一种制浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制浆机，涉及水泥制浆技术领域，解决了制浆机不能自动上料的问题，其包括桶体、循环装置、底座和上料装置，所述上料装置包括电机、传动轴、丝杠和料斗，所述转动轴与电机平行设置并传动轴通过传动装置连接，所述传动轴的两端分别固定有锥齿轮一，所述丝杠竖直设置，丝杠下端面固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述丝杠上连接有与其配合的螺母，所述螺母上固定有支撑座，两个对应的支撑座通过水平设置的横梁连接，所述横梁上设置有连接杆，所述连接杆远离横梁的一端和料斗铰接。本实用新型专利技术通过电机驱动上料装置自动上料，具有提高上料效率，减轻使用者劳动负荷的效果。

A pulper

【技术实现步骤摘要】
一种制浆机
本技术涉及水泥制浆
，尤其是一种制浆机。
技术介绍
制浆机是针对低水胶比灌浆材料开发的制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。目前，现有技术中公告号为CN106239720B的中国专利公开了一种高速涡流制浆机，包括桶体和循环泵总成，所述的桶体下端固定连接有三个槽钢底部支架，所述的循环泵总成右壁与桶体左侧壁固定连接，所述的桶体下端固定连接有漏斗型反应仓，所述的桶体右侧设置有注水管，所述的注水管上端固定连接有用于外接供水管道的手控加水阀，所述的注水管下端出水口固定连接有第一手控冲洗阀和第二手控冲洗阀，所述的第一手控冲洗阀通过第一输水管道与循环泵总成进水口相连通，所述的反应仓下端螺栓固定连接有用于分别连接反应仓下端开口、循环泵总成右端进料口和第二手控冲洗阀出水口的三相连接器，所述的桶体下端设置有手控三通阀，所述的手控三通阀上分别连接有与桶体内部相连通的浆液循环管、与循环泵总成下端出浆口相连通的输浆管和排浆管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种制浆机没有上料机构，依靠人力完成上料，将物料从地面搬运至高处的桶体，劳动负荷大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制浆机，设置有上料装置，通过电机驱动上料装置提升物料，减轻了使用者的劳动负荷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制浆机，包括底座、循环装置和桶体，还包括上料装置，所述上料装置包括电机、传动轴、两根平行设置的丝杠和料斗，所述电机固定在底座上，传动轴与底座水平转动连接,丝杠与底座竖直转动连接，传动轴与丝杠两端分别同轴固定有相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述电机和传动轴通过传动装置连接，所述丝杠上连接有与其配合的螺母，所述螺母上固定有支撑座，两个对应的支撑座连接有水平设置的横梁，所述横梁上设置有连接杆，所述连接杆远离横梁的一端和料斗铰接。通过采用上述技术方案，电机通过传动装置驱动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮一和锥齿轮二将动力分配到竖直设置的丝杠上，丝杠螺母将丝杠的回转运动转换为螺母在竖直方向的直线运动，螺母通过与支撑座、横梁和连接杆的固定连接带动料斗在竖直方向运动，将物料提升至高处，连杆与料斗铰接以便于将料斗内的物料倾倒到桶体内，减轻了使用者的劳动负荷。本技术进一步设置为：还包括翻转装置，所述翻转装置包括气缸，所述料斗与横梁垂直的两侧固定有转轴二，所述转轴二位于连接杆与桶体之间，所述连接杆上固定有高于转轴二的转轴三，所述气缸两端分别与转轴二、转轴三铰接。通过采用上述技术方案，在连接杆和料斗之间铰接气缸，料斗上升到桶体上方时，气缸活塞杆伸出，料斗向桶体翻转，实现了自动倒料的功能，无需人工倒料，提高了工作效率。本技术进一步设置为：还包括称重装置，所述称重装置位于料斗的正下方并固定在底座上。通过采用上述技术方案，通过在制浆机底座上设置称重装置，实现在上料的同时对物料进行称重，方便控制各种物料的配比，无需额外称重操作，简化了操作流程。本技术进一步设置为：所述横梁上开有竖直方向的连杆孔，所述连接杆远离料斗的一端设置有大于连杆孔的支撑块，所述连接杆套接在连杆孔内且支撑块位于横梁上方。通过采用上述技术方案，将连接杆套接在连杆孔内，使料斗下降落在称重装置上时，横梁和连接杆分离，防止上横梁对称重装置的作用力影响称重，提高称重精度。本技术进一步设置为：所述横梁靠近料斗的一侧固定有与连杆孔同轴的导向套，所述导向套的内径等于连杆孔的直径。通过采用上述技术方案，在横梁上设置与连接杆套接的导向套，使横梁在竖直方向移动时，连接杆始终保持竖直状态，提高稳定性。本技术进一步设置为：所述料斗在与横梁垂直方向的截面为上宽下窄的等腰梯形。通过采用上述技术方案，通过将料斗设置为上宽下窄的等腰梯形，使料斗在翻转时，料斗内的物料能够完全倒出，不残留物料。本技术进一步设置为：所述称重装置包括台秤和支撑杆，所述台秤底部设有环形块，所述支撑杆上端套接在环形块内，所述支撑杆下端面开有螺纹孔，所述底座上固定有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。