本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮外表面传动安装有传动带，所述搅拌箱内腔的顶部且位于电机的左方转动安装有二号转轴，该化工原料搅拌装置,通过电机运转带一号转轴连同二号转轴和三号转轴转动，一号转轴、二号转轴和三号转轴分别带动搅拌杆和搅拌短杆进行顺时针转动进行搅拌做功，达到了全自动充分搅拌的目的，提高了搅拌效率和化工原料的融合率，增强了装置的使用性。使用性。使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是化学工业中最为常用的基础设备设施，应用极为广泛，搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
[0003]现有的搅拌装置在进行使用时，在使用时出现的需要人工进行搅拌做功从而浪费人力资源，同时搅拌效率低或出现化工原料融合率低以及出现的无法自动清理内嵌影响二次使用效果和降低装置使用寿命的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料搅拌装置，具备达到了全自动充分搅拌的目的，提高了搅拌效率和化工原料的融合率，增强了装置的使用性以及达到了解放人力资源的目的，提高了清洗效率，延长了装置的使用寿命，避免了资源的浪费等优点，解决了现有的搅拌装置在使用时出现的需要人工进行搅拌浪费人力资源和搅拌效率低或出现化工原料融合率低以及出现的无法自动清理内嵌影响二次使用效果和降低装置使用寿命(断句)的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动带，所述搅拌箱内腔的顶部且位于电机的左方转动安装有二号转轴，所述搅拌箱内腔的顶部且位于电机的右方转动安装有三号转轴，所述二号转轴和三号转轴的外表面均固定安装有从动轮，所述传动带的内表面与从动轮的外表面传动连接，所述搅拌箱的内腔固定安装有阻隔板，所述二号转轴和三号转轴的外表面且位于从动轮的下方均固定安装有搅拌短杆，所述一号转轴的底端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘底部的两侧均固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌箱的右侧固定安装有清洗装置，所述清洗装置包括注水管、循环水泵、循环管、扇形连通管、清洁箱和喷头，所述搅拌箱的右侧且位于清洗装置的下方固定安装有水箱。
[0009]优选的，所述注水管的的右端与循环水泵的左侧连通，所述注水管的右端依次贯穿清洁箱和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述注水管的右端与扇形连通管的左端连通，所述扇形连通管的底部与喷头的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述循环管的一端与循环水泵的右侧连通，所述循环管的另一端依次贯穿清洁箱和水箱并延伸至水箱的内部。
[0011]优选的，所述搅拌箱的内腔且位于阻隔板的下方固定安装有弧形盛物板，所述弧形盛物板的顶部连通有密闭引流管。
[0012]优选的，所述密闭引流管的底端连通有排料管，所述排料管的右端贯穿搅拌箱并延伸搅拌箱的外部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工原料搅拌装置，具备以下有益效果：该化工原料搅拌装置可通过将化工原料注入搅拌箱内后通电启动电机，电机运转带一号转轴连同二号转轴和三号转轴转动，一号转轴、二号转轴和三号转轴分别带动搅拌杆和搅拌短杆进行顺时针转动完成搅拌做功，搅拌完成启动清洗装置，清洗装置启动带动循环水泵将水源注入扇形连通管中，注入定量水源后若干喷头进行喷射清洗做功。
[0015]1、该化工原料搅拌装置，通过电机运转带一号转轴连同二号转轴和三号转轴转动，一号转轴、二号转轴和三号转轴分别带动搅拌杆和搅拌短杆进行顺时针转动进行搅拌做功，达到了全自动充分搅拌的目的，提高了搅拌效率和化工原料的融合率，增强了装置的使用性。
[0016]2、该化工原料搅拌装置，通过启动清洗装置带动循环水泵将水源注入扇形连通管中，注入定量水源后若干喷头进行喷射清洗做功，达到了解放人力资源的目的，提高了清洗效率，延长了装置的使用寿命，避免了资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构立体图。
[0018]图2为本技术的搅拌箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的清洗装置内部结构主视图。
[0020]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、电机；4、一号转轴；5、主动轮；6、传动带；7、二号转轴；8、三号转轴；9、从动轮；10、阻隔板；11、搅拌短杆；12、圆形转盘；13、搅拌杆；14、清洗装置；141、注水管；142、循环水泵；143、循环管；144、扇形连通管；145、清洁箱；146、喷头；15、水箱；16、弧形盛物板；17、密闭引流管；18、排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种化工原料搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有搅拌箱2，其特征在于：搅拌箱2内腔的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定安装有一号转轴4，一号转轴4的外表面固定安装有主动轮5，主动轮5的外表面传动安装有传动带6，搅拌箱2内腔的顶部且位于电机3的左方转动安装有二号转轴7，搅拌箱2内腔的顶部且位于电机3的右方转动安装有三号转轴8，二号转轴7和三号转轴8的外表面均固定安装有
从动轮9，传动带6的内表面与从动轮9的外表面传动连接，搅拌箱2的内腔固定安装有阻隔板10，二号转轴7和三号转轴8的外表面且位于从动轮9的下方均固定安装有搅拌短杆11，一号转轴4的底端固定安装有圆形转盘12，圆形转盘12底部的两侧均固定安装有搅拌杆13，：搅拌箱2的右侧固定安装有清洗装置14，清洗装置14包括注水管141、循环水泵142、循环管143、扇形连通管144、清洁箱145和喷头146，搅拌箱2的右侧且位于清洗装置14的下方固定安装有水箱15，注水管的141的右端与循环水泵142的左侧连通，注水管141的右端依次贯穿清洁箱145和搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的内部，注水管141的右端与扇形连通管144的左端连通，扇形连通管144的底部与喷头146的顶部固定连接，循环管143的一端与循环水泵142的右侧连通，循环管143的另一端依次贯穿清洁箱145和水箱15并延伸至水箱15的内部，搅拌箱2的内腔且位于阻隔板10的下方固定安装有弧形盛物板16，弧形盛物板16的顶部连通有密闭引流管17，密闭引流管17的底端连通有排料管18，排料管18的右端贯穿搅拌箱2并延伸搅拌箱2的外部。
[0023]工作原理：首先将化工原料注入搅拌箱2内，同时工作人员通电启动电机3，电机3运转带动一号转轴4转动，一号转轴4转动带动主动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)内腔的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)的外表面固定安装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的外表面传动安装有传动带(6)，所述搅拌箱(2)内腔的顶部且位于电机(3)的左方转动安装有二号转轴(7)，所述搅拌箱(2)内腔的顶部且位于电机(3)的右方转动安装有三号转轴(8)，所述二号转轴(7)和三号转轴(8)的外表面均固定安装有从动轮(9)，所述传动带(6)的内表面与从动轮(9)的外表面传动连接，所述搅拌箱(2)的内腔固定安装有阻隔板(10)，所述二号转轴(7)和三号转轴(8)的外表面且位于从动轮(9)的下方均固定安装有搅拌短杆(11)，所述一号转轴(4)的底端固定安装有圆形转盘(12)，所述圆形转盘(12)底部的两侧均固定安装有搅拌杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的右侧固定安装有清洗装置(14)，所述清洗装置(14)包括注水管(141)、循环水泵(142)、循环管(143)、扇形连通管(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红英，
申请(专利权)人：青岛阿莫斯资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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