一种变温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变温反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定镶嵌有反应釜本体，反应釜本体的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定镶嵌有截面呈口字形的搅拌杆，转动轴的底端固定连接有截面呈D状的搅拌器。该变温反应釜，通过取出螺栓，启动第二电机时能够使排风扇转动，进而便于将反应釜本体内的热气从第二排气管内排出，实现了降温的目的，通过设置冷却管呈螺纹状，启动水泵能够将水箱内的水输送至冷却管内，进而实现均匀降温的目的，进一步提高了降温速率，解决了调节加热速率实现降温效果差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变温反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种变温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜在对物料进行加热后通常需要对反应釜进行降温，常用的变温方式是通过调节加热速率实现降温的目的，不仅能耗大，而且降温速度慢，从而导致反应釜内温度不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变温反应釜，解决了调节加热速率实现降温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变温反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定镶嵌有反应釜本体，反应釜本体的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定镶嵌有截面呈口字形的搅拌杆，转动轴的底端固定连接有截面呈D状的搅拌器，反应釜本体的上表面固定连通有进料管和上端设为密封的第一排气管，第一排气管的外表面固定连通有第二排气管，第一排气管的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动杆，转动杆的底端设有排风扇，第二排气管的内壁固定连接有圆环，圆环的左侧面铰接有挡盘，第二排气管的右端螺纹连接有螺栓，螺栓的左侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有第一活塞，底板的上表面固定连接有水箱，反应釜本体的内壁固定连接有呈螺旋状的冷却管，且冷却管的两端均设为密封状态，反应釜本体的右侧放置有水泵，水泵的进水端和排水端分别固定连通有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与水箱和冷却管的底端固定连通，且出水管与反应釜本体固定镶嵌，反应釜本体的上表面固定镶嵌有排水管，排水管的一端与冷却管的上端固定连通，排水管的另一端位于水箱的上部，便于将冷却管内的水排入水箱内。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架的右内侧壁固定连接有固定块，且固定块的上表面与水泵的底面固定连接，固定块能够为水泵提供支撑力，从而提高了水泵的稳定性。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述进料管的上端滑动连接有第二活塞，且第二活塞与进料管的内壁紧密接触，第二活塞的上表面固定连接有固定盖，既能够避免反应釜本体内的热气通过进料管排出，又便于通过打开固定盖实现投料的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体的上表面固定连接有第一固定架，第一固定架的上表面固定镶嵌有第一电机，且第一电机的输出端与转动轴的上端固定
连接，第一电机能够为转动轴的转动提供动力，进而便于搅拌杆和搅拌器对反应釜本体内的液体进行搅拌，从而提高了反应速率。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一排气管的上表面固定连接有第二固定架，第二固定架的上表面固定镶嵌有第二电机，且第二电机的输出端与转动杆的上端固定连接，第二电机能够为转动杆的转动提供动力，进而实现排风的目的，从而提高了散热效率。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜本体的底端固定连通有排料管，排料管的中端设有阀门，便于通过打开阀门实现排料的目的。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面放置有器皿，且器皿位于排料管的正下方，便于收集从排料管内排出的液体。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该变温反应釜，通过取出螺栓，启动第二电机时能够使排风扇转动，进而便于将反应釜本体内的热气从第二排气管内排出，实现了降温的目的，通过设置冷却管呈螺纹状，启动水泵能够将水箱内的水输送至冷却管内，进而实现均匀降温的目的，进一步提高了降温速率，解决了调节加热速率实现降温效果差的问题。
[0014]2.该变温反应釜，通过设置排水管位于水箱的上方，排水管与冷却管的上端固定连通，保证了水箱内的水能够循环使用，大大节省的水资源，通过设置弹簧处于压缩状态，保证了第二排气管内的气压能够增大，从而使挡盘关闭，避免了反应釜本体内的热气出现泄漏的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术反应釜本体后视图；
[0016]图2为本技术反应釜本体左视图的剖视图；
[0017]图3为本技术反应釜本体后视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑架；3、反应釜本体；4、转动轴；5、搅拌杆； 6、搅拌器；7、进料管；8、第一排气管；9、第二排气管；10、转动杆；11、排风扇；12、圆环；13、挡盘；14、螺栓；15、弹簧；16、第一活塞；17、水箱；18、冷却管；19、水泵；20、进水管；21、出水管；22、排水管；23、固定块；24、第二活塞；25、固定盖；26、第一固定架；27、第一电机；28、第二固定架；29、第二电机；30、排料管；31、阀门；32、器皿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种变温反应釜，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定镶嵌有反应釜本体3，反应釜本体3的底部设为半圆球状，反应釜本体3的底端固定连通有排料管30，排料管30的中端设有阀门31，便于通过打开阀门31实现排料
的目的，底板1的上表面放置有器皿32，且器皿32位于排料管30的正下方，便于收集从排料管30内排出的液体，反应釜本体3的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动轴4，转动轴 4的外表面固定镶嵌有截面呈口字形的搅拌杆5，转动轴4的底端固定连接有截面呈D状的搅拌器6，反应釜本体3的上表面固定连接有第一固定架26，第一固定架26的上表面固定镶嵌有第一电机27，且第一电机27的输出端与转动轴4的上端固定连接，第一电机27能够为转动轴4的转动提供动力，进而便于搅拌杆5和搅拌器6对反应釜本体3内的液体进行搅拌，从而提高了反应速率，反应釜本体3的上表面固定连通有进料管7和上端设为密封的第一排气管8，进料管7的上端滑动连接有第二活塞24，且第二活塞24与进料管7的内壁紧密接触，第二活塞24的上表面固定连接有固定盖25，既能够避免反应釜本体3内的热气通过进料管7排出，又便于通过打开固定盖25实现投料的目的，第一排气管8的外表面固定连通有第二排气管9，第一排气管8 的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动杆10，转动杆10的底端设有排风扇 11，第一排气管8的上表面固定连接有第二固定架28，第二固定架28的上表面固定镶嵌有第二电机29，且第二电机29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变温反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上表面固定镶嵌有反应釜本体(3)，反应釜本体(3)的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的外表面固定镶嵌有截面呈口字形的搅拌杆(5)，转动轴(4)的底端固定连接有截面呈D状的搅拌器(6)，反应釜本体(3)的上表面固定连通有进料管(7)和上端设为密封的第一排气管(8)，第一排气管(8)的外表面固定连通有第二排气管(9)，第一排气管(8)的上表面通过密闭的轴承转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的底端设有排风扇(11)，第二排气管(9)的内壁固定连接有圆环(12)，圆环(12)的左侧面铰接有挡盘(13)，第二排气管(9)的右端螺纹连接有螺栓(14)，螺栓(14)的左侧面固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)的另一端固定连接有第一活塞(16)，底板(1)的上表面固定连接有水箱(17)，反应釜本体(3)的内壁固定连接有呈螺旋状的冷却管(18)，且冷却管(18)的两端均设为密封状态，反应釜本体(3)的右侧放置有水泵(19)，水泵(19)的进水端和排水端分别固定连通有进水管(20)和出水管(21)，且进水管(20)和出水管(21)分别与水箱(17)和冷却管(18)的底端固定连通，且出水管(21)与反应釜本体(3)固定镶嵌，反应釜本体(3)的上表面固定镶嵌有排水管(22)，排水管(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段岗，
申请(专利权)人：青岛阿莫斯资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：