本实用新型专利技术公开了一种压敏胶生产用加工设备，包括混合罐和上料罐，所述混合罐和上料罐均为卧式圆柱结构，所述上料罐通过圆弧侧面底部两侧的支架固定架设在混合罐上，所述上料罐与混合罐之间通过连通管固定连接，所述连接筒上设置有控制阀，通过在混合罐上增设上料罐，即通过上料罐上的上料腔一和上料腔二实现对压敏胶原料的上料，并通过上料罐上的搅拌腔对待混合的原料进行预搅拌，使进入混合罐内的原料通过初步混合，使原料在混合罐内的混合更加快速，并且需要对混合罐内混合均匀的原料进行上料时，将原料预先通过上料罐内搅拌腔混合均匀，避免原料直接进入混合罐从而影响原料后续的混合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种压敏胶生产用加工设备
本技术属于压敏胶
；具体是一种压敏胶生产用加工设备。
技术介绍
压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类，随着经济的不断发展，人们对压敏胶的需求越来越大，大量的设备被投入生产，搅拌设备是压敏胶生产的重要设备，主要用来对各种材料进行均匀混合，但是当前使用的压敏胶生产搅拌设备设计较为简单，在搅拌过程中对原料的搅拌均是同一方向进行搅拌，使原料混合不够均匀，并且在搅拌设备制备过程中，当需要添加原料时，现有的方法是向混合好的原料中直接添加，容易导致后加的原料在初始原料中分层，影响原料后续的混合质量，为此我们提出一种压敏胶生产用加工设备，以此来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压敏胶生产用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压敏胶生产用加工设备，包括混合罐和上料罐，所述混合罐和上料罐均为卧式圆柱结构，所述上料罐通过圆弧侧面底部两侧的支架固定架设在混合罐上，所述上料罐与混合罐之间通过连通管固定连接，所述连通管上设置有控制阀；所述混合罐的内部并排设置有搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一与搅拌轴二的同一端分别贯穿混合罐设置，且位于混合罐外部一端的搅拌轴一和搅拌轴二上分别连接齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述搅拌轴一的端面与电机一输出端固定连接，所述搅拌轴一与搅拌轴二位于混合罐内部的圆弧侧面上设置有若干个T型搅拌杆一；所述上料罐分为上料腔一、上料腔二和搅拌腔三段，所述搅拌腔的内径大于上料腔一和上料腔二的内径，所述上料罐外部一端固定设置有电机二，所述电机二的输出端连接有转轴，且转轴贯穿上料罐设置，所述转轴位于上料腔一内部的圆弧侧面上设置有绞龙一，所述转轴位于上料腔二内部的圆弧侧面上设置有绞龙二，所述转轴位于搅拌腔内部的圆弧侧面上设置有T型搅拌杆二。作为本技术再进一步的方案：所述绞龙一与绞龙二的旋向相反，且上料腔一与上料腔二的送料方向均向搅拌腔。作为本技术再进一步的方案：所述上料腔一与上料腔二的内径一致，且在上料腔一与上料腔二顶面一端设置有进料口。作为本技术再进一步的方案：所述混合罐另一端的端面中心位置固定设置有热风机，所述热风机的输出端连接有输风管，所述输风管位于混合罐的内部，且在输风管的圆弧侧面上开设有若干个出风孔。作为本技术再进一步的方案：所述出风孔上设置有过滤网布。本技术的有益效果：1、通过在混合罐并排设置搅拌轴一和搅拌轴二，即通过电机一驱动搅拌轴一进行转动，使搅拌轴一上的齿轮一与搅拌轴二上的齿轮二啮合传动，从而实现搅拌轴一与搅拌轴二带动T型搅拌杆一在混合罐内以相反的旋向进行搅拌，通过多维度的搅拌，是压敏胶原料在混合罐内的混合更加均匀，提高压敏胶的生产质量；2、通过在混合罐上增设上料罐，即通过上料罐上的上料腔一和上料腔二实现对压敏胶原料的上料，并通过上料罐上的搅拌腔对待混合的原料进行预搅拌，使进入混合罐内的原料通过初步混合，使原料在混合罐内的混合更加快速，并且需要对混合罐内混合均匀的原料进行上料时，将原料预先通过上料罐内搅拌腔混合均匀，避免原料直接进入混合罐从而影响原料后续的混合质量。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为一种压敏胶生产用加工设备的正面结构示意图。图2为一种压敏胶生产用加工设备中齿轮一与齿轮二啮连接结构示意图。图中：混合罐1、电机一101、搅拌轴一102、齿轮一103、搅拌轴二104、齿轮二105、T型搅拌杆一106、热风机107、输风管108、出风孔109、出料管110、上料罐2、电机二201、转轴202、上料腔一203、上料腔二204、搅拌腔205、绞龙一206、绞龙二207、T型搅拌杆二208、支架209、连通管3、控制阀301。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种压敏胶生产用加工设备，包括混合罐1和上料罐2，所述混合罐1和上料罐2均为卧式圆柱结构，所述上料罐2通过圆弧侧面底部两侧的支架209固定架设在混合罐1上，所述上料罐2与混合罐1之间通过连通管3固定连接，所述连通管3上设置有控制阀301，通过控制阀301实现对混合罐1和上料罐2的通断进行控制。