一种化工浓缩用蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工浓缩蒸发技术领域，具体为一种化工浓缩用蒸发装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有传动盘，所述传动盘的底部传动连接有轴承，所述传动盘的底部传动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有主转盘。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置锥桶，将锥桶与筒壁进行固定安装，实现了锥桶可拆卸的目的，解决了筒内难清理导致结垢和加热效率降低的情况，间接提高了蒸发装置的使用寿命，通过设置绞龙，当筒内部因蒸发完成后料液粘稠而附着在筒壁上时，电机带动绞龙旋刮加热壁，将附着在加热壁上的料液刮落至锥桶，避免了积垢和排料困难的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种化工浓缩用蒸发装置
本技术涉及化工浓缩蒸发
，特别是一种化工浓缩用蒸发装置。
技术介绍
蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作，所用的设备称为蒸发装置，浓缩用蒸发装置本质上是一种换热器，在浓缩用蒸发装置内，物料和热源进行热量交换，物料中的部分溶剂变为汽态，分离出来，物料的浓度提高，以达到蒸发浓缩的目的，一般的蒸发浓缩操作可以在加压、常压或者减压下进行，蒸发操作广泛应用于化工等工业中，但是现有的化工浓缩用蒸发装置使用时，具有以下缺点：1：现有的化工用浓缩装置普遍长期使用，但因为不易拆卸安装导致长期使用，内壁结垢脏污严重，因为拆卸复杂所导致的难清洗和结垢严重使蒸发效率降低，内壁腐蚀，也缩短了蒸发装置的使用寿命；2：现有的化工用浓缩装置在对溶剂蒸发后通常因料液粘稠而附着在筒壁，导致筒壁脏污结垢，更不利于料液的排出，不仅浪费了料液，更使筒壁结垢严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工浓缩用蒸发装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化工浓缩用蒸发装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有传动盘，所述传动盘的底部传动连接有轴承，所述传动盘的底部传动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有主转盘，所述转盘底部的边缘固定连接有绞龙，所述顶盖底部的边缘固定连接有筒壁，所述筒壁的内壁设置有加热环，所述加热环的一端固定连接有加热壁，所述筒壁上端的外表面固定连接有加热环出口，所述筒壁下端的外表面固定连接有加热环进口，所述筒壁的底部固定连接有支撑座，所述筒壁底部的边缘固定安装有锥桶，所述锥桶的底部固定连接有出料口，所述出料口上设置有阀门。优选的，所述筒壁上端的顶部设置有进料口，所述筒壁上端的边缘固定连接有出汽孔。优选的，所述绞龙与加热壁相适配。优选的，所述绞龙的材质为抗腐蚀耐高温的镍基耐蚀合金。优选的，所述加热环进口的内部设置有流量调节阀。优选的，所述轴承为推力轴承。优选的，所述锥桶与筒壁通过螺栓固定安装。本技术具有以下优点：1、该化工浓缩用蒸发装置，通过设置锥桶，将锥桶与筒壁进行固定安装，实现了锥桶可拆卸的目的，当需要对筒内进行除垢操作时，可通过松动锥桶的螺栓来将锥桶在筒壁底部卸下，卸下后实现对加热壁的清理，实现了方便拆卸，解决了筒内难清理导致结垢和加热效率降低的情况，避免了内壁腐蚀，间接提高了蒸发装置的使用寿命；2、该化工浓缩用蒸发装置，通过设置绞龙，当筒内部因蒸发完成后料液粘稠而附着在筒壁上时，电机带动绞龙旋刮加热壁，将附着在加热壁上的料液刮落至锥桶，从而避免了因料液粘稠附着筒壁而导致的积垢和排料困难的情况发生，并可通过绞龙旋转加速下料速度，缩短下料时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术内部的剖视结构示意图；图3为本技术锥桶与筒壁的结构示意图。图中：1-顶盖，2-支架，3-电机，4-传动盘，5-轴承，6-转轴，7-主转盘，8-绞龙，9-筒壁，10-加热环，11-加热环出口，12-加热环进口，13-支撑座，14-锥桶，15-出料口，16-阀门，17-进料口，18-出汽孔，19-加热壁，20-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-3所示，一种化工浓缩用蒸发装置，它包括顶盖1，顶盖1的顶部固定连接有支架2，支架2提供了支撑作用，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3为低转速电机，通过设置电机3为其他运动构件提供动力来源，电机3的输出端传动连接有传动盘4，传动盘4负责为其他构件提供动力的传输，传动盘4的底部传动连接有轴承5，传动盘4的底部传动连接有转轴6，转轴6的底部固定连接有主转盘7，轴承5为推力轴承，将轴承5设