一种砂浆搅拌泵车加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂浆搅拌泵车加料系统，涉及建筑施工设备领域，旨在解决砂浆搅拌泵车的加料困难的问题，其技术方案要点是包括一种砂浆搅拌泵车加料系统，包括底盘以及固定在底盘上的两个固定支架，所述固定支架转动连接有转盘以及驱动转盘转动的电机，在转盘的圆周上开设有储存砂浆原料的储料槽，在底盘上表面且靠近转盘出料端位置设有导料机构，在底盘上表面且背离导料机构的一侧，还安装有用于将物料送入转盘的集料机构。本实用新型专利技术提供一种砂浆搅拌泵车加料系统，大大的降低了人力劳动消耗，提高了搅拌泵车的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌泵车加料系统
本技术涉及建筑施工设备的
，尤其是涉及一种砂浆搅拌泵车加料系统。
技术介绍
砂浆搅拌车是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机可分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。公布号为CN204452600U的中国专利文件中，提供了一种湿拌砂浆搅拌泵车及其底盘，在车架中轴部位设置有大梁，所述大梁两侧分别放置有第一支腿和第二支腿，在车架尾部区域两端分别安装有第三支腿和第四支腿，通过底盘的头部区域围绕大梁设置两个支腿，在底盘尾部区域设置另外两个支腿，使该底盘既可以适应不同工况要求，使整个底盘支撑更牢固，也不会妨碍大梁连接牵引头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：尽管是砂浆搅拌泵车更牢固，但并不具备自动加料系统，而加料过程往往需要耗费大量的人力以及高强度的劳动。因此，市场急需一种砂浆搅拌泵车加料系统来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种砂浆搅拌泵车加料系统，具有自动加料节省人力的优点。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以实现：一种砂浆搅拌泵车加料系统，包括底盘以及固定在底盘上的两个固定支架，所述固定支架转动连接有转盘以及驱动转盘转动的电机，在转盘的圆周上开设有储存砂浆原料的储料斗,在底盘上表面且靠近转盘出料端位置设有导料机构，在底盘上表面且背离导料机构的一侧，还安装有用于将物料送入转盘的集料机构。通过采用上述技术方案，在电机的作用下，转盘转动，集料机构将砂浆原料源源不断的送到转盘的进料端，砂浆原料在转盘进料端进入储料斗，储料斗跟着转盘一起转动，在转盘的出料端，砂浆原料脱离储料斗，进入导料斗，并且沿着导料斗进入到搅拌泵车的转筒内。未进入导料斗的砂浆原料会进入到挡料斗中，并且在挡料斗下端汇集，随着砂浆原料的积累，部分砂浆原料会重新回到储料斗中。本技术进一步设置为：所述转盘轴线上设有转轴，在固定支架上，设有与转轴相配合的转轴孔，储料斗底板朝同一方向倾斜。通过采用上述技术方案，储料斗底板沿同一方向倾斜，一方面便于砂浆原料在转盘进料端的收集，另一方面防止砂浆原料在上升的过程中脱离储料斗。本技术进一步设置为：所述导料机构包括固定在底盘上的T型固定支架，T型固定支架的上端面为圆弧状设计，连接有呈圆弧状设计的挡料斗，挡料斗套在转盘的圆周上且不与转盘相接触，挡料斗一端固定有导料斗，导料斗一端靠近转盘的出料端，另一端延伸到搅拌泵车的进料口，在挡料斗的另一端延伸到转盘下方。通过采用上述技术方案，砂浆原料脱离储料斗进入导料斗，在重力的作用下进入到搅拌泵车的转筒内，未进入到导料斗的砂浆原料会进入到挡料斗内，并且在重力的作用下，汇集到挡料斗的下方，由于挡料斗与转盘之间间隙很小，当砂浆原料在挡料斗中积累到一定量时，又会重新回到储料斗中，能够在一定程度上实现自动加料，达到节省人力、降低劳动强度的效果。本技术进一步设置为：所述集料机构包括集料斗和通过转动连接在集料斗上的驱动机构。通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，带动集料机构不断的将砂浆原料送到储料斗中，从而实现自动上料的过程。本技术进一步设置为：所述集料斗由两个大小相同、形状对称第一集料分斗跟第二集料分斗组成，第一集料分斗跟第二集料分斗靠近转盘的一端为开口设计，另一端为与转盘相配合的圆弧状设计。通过采用上述技术方案，集料斗由两个大小相同、形状对称第一集料分斗跟第二集料分斗组成，同时在集料斗远离转盘的一端设计为与转盘相配合的圆弧形状，是为了更好的将砂浆原料抓取到储料斗中。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定在底盘上的两个相互平行的气缸以及转动连接于气缸活塞杆的第一固定块，在第一固定块远离气缸的一端连接有导向杆，在导向杆的另一端，连接有第二固定块，第一固定块和第二固定块上端固定在集料斗的底面，下端固定有万向轮，在底盘上设置有P型轨道，P型轨道沿气缸轴线对称，包括与气缸共线的直线轨道，连通直线轨道、位于直线轨道外侧且远离气缸的半圆形的弧线轨道，万向轮位于P型轨道内。