一种纳米颗粒悬浮液的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于利用超声振动混合的化学设备和方法技术领域，公开了一种纳米颗粒悬浮液的生产装置。纳米颗粒悬浮液的生产装置，包括至少一个搅拌釜，与搅拌釜连接的对喷式加料罐，设置在搅拌釜内的搅拌装置，驱动搅拌装置的搅拌釜电机，中储罐和与中储罐连接的至少一套多级串联连续超声波分散装置，搅拌釜的出料口通过搅拌釜泵与中储罐的进料口连接，中储罐的出料口通过中储罐泵与多级串联连续超声波分散装置连接，多级串联连续超声波分散装置的出料端设有与中储罐进料口连接的回流管道。本技术方案安全可靠，混合充分，对各种物质具有普适性，高效可连续不间断生产。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米颗粒悬浮液的生产装置
本技术属于利用超声振动混合的化学设备和方法
，具体的涉及一种纳米颗粒悬浮液的生产装置。
技术介绍
现有的悬浮液制备设备基本是仅在一个搅拌釜中完成的，常用的有两种方案：其一，直接将物料接入搅拌釜，让物料在搅拌釜内混合，这种方案是有缺点的。首先，物料混合不充分，反应时间长，效率低；其次，接触、混合、反应完成后，需要将搅拌釜停止工作，才能将其中的半成品输出，去完成灌装和包装制成成品，而停掉的搅拌釜就大大降低了生产效率。其二，在搅拌釜内加设超声装置加快分散速度，但是这种方案有新的缺点，首先，存在安全隐患。加设了超声设备的搅拌釜在工作时，由于超声设备的存在会剧烈的振动，对设备场所及工作人员的人身安全和财产安全都存在安全隐患；其次，超声设备在搅拌釜内的空间是有限的，使用过程中，超声设备会发热，一旦超声设备温度过高，超过了超声设备正常工作所允许的使用温度，超声设备会损坏，甚至对整套设备造成危险，影响生产进程，降低效率；再次，搅拌釜的振动和超声设备的超温都对其自身的使用寿命有着不可忽视的影响，造成设备使用寿命急剧降低，缩短生产设备维护及更换周期，给生产者带来额外的支出。此外，上述常用技术方案除了设备本身不适宜生产以外，也很难根据不同物质的悬浮液设计不同的设备参数以加快生产速度，不能连续的不间歇的生产。因此，提供一种安全可靠，混合充分的对各种物质具有普适性的高效可连续不间断生产的生产线设备是很有必要的。
技术实现思路
针对
技术介绍
中所存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种安全可靠、混合充分的对各种物质具有普适性的高效的生产线设备。为了实现上述目的，本技术提供一种纳米颗粒悬浮液的生产装置，包括至少一个搅拌釜，与搅拌釜连接的对喷式加料罐，设置在搅拌釜内的搅拌装置，驱动搅拌装置的电机，中储罐和与中储罐连接的至少一套多级串联连续超声波分散装置。对喷式加料罐的两个进料口分别与文丘里喷射器连接，搅拌釜的出料口通过搅拌釜泵与中储罐的进料口连接，中储罐的出料口通过中储罐泵与多级串联连续超声波分散装置连接，多级串联连续超声波分散装置的出料端设有与中储罐进料口连接的回流管道。搅拌釜、中储罐和多级连续超声波分散装置后均设有取样阀门。文丘里喷射器能够使浆料实现更好的混合。对喷式加料罐顶端内壁设有球形喷嘴，球形喷嘴能够更好的冲洗对喷式加料罐内壁的残留浆料。多级串联连续超声波分散装置是多级串联的超声波分散装置，每个超声波分散装置都有换能器，换能器上设有温度传感器，每个超声波分散装置都有超声波发生器，超声波发生器上设有启停感应器。温度传感器与电脑终端的分析模块连接，分析模块与电脑终端的控制模块连接，控制模块控制启停感应器，调控超声波发生器的启停。通过电脑DCS控制完成，能实现更有效的监控和更安全的生产。多级串联连续超声波分散装置设有冷却系统，分散容器柱均设置在冷却系统工作范围内。中储罐内也设有搅拌装置，搅拌釜内的搅拌装置和中储罐内的搅拌装置均为四叶折叶开式涡轮搅拌桨。该搅拌装置搅拌均匀，搅拌效果好。搅拌釜泵与中储罐泵均为齿轮泵。还包括过滤器和灌装生产线，多级串联连续超声波分散装置的出料口与过滤器连接，过滤器与灌装生产线连接，形成一套生产线。也可以设置多个搅拌釜、对喷式加料罐、多级串联连续超声波分散装置及后续的过滤器和灌装生产线设备，即整套设备只设一个中储罐，其他装置都可以设多套，例如，中储罐的容量可以是搅拌釜的5~10倍，搅拌釜的容积是7立方，中储罐的容积是70立方，中储罐前面可以并联多套搅拌釜，中储罐的后面可以并联多套多级串联连续超声波分散装置及其后续装置。形成大规模的生产。纳米颗粒悬浮液的生产工艺是先标定设备参数，然后再进行实际生产。标定设备参数是以小试、中试的试验数据为基础，合理地设计正交试验，具体步骤为：（1）开启搅拌釜电机，将浆料和水醇液通过对喷式加料罐加入到搅拌釜中，小罐加料，混合均匀；（2）获取搅拌釜内浆料样本，通过分散稳定性分析仪评价样本稳定性；（3）反复重复（1）和（2），通过正交试验方法确定搅拌时间、搅拌釜内温度、搅拌釜电机转速，通过分析仪的评价结果，选取对反应最佳的设备参数；（4）将浆料通过一组超声波分散装置，通过分散稳定性分析仪评价样本稳定性；（5）逐级增加工作的超声波分散装置的数量，分别通过分散稳定性分析仪评价样本稳定性；直到得到符合规格的浆料，确定此时超声波分散装置的数量。