一种搅拌机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机上料装置，包括载料机构，载料机构滑动设置在机架上，驱动机构固定设置在机架上，驱动机构用于带动载料机构在机架上竖直升降；载料机构包括料斗，料斗转动设置在料斗架上，料斗架滑动设置在机架上；料斗限位机构水平设置在机架上，料斗的出口端能够在两个料斗限位机构之间转动；料斗的出口端与搅拌机的进料口连接；本实用新型专利技术在驱动机构的带动下料斗架竖直向上移动，实现了搅拌物料的竖直上下移动；将料斗与料斗架转动设置，当料斗上升至设定高度后，在料斗限位机构的作用下，料斗向一侧倾斜转动，物料从料斗内滚落进入搅拌机；无需采用人力对物料搬运，省时省力，上料效率较高，占用空间小，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机上料装置
本技术属于实验设备
，特别涉及一种搅拌机上料装置。
技术介绍
现有的混凝土室内搅拌设备中，其上料口大多设置在距离地面1.4m以上，上料口设置高度较高；在40L以上的室内搅拌设备中，单次搅拌所需用料(例如：水泥、石子、砂子及粉煤灰等)均在50Kg以上；目前，在进行室内实验时，大都采用人力进行上料，上料过程费时费力，上料效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种搅拌机上料装置，以解决现有技术中上料过程中费时费力，上料效率低下的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种搅拌机上料装置，包括机架、载料机构、驱动机构及料斗限位机构；载料机构滑动设置在机架上，驱动机构固定设置在机架上，驱动机构用于带动载料机构在机架上竖直升降；载料机构包括料斗、料斗架及气弹簧，料斗转动设置在料斗架上，料斗架滑动设置在机架上；料斗限位机构水平设置在机架上，料斗限位机构的轴线方向与料斗的转动轴平行；料斗限位机构包括第一料斗限位机构及第二料斗限位机构，第一料斗限位机构设置在第二料斗限位机构的上方，料斗的出口端能够在第一料斗限位机构及第二料斗限位机构之间转动；料斗的出口端与搅拌机的进料口连接。进一步的，还包括气弹簧，气弹簧设置在料斗与料斗架之间，气弹簧的一端与料斗底板的底部转动连接，另一端与料斗架转动连接。进一步的，料斗包括两个料斗侧板、料斗底板及料斗延伸板，两个料斗侧板竖向平行设置，料斗底板设置在两个料斗侧板之间，料斗底板为圆弧形结构板；料斗延伸板设置在料斗底板的一侧，料斗延伸板的一端与料斗底板相切固定连接，另一端为自由端，料斗延伸板的自由端能够与料斗限位机构连接；料斗侧板与料斗架转动连接。进一步的，还包括接料机构；接料机构倾斜设置在机架的一侧，接料机构的一端与料斗的出口端连接，另一端与搅拌机的进料口连接；接料机构采用导料槽，导料槽倾斜设置在料斗的出口端与搅拌机的进料口之间，导料槽的一端与第二料斗限位机构连接，另一端与搅拌机的进料口连接。进一步的，还包括第一行程开关及第二行程开关，第一行程开关设置在机架的上端，且位于载料机构的最高行程点处；第二行程开关设置在机架的下端，第一行程开关及第二行程开关均与驱动机构连接。进一步的，机架包括底盘、支架、横梁及两个纵梁，底盘水平设置，支架竖向固定设置在底盘的上方；支架包括竖向平行设置的第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，第一支架、第二支架、第三支架及第四支架呈矩形分布；横梁水平设置在第一支架及第四支架的上端，其中一个纵梁水平设置在第一支架及第二支架之间，另一个纵梁水平设置在第三支架及第四支架之间；料斗限位机构水平设置在第二支架及第三支架的上端；支架的侧壁上设置有滚轮槽，滚轮槽的轴线与支架的轴线平行；料斗架的端部设置有滚轮，滚轮滑动设置在滚轮槽内。进一步的，机架上还设置有四个承台，承台的下端固定设置在底盘上方，四个承台分别布设在第一支架、第二支架、第三支架及第四支架下端附近处，且位于料斗架的正下方；承台的上端设置有橡胶垫。