一种高分子材料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高分子材料搅拌装置，包括搅拌桶、外桶和上盖板，所述外桶内壁底部设有电机放置壳，所述电机放置壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有支撑板，所述搅拌桶固定设于支撑板上，所述搅拌桶内侧壁设有震动搅拌弹簧，所述震动搅拌弹簧端部设有震动搅拌球，所述上盖板卡接设于外桶和搅拌桶顶部，所述上盖板上设有加压泵，所述搅拌桶内设有吸液管，所述吸液管一端贯穿上盖板设置并与加压泵相连，所述加压泵另一端设有出液管，所述出液管另一端设有自振脉冲射流喷嘴。本发明专利技术属于复合高分子产品生产技术领域，具体是指一种利用震动搅拌和自振射流搅拌相结合，使高分子材料搅拌均匀的高分子材料搅拌装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料搅拌装置
本专利技术属于复合高分子产品生产
，具体是指一种高分子材料搅拌装置。
技术介绍
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料。高分子材料在加工过程中需要进行热熔搅拌，融化后的高分子材料粘度极高，不易发生对流，容易粘黏在搅拌杆及搅拌桶的表面并进行堆积，容易成团结块不易搅拌均匀，所以需要一种对高分子材料搅拌效果良好，成品均匀不宜堆积结块的高分子材料搅拌装置。
技术实现思路
为了解决上述难题，本专利技术提供了一种结构新颖，功能实用，利用震动搅拌和自振射流搅拌相结合，使高分子材料搅拌效果良好，成品均匀不宜堆积结块的的高分子材料搅拌装置。为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种高分子材料搅拌装置，包括搅拌桶、外桶和上盖板，所述外桶为中空腔体结构设置，所述外桶内壁底部设有电机放置壳，所述电机放置壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端可旋转贯穿电机放置壳设置，所述驱动电机输出端设有支撑板，输出端对支撑板起支撑作用，所述搅拌桶固定设于支撑板上，支撑板对搅拌桶起固定作用，所述搅拌桶为中空腔体结构设置，所述搅拌桶内侧壁设有震动搅拌弹簧，所述震动搅拌弹簧端部设有震动搅拌球，驱动电机输出端带动支撑板和其上的搅拌桶旋转，震动搅拌球与搅拌桶内的高分子材料发生相对运动，弹簧受力放生形变使弹簧在初始位置附近来回震动，起到搅拌效果；所述上盖板卡接设于外桶和搅拌桶顶部，所述上盖板上设有加压泵，所述搅拌桶内设有吸液管，所述吸液管一端贯穿上盖板设置并与加压泵相连，所述加压泵另一端设有出液管，所述出液管另一端设有自振脉冲射流喷嘴。进一步地，所述自振脉冲射流喷嘴包括入口收缩管、振荡器和出水口喷片，所述入口收缩管和出水口喷片分别固定在振荡器的两端，所述入口收缩管与出液管通过连接套管一相连，所述入口伸缩管和振荡器通过连接套管二相连，加压后的高分子材料通过出液管接入自振脉冲射流喷嘴，由入口收缩管进入，高压液体流进入内的振荡器，经出水口喷片收缩断面后形成自振射流由出水口喷片的出水口喷出。进一步地，所述震动搅拌球表面设有凸起结构，用以增大和高分子材料的接触面积，以起到更好的搅拌效果。进一步地，所述上盖板上设有滚槽，所述滚槽与搅拌桶开口端相配合，所述搅拌桶侧壁顶部设有滚球，所述滚球可滑动设于滚槽内，减小搅拌桶旋转时与上盖板间的摩擦力，所述上盖板底部设有卡槽，所述卡槽与外桶开口端相配合。进一步地，所述上盖板顶部设有把手，方便打开上盖板进行加料和清洗。本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种高分子材料搅拌装置，该方案将搅拌装置设于搅拌桶内壁，避免了常规搅拌时出现的桶壁粘连，搅拌不充分的情况；自振脉冲射流喷嘴的设置利用出口射流反馈压力振荡的频率与振荡腔的固有频率相接近时将产生流体共振，将产生共振的流体加入搅拌桶内以起到搅拌效果，不会在搅拌过程中引入新的杂质，也避免了传统搅拌时搅拌杆上物料堆积的问题；上盖板和搅拌桶间滚球的设置既起到了减小摩擦的作用又保证了装置的密封性。附图说明图1为本专利技术一种高分子材料搅拌装置的整体结构图；图2为本专利技术一种高分子材料搅拌装置的自振脉冲射流喷嘴的结构图。