通过采用上述技术方案，旋转支撑杆即可使支撑杆在竖直方上下移动，在地面不平整时，通过旋转四根支撑杆即可调整称重装置的倾斜角度，使称重装置保持水平，提高称重的准确性。本技术进一步设置为：所述底座的边框上均匀固定有4个吊环。通过采用上述技术方案，在底座上设置吊环，方便搬运制浆机时进行吊装。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在制浆机上设置上料装置，自动将物料提升至高处，减轻使用者劳动负荷；2.通过在料斗和连接杆上铰接气缸，使料斗能自动翻转将物料倒进桶体，减轻使用者劳动负荷；3.通过在底座上固定称重装置，使物料装进料斗后即可称重，无需额外称重操作，简化操作流程。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中翻转装置局部结构示意图。图4是图1中称重装置局部结构示意图。图中，1、底座；2、循环装置；3、桶体；4、翻转装置；41、气缸；42、连接座；43、转轴二；44、转轴三；5、称重装置；51、台秤；52、环形块；53、支撑杆；54、螺纹杆；55、螺纹孔；6、电机；7、齿轮一；8、链条；9、锥齿轮二；10、丝杠；11、传动轴；12、齿轮二；13、锥齿轮一；14、螺母；15、支撑座；16、横梁；17、轴承座一；18、轴承座二；19、支架；20、导向套；21、连接杆；22、转轴一；23、料斗；24、吊环；25、上料装置；26、连杆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种制浆机，包括底座1、桶体3、循环装置2、上料装置25、称重装置5和翻转装置4。桶体3与支撑架焊接，支撑架焊接在底座1上，循环装置2固定在底座1上且与桶体3相连接，底座1上焊接有吊环24。参照图1、2，上料装置25包括电机6、传动轴11、丝杠10、横梁16、连接杆21、料斗23，电机6通过电线与外部电源连接，电机6的转动轴上固定有有齿轮一7，传动轴11与电机6平行设置并通过两个轴承座一17转动连接在底座1上，传动轴11上固定有与齿轮一7对应的齿轮二12，齿轮一7和齿轮二12通过链条连接；传动轴11两端分别固定有一个锥齿轮一13；底座1上固定有两个竖直设置的支架19，丝杠10通过轴承座二18转动连接在支架19上，丝杠10下端固定有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二9；丝杠10上连接有与其配合的螺母14，螺母14上固定有支撑座15，横梁16两端分别固定在两个支撑座15上。横梁16上插接有连接杆21，连接杆21与料斗23铰接。参照图3，横梁16上开有竖直方向的连杆孔26，横梁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制浆机，包括底座（1）、循环装置（2）和桶体（3），其特征在于：还包括上料装置（25），所述上料装置（25）包括电机（6）、传动轴（11）、两根平行设置的丝杠（10）和料斗（23），所述电机（6）固定在底座（1）上，传动轴（11）与底座（1）转动连接，丝杠（10）与底座（1）竖直转动连接，传动轴（11）与丝杠（10）两端分别同轴固定有相互啮合的锥齿轮一（13）和锥齿轮二（9），所述电机（6）和传动轴（11）通过传动装置连接，所述丝杠（10）上连接有与其配合的螺母（14），所述螺母（14）上固定有支撑座（15），两个对应的支撑座（15）连接有水平设置的横梁（16），所述横梁（16）上设置有连接杆（21），所述连接杆（21）远离横梁（16）的一端和料斗（23）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制浆机，包括底座（1）、循环装置（2）和桶体（3），其特征在于：还包括上料装置（25），所述上料装置（25）包括电机（6）、传动轴（11）、两根平行设置的丝杠（10）和料斗（23），所述电机（6）固定在底座（1）上，传动轴（11）与底座（1）转动连接，丝杠（10）与底座（1）竖直转动连接，传动轴（11）与丝杠（10）两端分别同轴固定有相互啮合的锥齿轮一（13）和锥齿轮二（9），所述电机（6）和传动轴（11）通过传动装置连接，所述丝杠（10）上连接有与其配合的螺母（14），所述螺母（14）上固定有支撑座（15），两个对应的支撑座（15）连接有水平设置的横梁（16），所述横梁（16）上设置有连接杆（21），所述连接杆（21）远离横梁（16）的一端和料斗（23）铰接。


2.根据权利要求1所述的一种制浆机，其特征在于：还包括翻转装置（4），所述翻转装置（4）包括气缸（41），所述料斗（23）与横梁（16）垂直的两侧分别固定有转轴二（43），所述转轴二（43）位于连接杆（21）与桶体（3）之间，所述连接杆（21）上固定有高于转轴二（43）且与转轴二（43）平行设置的转轴三（44），所述气缸（41）两端分别与转轴二（43）、转轴三（44）铰接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟松，
申请(专利权)人：东莞市金建达建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44