进一步的，驱动机构包括电机、皮带、大带轮、第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、两个第一绕缆筒、两个第二绕缆筒、第一钢缆、第二钢缆及导向轮；电机固定设置在机架的下端，电机的输出轴通过皮带与大带轮连接，大带轮固定套设在第一传动轴上；第一传动轴与第二传动轴水平平行设置，第一齿轮固定套设在第一传动轴上，第二齿轮固定套设在第二传动轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；两个第一绕缆筒对称设置在第一传动轴的两端，两个第二绕缆筒对称设置在第二传动轴的两端；两个第一绕缆筒上分别设置有第一钢缆，第一钢缆的一端缠绕在第一绕缆筒上，第一钢缆的另一端与料斗架的中间底部连接；两个第二绕缆筒上分别设置有第二钢缆，第二钢缆的一端缠绕在第二绕缆筒上，第二钢缆的另一端绕过导向轮后与料斗架的中间顶部连接；导向轮固定设置在机架的上端中部。进一步的，第一料斗限位机构及第二料斗限位机构的结构相同，第一料斗限位机构或第二料斗限位机构包括圆柱滚子轴、圆柱滚子及人字架；圆柱滚子轴水平设置在机架的上端，圆柱滚子轴的两端分别通过人字架固定在机架上；圆柱滚子活动套设在第一圆柱滚子轴上。进一步的，还包括行走机构，行走机构设置在机架的底部；行走机构包括两个可固定式滑轮和两个自由滑轮，两个可固定式滑轮设置在机架的一端，两个自由滑轮设置在机架的另一端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种搅拌机上料装置，通过将料斗架滑动设置在机架上，在驱动机构的带动下料斗架竖直向上移动，将装有搅拌物料的料斗设置在料斗架上，实现了搅拌物料的竖直上下移动；将料斗与料斗架转动设置，当料斗上升至设定高度后，在第一料斗限位机构的作用下，料斗向一侧倾斜转动；在第二料斗限位机构的作用下，保持料斗倾斜，使搅拌物料从料斗内滚落进入搅拌机内；本技术无需采用人力对搅拌物料进行垂直搬运，省时省力，上料效率较高；料斗在料斗架的作用下竖向升降，结构简单，占用空间小，操作方便。进一步的，通过在料斗与料斗架之间设置气弹簧，在料斗转动过程中，在气弹簧伸出和收缩动作下，实现了对料斗的支撑和复位回收，同时由于气弹簧的弹性作用，消除了料斗与料斗限位机构之间碰撞时的碰撞能量，提高了料斗的稳定性。进一步的，通过采用料斗进行搅拌物料搬运，降低了运载水泥或粉煤灰时，灰尘的飞扬，确保了作业现场的清洁，降低了操作人员的职业病风险；将料斗的底部设置为圆弧形结构，确保了搅拌物料能完全倒出，提高了上料效率。进一步的，通过倾斜设置接料机构，实现了对不同高度搅拌机进行上料，提高了上料装置的使用范围。进一步的，通过在机架上设置滚轮槽，料斗架的端部设置滚轮，并将滚轮滑动安装在滚轮槽内，降低了料斗架与机架之间的摩擦，使载料机构平稳运行，避免了载料机构在升降过程中出现卡死现象。进一步的，通过在底盘上设置带有橡胶垫的承台，确保了载料机构的平稳落地，避免了载料机构与机架之间的刚性碰撞。进一步的，驱动机构采用电机及钢缆，通过电机的正反转，实现了对载料机构的竖向升降驱动，无需采用液压、气压及电气元件的辅助，实现料斗的上升及倾倒，结构简单，操作方便，成本较低。进一步的，料斗限位机构采用圆柱滚子，将料斗与料斗限位机构之间的摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，避免了料斗与料斗限位机构的卡滞，使料斗更容易实现翻转，倾倒搅拌物料。进一步的，通过在机架底部设置行走机构，便于上料结构的搬运，通过设置两种活动轮，实现了上料装置的移动和固定，使用方便，且稳定性好。附图说明图1为本技术所述的一种搅拌机上料装置的轴测图；图2为本技术所述的一种搅拌机上料装置的正视图；图3为本技术所述的一种搅拌机上料装置的右视图；图4为本技术所述的一种搅拌机上料装置中的载料机构正视图；图5为本技术所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机上料装置，其特征在于，包括机架(1)、载料机构(2)、驱动机构(3)及料斗限位机构(4)；载料机构(2)滑动设置在机架(1)上，驱动机构(3)固定设置在机架(1)上，驱动机构(3)用于带动载料机构(2)在机架(1)上竖直升降；/n载料机