所述混合罐1的内部并排设置有搅拌轴一102和搅拌轴二104，所述搅拌轴一102与搅拌轴二104的同一端分别贯穿混合罐1设置，且位于混合罐1外部一端的搅拌轴一102和搅拌轴二104上分别连接齿轮一103和齿轮二105，所述齿轮一103与齿轮二105啮合连接，所述搅拌轴一102的端面与电机一101输出端固定连接，所述搅拌轴一102与搅拌轴二104位于混合罐1内部的圆弧侧面上设置有若干个T型搅拌杆一106，通过在混合罐1并排设置搅拌轴一102和搅拌轴二104，即通过电机一101驱动搅拌轴一102进行转动，使搅拌轴一102上的齿轮一103与搅拌轴二104上的齿轮二105啮合传动，从而实现搅拌轴一102与搅拌轴二104带动T型搅拌杆一106在混合罐1内以相反的旋向进行搅拌，通过多维度的搅拌，是压敏胶原料在混合罐1内的混合更加均匀，提高压敏胶的生产质量。所述上料罐2分为上料腔一203、上料腔二204和搅拌腔205三段，所述搅拌腔205的内径大于上料腔一203和上料腔二204的内径，所述上料罐2外部一端固定设置有电机二201，所述电机二201的输出端连接有转轴202，且转轴202贯穿上料罐2设置，所述转轴202位于上料腔一203内部的圆弧侧面上设置有绞龙一206，所述转轴202位于上料腔二204内部的圆弧侧面上设置有绞龙二207，所述转轴202位于搅拌腔205内部的圆弧侧面上设置有T型搅拌杆二208，通过在混合罐1上增设上料罐2，即通过上料罐2上的上料腔一203和上料腔二204实现对压敏胶原料的上料，并通过上料罐2上的搅拌腔205对待混合的原料进行预搅拌，使进入混合罐1内的原料通过初步混合，使原料在混合罐1内的混合更加快速。所述绞龙一206与绞龙二207的旋向相反，且上料腔一203与上料腔二204的送料方向均向搅拌腔205，使转轴202的转动实现上料腔一203和上料腔二204的同步上料。所述上料腔一203与上料腔二204的内径一致，且在上料腔一203与上料腔二204顶面一端设置有进料口。所述混合罐1另一端的端面中心位置固定设置有热风机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压敏胶生产用加工设备，其特征在于：包括混合罐(1)和上料罐(2)，所述混合罐(1)和上料罐(2)均为卧式圆柱结构，所述上料罐(2)通过圆弧侧面底部两侧的支架(209)固定架设在混合罐(1)上，所述上料罐(2)与混合罐(1)之间通过连通管(3)固定连接，所述连通管(3)上设置有控制阀(301)；/n所述混合罐(1)的内部并排设置有搅拌轴一(102)和搅拌轴二(104)，所述搅拌轴一(102)与搅拌轴二(104)的同一端分别贯穿混合罐(1)设置，且位于混合罐(1)外部一端的搅拌轴一(102)和搅拌轴二(104)上分别连接齿轮一(103)和齿轮二(105)，所述齿轮一(103)与齿轮二(105)啮合连接，所述搅拌轴一(102)的端面与电机一(101)输出端固定连接，所述搅拌轴一(102)与搅拌轴二(104)位于混合罐(1)内部的圆弧侧面上设置有若干个T型搅拌杆一(106)；/n所述上料罐(2)分为上料腔一(203)、上料腔二(204)和搅拌腔(205)三段，所述搅拌腔(205)的内径大于上料腔一(203)和上料腔二(204)的内径，所述上料罐(2)外部一端固定设置有电机二(201)，所述电机二(201)的输出端连接有转轴(202)，且转轴(202)贯穿上料罐(2)设置，所述转轴(202)位于上料腔一(203)内部的圆弧侧面上设置有绞龙一(206)，所述转轴(202)位于上料腔二(204)内部的圆弧侧面上设置有绞龙二(207)，所述转轴(202)位于搅拌腔(205)内部的圆弧侧面上设置有T型搅拌杆二(208)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种压敏胶生产用加工设备，其特征在于：包括混合罐(1)和上料罐(2)，所述混合罐(1)和上料罐(2)均为卧式圆柱结构，所述上料罐(2)通过圆弧侧面底部两侧的支架(209)固定架设在混合罐(1)上，所述上料罐(2)与混合罐(1)之间通过连通管(3)固定连接，所述连通管(3)上设置有控制阀(301)；
所述混合罐(1)的内部并排设置有搅拌轴一(102)和搅拌轴二(104)，所述搅拌轴一(102)与搅拌轴二(104)的同一端分别贯穿混合罐(1)设置，且位于混合罐(1)外部一端的搅拌轴一(102)和搅拌轴二(104)上分别连接齿轮一(103)和齿轮二(105)，所述齿轮一(103)与齿轮二(105)啮合连接，所述搅拌轴一(102)的端面与电机一(101)输出端固定连接，所述搅拌轴一(102)与搅拌轴二(104)位于混合罐(1)内部的圆弧侧面上设置有若干个T型搅拌杆一(106)；
所述上料罐(2)分为上料腔一(203)、上料腔二(204)和搅拌腔(205)三段，所述搅拌腔(205)的内径大于上料腔一(203)和上料腔二(204)的内径，所述上料罐(2)外部一端固定设置有电机二(201)，所述电机二(201)的输出端连接有转轴(202)，且转轴(202)贯穿上料罐(2)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：上海宗特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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