置在顶盖1的顶部，承受来自于主转盘7的轴向拉力，并能保证稳定各部件的运转，转盘7底部的边缘固定连接有绞龙8，绞龙8负责对粘附在筒壁浓缩料液的刮除，避免筒壁结垢，保证筒壁清洁，顶盖1底部的边缘固定连接有筒壁9，筒壁9的内壁设置有加热环10，加热环10在负责对内部进行环形加热，加热环10的一端固定连接有加热壁19，加热壁19负责对内部物料的储存以及加热，筒壁9上端的外表面固定连接有加热环出口11，筒壁9下端的外表面固定连接有加热环进口12，加热环10在加热时，蒸汽从加热环进口12进入，加热过后由加热环出口11排出，筒壁9的底部固定连接有支撑座13，支撑座13负责对整个设备的稳定支撑效果，筒壁9底部的边缘固定安装有锥桶14，通过底部设置锥桶14，有利于物料的顺利排出，降低残留，锥桶14的底部固定连接有出料口15，出料口15上设置有阀门16，当需要出料时可打开阀门16泄放物料，当加热时，阀门16关闭，起到有效的密封效果。作为本技术一种优选技术方案，筒壁9上端的顶部设置有进料口17，筒壁9上端的边缘固定连接有出汽孔18，出汽孔18负责在筒内加热蒸发水汽时，泄放水汽，并保证内部压力正常。作为本技术一种优选技术方案，绞龙8与加热壁19相适配，绞龙8旋转的半径与加热壁19半径相适配，保证了对加热壁19内壁上的物料刮除，且不会损伤加热壁19。作为本技术一种优选技术方案，绞龙8的材质为抗腐蚀耐高温的镍基耐蚀合金，通过采用耐腐蚀且耐高温的镍基耐蚀合金，保证了绞龙8在加热壁19内不被高温或腐蚀性强的物料破坏。作为本技术一种优选技术方案，加热环进口12的内部设置有流量调节阀，通过设置流量调节阀来实现对蒸汽流量的控制，从而调节加热温度。作为本技术一种优选技术方案，轴承5为推力轴承，推力轴承良好的承受轴向力的特性保证了对主转盘7的稳定支撑的同时保证了运动构件的正常运转。作为本技术一种优选技术方案，所述锥桶与筒壁通过螺栓20固定安装，通过采用螺栓连接的方式，实现了锥桶的方便拆卸的特点。本技术的工作过程如下：通过设置电机3，当物料通过进料口17进入加热壁19后，此时加热环进口12的流量调节阀打开，蒸汽进入，对加热环10加热后由加温环出口11排出，此时加热环10温度上升，间接使加热壁19温度升高，此时加热筒内物料，物料沸腾后，蒸汽从出汽孔18逸出，当筒内物料浓缩完成，加温停止，此时通过打开出料口15上的阀门16泄出物料，并打开电机3，电机3带动绞龙8旋转，刮除粘附在加热壁19上的残余物料，在清除残余物料同时，蛟龙8的旋转也加快物料泄出；当内部结垢或因其他问题需要对内部进行拆卸时，此时通过拆卸固定安装在筒壁9底部的螺栓将锥桶14卸下，实现对筒内部的维修保养，当保养完成时，通过将锥桶14上的螺栓固定安装至筒壁3的底部，便可恢复正常使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：包括顶盖(1)，所述顶盖(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有传动盘(4)，所述传动盘(4)的底部传动连接有轴承(5)，所述传动盘(4)的底部传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固定连接有主转盘(7)，所述转盘(7)底部的边缘固定连接有绞龙(8)，所述顶盖(1)底部的边缘固定连接有筒壁(9)，所述筒壁(9)的内壁设置有加热环(10)，所述加热环(10)的一端固定连接有加热壁(19)，所述筒壁(9)上端的外表面固定连接有加热环出口(11)，所述筒壁(9)下端的外表面固定连接有加热环进口(12)，所述筒壁(9)的底部固定连接有支撑座(13)，所述筒壁(9)底部的边缘固定安装有锥桶(14)，所述锥桶(14)的底部固定连接有出料口(15)，所述出料口(15)上设置有阀门(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：包括顶盖(1)，所述顶盖(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有传动盘(4)，所述传动盘(4)的底部传动连接有轴承(5)，所述传动盘(4)的底部传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底部固定连接有主转盘(7)，所述转盘(7)底部的边缘固定连接有绞龙(8)，所述顶盖(1)底部的边缘固定连接有筒壁(9)，所述筒壁(9)的内壁设置有加热环(10)，所述加热环(10)的一端固定连接有加热壁(19)，所述筒壁(9)上端的外表面固定连接有加热环出口(11)，所述筒壁(9)下端的外表面固定连接有加热环进口(12)，所述筒壁(9)的底部固定连接有支撑座(13)，所述筒壁(9)底部的边缘固定安装有锥桶(14)，所述锥桶(14)的底部固定连接有出料口(15)，所述出料口(15)上设置有阀门(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜曼，
申请(专利权)人：青岛阿莫斯资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37