构(2)包括料斗(21)、料斗架(22)及气弹簧(23)，料斗(21)转动设置在料斗架(22)上，料斗架(22)滑动设置在机架(1)上；料斗限位机构(4)水平设置在机架(1)上，料斗限位机构(4)的轴线方向与料斗(21)的转动轴平行；/n料斗限位机构(4)包括第一料斗限位机构(41)及第二料斗限位机构(42)，第一料斗限位机构(41)设置在第二料斗限位机构(42)的上方，料斗(21)的出口端能够在第一料斗限位机构(41)及第二料斗限位机构(42)之间转动；料斗(21)的出口端与搅拌机的进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机上料装置，其特征在于，包括机架(1)、载料机构(2)、驱动机构(3)及料斗限位机构(4)；载料机构(2)滑动设置在机架(1)上，驱动机构(3)固定设置在机架(1)上，驱动机构(3)用于带动载料机构(2)在机架(1)上竖直升降；
载料机构(2)包括料斗(21)、料斗架(22)及气弹簧(23)，料斗(21)转动设置在料斗架(22)上，料斗架(22)滑动设置在机架(1)上；料斗限位机构(4)水平设置在机架(1)上，料斗限位机构(4)的轴线方向与料斗(21)的转动轴平行；
料斗限位机构(4)包括第一料斗限位机构(41)及第二料斗限位机构(42)，第一料斗限位机构(41)设置在第二料斗限位机构(42)的上方，料斗(21)的出口端能够在第一料斗限位机构(41)及第二料斗限位机构(42)之间转动；料斗(21)的出口端与搅拌机的进料口连接。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌机上料装置，其特征在于，气弹簧(23)设置在料斗(21)与料斗架(22)之间，气弹簧(23)的一端与料斗底板(212)的底部转动连接，另一端与料斗架(22)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌机上料装置，其特征在于，料斗(21)包括两个料斗侧板(211)、料斗底板(212)及料斗延伸板(213)，两个料斗侧板(211)竖向平行设置，料斗底板(212)设置在两个料斗侧板(211)之间，料斗底板(212)为圆弧形结构板；料斗延伸板(213)设置在料斗底板(212)的一侧，料斗延伸板(213)的一端与料斗底板(212)相切固定连接，另一端为自由端，料斗延伸板(213)的自由端能够与料斗限位机构(4)连接；料斗侧板(211)与料斗架(22)转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种搅拌机上料装置，其特征在于，还包括接料机构(5)；接料机构(5)倾斜设置在机架(1)的一侧，接料机构(5)的一端与料斗(21)的出口端连接，另一端与搅拌机的进料口连接；接料机构(5)采用导料槽，导料槽倾斜设置在料斗(21)的出口端与搅拌机的进料口之间，导料槽的一端与第二料斗限位机构(42)连接，另一端与搅拌机的进料口连接。


5.根据权利要求1所述的一种搅拌机上料装置，其特征在于，还包括第一行程开关(7)及第二行程开关(8)，第一行程开关(7)设置在机架(1)的上端，且位于载料机构(2)的最高行程点处；第二行程开关(8)设置在机架(1)的下端，第一行程开关(7)及第二行程开关(8)均与驱动机构(3)连接。


6.根据权利要求1所述的一种搅拌机上料装置，其特征在于，机架(1)包括底盘(11)、支架(12)、横梁(13)及两个纵梁(14)，底盘(11)水平设置，支架(12)竖向固定设置在底盘(11)的上方；
支架(12)包括竖向平行设置的第一支架(121)、第二支架(122)、第三支架(123)及第四支架(124)，第一支架(121)、第二支架(122)、第三支架(123)及第四支架(124)呈矩形分布；横梁(13)水平设置在第一支架(121)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，王力，谭凯明，毕春雷，杨池，宋儒霖，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61