一种粉末涂料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料混合装置，包括底座，底座的上端依次设有第一混料罐和第二混料罐，第一混料罐的左侧设有溶剂罐，溶剂罐底部设有溶剂泵，溶剂泵通过进液管道与第一混料罐连接，第一混料罐的上方设有原料罐，第二支撑柱中间设有进料管；第一混料罐侧壁外部设有电机，电机输出端连接有第一转轴，第一转轴表面设有第一搅拌装置；第一混料罐右侧壁通过收集管与第二混料罐连接；第二混料罐中部设有隔板，隔板上方和下方均设有第二转轴，第二转轴上设有第二搅拌装置，第二混料罐右侧设有风机，风机的出风口套装有风管。本实用新型专利技术粉末涂料混合装置通过设置第一混料罐、第二混合罐、风机和风管对粉末涂料进行混合搅拌，粉末涂料混合效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料混合装置
本技术涉及热固性粉末涂料生产设备，特别涉及一种粉末涂料混合装置。
技术介绍
涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体的粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点而得到越来越广泛的应用。在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂混合，用来改善粉末涂料的性能，混合的程度直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合设备通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合，这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。
技术实现思路
针对上述现有的粉末涂料混合装置混合不均匀的问题，本技术提供一种粉末涂料混合装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粉末涂料混合装置，其中：包括底座，所述底座的上端依次设有第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐通过第一支撑柱设置于底座上方，所述第一混料罐的左侧设有溶剂罐，所述溶剂罐底部设有溶剂泵，所述溶剂泵通过进液管道与第一混料罐连接，所述第一混料罐的上方设有原料罐，所述第一混料罐的顶部两侧设有第二支撑柱；所述第二支撑柱中间设有进料管，所述进料管与第一混料罐连接；所述第一混料罐侧壁外部设有电机，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一混料罐侧壁部伸入第一混料罐内，所述第一转轴的表面设有第一搅拌装置；所述第一混料罐右侧壁通过收集管与第二混料罐连接；所述第二混料罐中部设有隔板，所述隔板上方和下方均设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二搅拌装置，所述隔板将第二混料罐分为上下连通的腔体，所述第二转轴交错分布在所述第二混料罐内，所述隔板和第二转轴沿水平方向设置，所述第二混料罐右侧设有风机，所述风机的出风口套装有风管，所述风管远离风机的一端贯穿第二混料罐的侧壁，所述风管设有一排朝第二混料罐中央的开孔。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述第一搅拌装置包括设置于第一转轴上的搅拌杆和设置于搅拌杆上的搅拌齿。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述第二转轴的一端固定在所述第二混料罐上，所述第二转轴的另一端不与所述第二混料罐接触，两相邻转轴分别固定在所述第二混料罐的两侧。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述第二转轴通过轴承与所述第二混料罐连接。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述原料罐通过第二支撑柱设置于第一混料罐上方；所述第二支撑柱为四个。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述第二搅拌装置包括多个搅拌叶和设置于搅拌叶上的多个锥形块。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，设置于所述隔板下方的第二转轴上的搅拌叶的长度从右至左依次增加。优选的是，所述的粉末涂料混合装置，其中，所述原料罐的顶部设有进料口。有益效果：本技术粉末涂料混合装置，将热固性粉末涂料原料从进口加入第一混料罐，将溶剂通过溶剂泵提升进入第一混料罐，原料和溶剂先经过第一混料罐通过转轴上的第一搅拌装置进行搅拌；经过第一混料罐初期混合后，原料进入到第二混合罐，第二混合罐中的粉末涂料通过第二搅拌装置的搅拌，对粉末涂料进行混合搅拌，并通过风机将风通过风管的开口送至第二混料罐对第二混料罐进行降温，得到高质量的混合料进行成品包装，粉末涂料混合效果均匀。