通过采用上述技术方案，P型轨道的设计，使得气缸活塞杆在远离转盘的运动的过程中，能实现集料斗的张开到闭合的取料动作，在气缸连杆靠近转盘运动的过程中，集料斗始终保持闭合状态，防止砂浆原料从集料斗中脱离，万向轮、铰链的连接方式，使得气缸活塞杆在运动的过程中，集料斗始终在水平面上运动，不会因为运动的不统一而无法实现取料的过程。本技术进一步设置为：所述P型轨道，在靠近气缸的一端的弧线轨道上，连接有挡板，挡板一端连接在弧线轨道内壁，另一端抵接在直线轨道的内壁。通过采用上述技术方案，使得气缸活塞杆远离转盘运动时，万向轮在弧线轨道内运动，当气缸活塞靠近转盘运动时，万向轮在P型轨道的直线轨道内运动。本技术进一步设置为：在底盘的下表面，转动连接有驱动底盘运动的滚轮。通过采用上述技术方案，使得整个设备在转移的过程中，更为方便快捷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过转盘的转动，将砂浆原料不断的送入到导料斗中，在由导料斗送到砂浆搅拌泵车的转筒中；2.在水平方向上，通过气缸的伸缩，源源不断的将砂浆原料送入到转盘中的储料斗中，从而实现了上料的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术导料机构的结构示意图。图3是本技术驱动机构的俯视图。图4是图3中A部的局部放大示意图。图5是本技术驱动机构的结构示意图。图中，1、底盘；2、固定支架；3、转盘；4、储料斗；5、集料机构；6、导料机构；7、滚轮；8、气缸；9、导料斗；10、集料斗；11、挡料斗；12、驱动机构；13、电机；14、T型固定支架；101、第一集料分斗；102、第二集料分斗；111、铲料斗；21、转轴孔；31、转轴；51；P型轨道；52、第一固定块；53、导向杆；54、弹簧；55、挡板；56、第二固定块；57、万向轮；511、弧线轨道；512、直线轨道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种砂浆搅拌泵车加料系统，包括底盘1以及固定在底盘1上表面的两个固定支架2，其中一根固定支架2上固定有电机13，在两根固定支架2之间，转动连接有转盘3，转盘3与电机13相连且在电机13带动下转动，在转盘3的圆周，开有若干个储存砂浆原料的储料斗4，储料斗4内，装有砂浆原料，启动电机13，电机13带动转盘3转动，装载在储料斗4内的砂浆原料跟着一起转动，在砂浆原料即将完全脱离储料斗4的位置处，设有导料机构6，导料机构6将砂浆原料导入搅拌泵车的转筒内，在底盘1上表面，还安装有集料机构5，用来将砂浆原料收集到储料斗4中，在底盘1的下表面，转动连接有驱动底盘1运动的滚轮7，便于底盘1的转移。参照图1，在转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆搅拌泵车加料系统，其特征在于：包括底盘（1）以及固定在底盘（1）上的两个固定支架（2），所述固定支架（2）转动连接有转盘（3）以及驱动转盘（3）转动的电机（13），在转盘（3）的圆周上开设有储存砂浆原料的储料斗（4），在底盘（1）上表面且靠近转盘（3）出料端位置设有导料机构（6），在底盘（1）上表面且背离导料机构（6）的一侧，还安装有用于将物料送入转盘（3）的集料机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌泵车加料系统，其特征在于：包括底盘（1）以及固定在底盘（1）上的两个固定支架（2），所述固定支架（2）转动连接有转盘（3）以及驱动转盘（3）转动的电机（13），在转盘（3）的圆周上开设有储存砂浆原料的储料斗（4），在底盘（1）上表面且靠近转盘（3）出料端位置设有导料机构（6），在底盘（1）上表面且背离导料机构（6）的一侧，还安装有用于将物料送入转盘（3）的集料机构（5）。


2.根据权利要求1所述一种砂浆搅拌泵车加料系统，其特征在于：所述转盘（3）轴线上设有转轴（31），在固定支架（2）上，设有与转轴（31）相配合的转轴孔（21），储料斗（4）底板朝同一方向倾斜。


3.根据权利要求1所述一种砂浆搅拌泵车加料系统，其特征在于：所述导料机构（6）包括固定在底盘（1）上的T型固定支架（14），T型固定支架（14）的上端面为圆弧状设计，连接有呈圆弧状设计的挡料斗（11），挡料斗（11）套在转盘（3）的圆周上且不与转盘（3）相接触，挡料斗（11）一端固定有导料斗（9），导料斗（9）一端靠近转盘（3）的出料端，另一端延伸到搅拌泵车的进料口，在挡料斗（11）的另一端延伸到转盘（3）下方。


4.根据权利要求1所述一种砂浆搅拌泵车加料系统，其特征在于：所述集料机构（5）包括集料斗（10）和通过转动连接在集料斗（10）上的驱动机构（12）。


5.根据权利要求4所述一种砂浆搅拌泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：嘉兴王博建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33