完成参数的标定，进行实际生产，具体步骤为：（1）开启搅拌釜电机，将浆料和水醇液通过对喷式加料罐加入到搅拌釜中；（2）将搅拌釜中浆料转移至中储罐；（3）将中储罐中浆料通过多级串联连续超声波分散装置；（4）超声波分散装置后接过滤器，过滤器与灌装生产线连接。本技术方案避开了搅拌釜和超声波分散装置同时对浆料作用，安全可靠；在搅拌釜进料前通过对喷式加料罐，使进料混合更充分；设备各参数可调可控，能够适用于多种物质，是具有普适性的；增加搅拌釜、对喷式加料罐、串联连续超声波分散装置及其后续的过滤器和灌装生产线设备，使生产更高效；可连续不间断生产，更进一步提高生产效率。附图说明图1：本技术一种纳米颗粒悬浮液的生产装置示意图。图中：1.去离子水，2.浆料，3.水醇液，4.对喷式加料罐，5.其他助剂，6.搅拌釜，7.夹套，8.搅拌釜阀门，9.介质出口，10.搅拌釜四叶折叶开式涡轮搅拌桨，11.搅拌釜泵，12.中储罐，13.中储罐电机，14.中储罐泵，15.冷气出口，16.超声波发生器，17.换能器，18.法兰，19.变幅杆，20.工具头，21.分散容器柱，22.多级串联连续超声波分散装置，23.超声后取样阀，24.三向阀，25.过滤器，26.灌装生产线，27.冷气进口，28.超声后阀，29.介质进口，30.搅拌釜齿轮泵泵前阀门，31.中储罐阀门，32.中储罐齿轮泵泵前阀门，33.搅拌釜进料阀，34.搅拌釜电机，35.助剂阀，36.中储罐四叶折叶开式涡轮搅拌桨，37.中储罐进料阀，38.超声前阀，39.生产线阀门，40.搅拌釜出料口，41.中储罐出料口。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步详细说明。实施例1对喷式加料罐4的两个对称的进料口各接一个文丘里喷射器，分别向对喷式加料罐4中注入浆料2和水醇液3，对喷式加料罐4内壁的顶部设有球形喷嘴，球形喷嘴接入去离子水1，对喷式加料罐4的底部与搅拌釜6通过搅拌釜进料阀33连接，搅拌釜6的上部还设有供其他助剂5的进口即助剂阀35，搅拌釜6内设有搅拌釜四叶折叶开式涡轮搅拌桨10，搅拌釜四叶折叶开式涡轮搅拌桨10与搅拌釜电机34连接。搅拌釜6外设有夹套7，控温介质通过介质进口29流入夹套7，通过介质出口9流出夹套7，搅拌釜6底部设有搅拌釜出料口40，搅拌釜出料口40分别与搅拌釜阀门8和搅拌釜齿轮泵泵前阀门30连接。搅拌釜出料口40通过搅拌釜泵11与中储罐进料口37连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米颗粒悬浮液的生产装置，其特征在于：包括至少一个搅拌釜，与搅拌釜连接的对喷式加料罐，设置在搅拌釜内的搅拌装置，驱动搅拌装置的搅拌釜电机，中储罐和与中储罐连接的至少一套多级串联连续超声波分散装置，搅拌釜的出料口通过搅拌釜泵与中储罐的进料口连接，中储罐的出料口通过中储罐泵与多级串联连续超声波分散装置连接，多级串联连续超声波分散装置的出料端设有与中储罐进料口连接的回流管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒悬浮液的生产装置，其特征在于：包括至少一个搅拌釜，与搅拌釜连接的对喷式加料罐，设置在搅拌釜内的搅拌装置，驱动搅拌装置的搅拌釜电机，中储罐和与中储罐连接的至少一套多级串联连续超声波分散装置，搅拌釜的出料口通过搅拌釜泵与中储罐的进料口连接，中储罐的出料口通过中储罐泵与多级串联连续超声波分散装置连接，多级串联连续超声波分散装置的出料端设有与中储罐进料口连接的回流管道。


2.根据权利要求1所述的一种纳米颗粒悬浮液的生产装置，其特征在于：多级串联连续超声波分散装置是一个或两个或多个串联的超声波分散装置，每个超声波分散装置包括超声波发生器、换能器、法兰、变幅杆、工具头和分散容器柱。


3.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒悬浮液的生产装置，其特征在于：换能器上设有温度传感器，超声波发生器上设有启停感应器，温度传感器与电脑终端的分析模块连接，分析模块与电脑终端的控制模块连接，控制模块控制启停感应器，调控超声波发生器的启停。


4.根据权利要求1所述的一种纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华军，高玉海，朱石清，张振博，杨延坤，卓先振，曹焕苹，
申请(专利权)人：青岛阿莫斯资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37