附图说明图1为本技术中粉末涂料混合装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供一种粉末涂料混合装置，其中：包括底座1，所述底座1的上端依次设有第一混料罐2和第二混料罐3，所述第一混料罐2通过第一支撑柱21设置于底座1上方，所述第一混料罐2的左侧设有溶剂罐4，所述溶剂罐4底部设有溶剂泵5，所述溶剂泵通过进液管道6与第一混料罐2连接，所述第一混料罐2的上方设有原料罐7，所述第一混料罐2的顶部两侧设有第二支撑柱8；所述第二支撑柱8中间设有进料管9，所述进料管9与第一混料罐2连接；所述第一混料罐2侧壁外部设有电机22，所述电机22输出端连接有第一转轴23，所述第一转轴23贯穿第一混料罐23侧壁部伸入第一混料罐2内，所述第一转轴23的表面设有第一搅拌装置24；所述第一混料罐2右侧壁通过收集管10与第二混料罐3连接；所述第二混料罐3中部设有隔板31，所述隔板31上方和下方均设有第二转轴32，所述第二转轴32上设有第二搅拌装置33，所述隔板32将第二混料罐分为上下连通的腔体，所述第二转轴32交错分布在所述第二混料罐3内，所述隔板31和第二转轴32沿水平方向设置，所述第二混料罐3右侧设有风机11，所述风机11的出风口套装有风管12，所述风管12远离风机11的一端贯穿第二混料罐3的侧壁，所述风管12设有一排朝第二混料罐中央的开孔13。通过设置风管降低第二混料罐罐体的温度，防止其在搅拌加工的过程中因为温度升高而产生部分结块的情况，提高混料质量。具体的，所述第一搅拌装置24包括设置于第一转轴上的搅拌杆241和设置于搅拌杆上的搅拌齿242。具体的，所述第二转轴32的一端固定在所述第二混料罐3上，所述第二转轴3的另一端不与所述第二混料罐3接触。具体的，所述第二转轴32通过轴承与所述第二混料罐3连接。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端依次设有第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐通过第一支撑柱设置于底座上方，所述第一混料罐的左侧设有溶剂罐，所述溶剂罐底部设有溶剂泵，所述溶剂泵通过进液管道与第一混料罐连接，所述第一混料罐的上方设有原料罐，所述第一混料罐的顶部两侧设有第二支撑柱；所述第二支撑柱中间设有进料管，所述进料管与第一混料罐连接；所述第一混料罐侧壁外部设有电机，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一混料罐侧壁部伸入第一混料罐内，所述第一转轴的表面设有第一搅拌装置；所述第一混料罐右侧壁通过收集管与第二混料罐连接；所述第二混料罐中部设有隔板，所述隔板上方和下方均设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二搅拌装置，所述隔板将第二混料罐分为上下连通的腔体，所述第二转轴交错分布在所述第二混料罐内，所述隔板和第二转轴沿水平方向设置，所述第二混料罐右侧设有风机，所述风机的出风口套装有风管，所述风管远离风机的一端贯穿第二混料罐的侧壁，所述风管设有一排朝第二混料罐中央的开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端依次设有第一混料罐和第二混料罐，所述第一混料罐通过第一支撑柱设置于底座上方，所述第一混料罐的左侧设有溶剂罐，所述溶剂罐底部设有溶剂泵，所述溶剂泵通过进液管道与第一混料罐连接，所述第一混料罐的上方设有原料罐，所述第一混料罐的顶部两侧设有第二支撑柱；所述第二支撑柱中间设有进料管，所述进料管与第一混料罐连接；所述第一混料罐侧壁外部设有电机，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一混料罐侧壁部伸入第一混料罐内，所述第一转轴的表面设有第一搅拌装置；所述第一混料罐右侧壁通过收集管与第二混料罐连接；所述第二混料罐中部设有隔板，所述隔板上方和下方均设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二搅拌装置，所述隔板将第二混料罐分为上下连通的腔体，所述第二转轴交错分布在所述第二混料罐内，所述隔板和第二转轴沿水平方向设置，所述第二混料罐右侧设有风机，所述风机的出风口套装有风管，所述风管远离风机的一端贯穿第二混料罐的侧壁，所述风管设有一排朝第二混料罐中央的开孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，柏勇民，
申请(专利权)人：江阴市玲珑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32