺纹的相互配合下可以改变第一触点与第二触点的之间的距离，进而可以对混凝土膨胀抗裂剂的计量进行改变。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图，
[0017]图2为本技术伸缩架结构示意图，
[0018]图3为本技术底架内部结构示意图，
[0019]图4为本技术底架爆炸图，
[0020]图5为本技术蜗轮蜗杆配合示意图。
[0021]图中：1、底板；2、底架；3、栏板；4、开合板；5、合页；6、凸板；7、电动缸；8、伸缩架；9、第一铰链；10、第二铰链；11、槽口；12、活动板；13、第一垫台；14、套壳；15、第一轴承；16、第二垫台；17、套管；18、弹簧；19、第一连接板；20、第二连接板；21、活动杆；22、控制器；23、底座；24、滑槽；25、第一触点；26、第二触点；27、活动套；28、内螺纹；29、滑块；30、蜗轮；31、转轴；32、螺杆；33、蜗杆；34、转动轴；35、把手；36、第二轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，包括底板1，底板1的顶面设置有底架2，底架2在电动缸7的作用下可以与底板1相分离以便可以将混凝土膨胀抗裂剂倒出，底架2的顶面固定连接有栏板3，栏板3的侧面设置有开合板4，开合板4的端面设置有合页5，开合板4通过合页5与栏板3转动连接，底架2的外侧面固定连接有凸板6，底架2朝向凸板6的一侧设置有电动缸7，电动缸7的输出轴固定连接有伸缩架8，伸缩架8远离电动缸7的一端设置有第一铰链9，伸缩架8通过第一铰链9凸板6转动连接，电动缸7的底端设置有第二铰链10，电动缸7通过第二铰链10与底板1转动连接，启动电动缸7，伸缩架8开始运动，从而推动底架2使得计量后的混凝土膨胀抗裂剂从开合板4处倒出；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有底架(2)，所述底架(2)的外侧面固定连接有凸板(6)；所述底架(2)朝向凸板(6)的一侧设置有电动缸(7)，所述底架(2)的内部设置有活动板(12)，所述底架(2)与活动板(12)之间设置有弹簧(18)；所述底架(2)朝向活动板(12)的一侧设置有活动套(27)，所述活动套(27)的底面固定连接有第二触点(26)，所述活动套(27)的上方设置有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)的侧壁啮合传动有蜗杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，其特征在于：所述电动缸(7)的输出轴固定连接有伸缩架(8)，所述伸缩架(8)远离电动缸(7)的一端设置有第一铰链(9)，所述伸缩架(8)通过第一铰链(9)凸板(6)转动连接，所述电动缸(7)的底端设置有第二铰链(10)，所述电动缸(7)通过第二铰链(10)与底板(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，其特征在于：所述底架(2)的顶面固定连接有栏板(3)，所述栏板(3)的侧面设置有开合板(4)，所述开合板(4)的端面设置有合页(5)，所述开合板(4)通过合页(5)与栏板(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀抗裂剂生产用定量进料装置，其特征在于：所述弹簧(18)的内部滑动连接有活动杆(21)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有第一连接板(19)，所述弹簧(18)的底端固定连接有套管(17)，所述套管(17)的底面设置有第二垫台(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金凤，胡裕添，彭雄华，
申请(专利权)人：南京晶磊兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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