其中，1、搅拌桶，2、外桶，3、上盖板，4、入口收缩管，5、振荡器，6、出水口喷片，7、连接套管一，8、连接套管二，9、电机放置壳，10、驱动电机，11、支撑板，12、震动搅拌弹簧，13、震动搅拌球，14、加压泵，15、吸液管，16、自振脉冲射流喷嘴，17、滚槽，18、滚球，19、卡槽，20、把手，21、出液管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本专利技术一种高分子材料搅拌装置，包括搅拌桶1、外桶2和上盖板3，所述外桶2为中空腔体结构设置，所述外桶2内壁底部设有电机放置壳9，所述电机放置壳9内设有驱动电机10，所述驱动电机10输出端可旋转贯穿电机放置壳9设置，所述驱动电机10输出端设有支撑板11，所述搅拌桶1固定设于支撑板11上，所述搅拌桶1为中空腔体结构设置，所述搅拌桶1内侧壁设有震动搅拌弹簧12，所述震动搅拌弹簧12端部设有震动搅拌球13，所述上盖板3卡接设于外桶2和搅拌桶1顶部，所述上盖板3上设有加压泵14，所述搅拌桶1内设有吸液管15，所述吸液管15一端贯穿上盖板3设置并与加压泵14相连，所述加压泵14另一端设有出液管21，所述出液管21另一端设有自振脉冲射流喷嘴16。所述自振脉冲射流喷嘴16包括入口收缩管4、振荡器5、连接套管一7、连接套管二8和出水口喷片6，所述入口收缩管4和出水口喷片6分别固定在振荡器5的两端，所述入口收缩管4与出液管21通过连接套管一7相连，所述入口伸缩管和振荡器5通过连接套管二8相连。所述震动搅拌球13表面设有凸起结构。所述上盖板3上设有滚槽17，所述滚槽17与搅拌桶1开口端相配合，所述搅拌桶1侧壁顶部设有滚球18，所述滚球18可滑动设于滚槽17内，所述上盖板3底部设有卡槽19，所述卡槽19与外桶2开口端相配合。所述上盖板3顶部设有把手20。具体使用时，拉动把手20打开上盖板3，将高分子材料放入搅拌桶1内腔，关闭上盖板3，打开驱动电机10，驱动电机10输出端带动支撑板11和其上的搅拌桶1旋转，震动搅拌球13与搅拌桶1内的高分子材料发生相对运动，弹簧受力放生形变使弹簧在初始位置附近来回震动，起到搅拌效果；打开加压泵14，高分子材料通过吸液管15进入加压泵14，加压后的高分子材料通过出液管21接入自振脉冲射流喷嘴16，由入口收缩管4进入，高压液体流进入内的振荡器5，经出水口喷片6收缩断面后形成自振射流由出水口喷片6的出水口喷出，对搅拌桶1内的高分子材料起到震荡搅拌作用。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之入口本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶、外桶和上盖板，所述外桶为中空腔体结构设置，所述外桶内壁底部设有电机放置壳，所述电机放置壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端可旋转贯穿电机放置壳设置，所述驱动电机输出端设有支撑板，所述搅拌桶固定设于支撑板上，所述搅拌桶为中空腔体结构设置，所述搅拌桶内侧壁设有震动搅拌弹簧，所述震动搅拌弹簧端部设有震动搅拌球，所述上盖板卡接设于外桶和搅拌桶顶部，所述上盖板上设有加压泵，所述搅拌桶内设有吸液管，所述吸液管一端贯穿上盖板设置并与加压泵相连，所述加压泵另一端设有出液管，所述出液管另一端设有自振脉冲射流喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶、外桶和上盖板，所述外桶为中空腔体结构设置，所述外桶内壁底部设有电机放置壳，所述电机放置壳内设有驱动电机，所述驱动电机输出端可旋转贯穿电机放置壳设置，所述驱动电机输出端设有支撑板，所述搅拌桶固定设于支撑板上，所述搅拌桶为中空腔体结构设置，所述搅拌桶内侧壁设有震动搅拌弹簧，所述震动搅拌弹簧端部设有震动搅拌球，所述上盖板卡接设于外桶和搅拌桶顶部，所述上盖板上设有加压泵，所述搅拌桶内设有吸液管，所述吸液管一端贯穿上盖板设置并与加压泵相连，所述加压泵另一端设有出液管，所述出液管另一端设有自振脉冲射流喷嘴。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌装置，其特征在于：所述自振脉冲射流喷嘴包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠菁，张传刘，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32