本实用新型专利技术公开了节能固化超耐候粉末烘干装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部安装有箱体，所述箱体内部搅拌机构的一侧安装有加热机构；本实用新型专利技术通过在进料口的内部安装有搅碎机构,通过电机工作带动搅碎刀进行旋转，当搅碎刀旋转时可以对凝固的粉末进行搅碎，搅碎后的粉末会通过通口的内部流入到箱体内部，从而避免箱体内部无法将粉末进行充分搅碎,通过在箱体内部搅拌机构的一侧安装有加热机构,人员通过将连接管的两端连接加热腔和烘干机构，在将连接管的另一端连接外部加热装置，通过外部加热装置可以将热量输送至加热腔的内部，同时通过连接管可以将烘干机构内部产生的热量传送至加热腔的内部，进而可以提高粉末的烘干效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
节能固化超耐候粉末烘干装置
[0001]本技术涉及粉末加工装置
，具体为节能固化超耐候粉末烘干装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，但是粉末涂料由于是粉尘状固体，经常会与水分结合，使得使用效果变差，从而需要使用烘干装置将粉末中的水分进行烘干，但现有的烘干装置仍存在一定的不足之处。
[0003]现有的节能固化超耐候粉末烘干装置的缺陷是：
[0004]1、现有的节能固化超耐候粉末烘干装置一般在使用过程中，装置无法将凝固的粉末进行充分搅碎，从而导致粉末烘干不充分时，会有部分粉末产生凝结的现象，进而会降低产品的质量；
[0005]2、现有的节能固化超耐候粉末烘干装置一般在使用时装置与粉末的接触面积有限，从而会导致粉末的烘干速度较低，进而会影响装置的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供节能固化超耐候粉末烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能固化超耐候粉末烘干装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁安装有烘干机构，所述箱体内部的中央位置处安装有搅拌机构，所述箱体内部搅拌机构的一侧安装有加热机构，所述箱体的顶部设有进料口，所述进料口的内部安装有搅碎机构；
[0008]所述搅碎机构包括电机、搅碎刀和通口，所述进料口内部的中央位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有搅碎刀，所述箱体靠近进料口一侧的内部等距设有通口；
[0009]所述加热机构包括连接管和加热腔，所述搅拌机构的内部设有加热腔和烘干机构的一侧安装有连接管。
[0010]优选的，所述烘干机构包括电池板和加热阻丝，箱体内壁的一侧安装有电池板，电池板的一侧安装有加热阻丝。
[0011]优选的，所述支撑架的一侧安装有支撑座，支撑座的顶部设有固定板。
[0012]优选的，所述搅拌机构包括驱动装置、搅拌叶和套筒，箱体内壁的两侧安装有套筒，套筒的内部安装有搅拌叶，支撑架外壁支撑座的顶部安装有驱动装置。
[0013]优选的，所述箱体的底部设有出料管，出料管的一侧安装有阀门。
[0014]优选的，所述出料管的底部有安装有连接座，连接座的内部安装有过滤网。
[0015]优选的，所述支撑座的内部安装有控制箱，控制箱的正面设有开关。
[0016]优选的，所述控制箱和搅碎机构电性连接，控制箱和烘干机构、搅拌机构电性连接。
[0017]优选的，控制箱正面开关的顶部设有指示灯，控制箱两侧的内部设有散热孔。
[0018]优选的，所述支撑架的底部设有底座，底座的底部为硅胶材质。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过在进料口的内部安装有搅碎机构,通过电机工作带动搅碎刀进行旋转，当搅碎刀旋转时，可以对凝固的粉末进行搅碎，搅碎后的粉末会通过通口的内部流入到箱体内部，从而避免箱体内部无法将粉末进行充分搅碎，进而不会影响粉末的烘干质量。
[0021]2、本技术通过在箱体内部搅拌机构的一侧安装有加热机构,人员通过将连接管的两端连接加热腔和烘干机构，在将连接管的另一端连接外部加热装置，通过外部加热装置可以将热量输送至加热腔的内部，当搅拌机构旋转时可以充分对粉末进行烘干，同时通过连接管可以将烘干机构内部产生的热量传送至加热腔的内部，进而可以提高粉末的烘干效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面内部结构示意图；
[0023]图2为本技术的正面结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A的局部的放大结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；101、底座；2、箱体；201、进料口；202、出料管；203、阀门；204、连接座；205、过滤网；3、烘干机构；301、电池板；302、加热阻丝；4、搅拌机构；401、驱动装置；402、搅拌叶；403、套筒；5、支撑座；501、固定板；6、加热机构；601、连接管；602、加热腔；7、控制箱；701、开关；702、指示灯；703、散热孔；8、搅碎机构；801、电机；802、搅碎刀；803、通口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：节能固化超耐候粉末烘干装置,包
括支撑架1；支撑架1的顶部安装有箱体2，箱体2的内壁安装有烘干机构3，箱体2内部的中央位置处安装有搅拌机构4，箱体2内部搅拌机构4的一侧安装有加热机构6，箱体2的顶部设有进料口201，进料口201的内部安装有搅碎机构8；
[0031]搅碎机构8包括电机801、搅碎刀802和通口803，进料口201内部的中央位置处安装有电机801，电机801的输出端安装有搅碎刀802，箱体2靠近进料口201一侧的内部等距设有通口803；
[0032]加热机构6包括连接管601和加热腔602，搅拌机构4的内部设有加热腔602和烘干机构3的一侧安装有连接管601；
[0033]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员通过将粉末投入到进料口201的内部，然后通过电机801工作带动搅碎刀802进行旋转，当搅碎刀802旋转时，可以对凝固的粉末进行搅碎，搅碎后的粉末会通过通口803的内部流入到箱体2内部，从而避免箱体2内部无法将粉末进行充分搅碎，进而不会影响粉末的烘干质量，而连接管601为三通管，人员通过将连接管601的两端连接加热腔602和烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能固化超耐候粉末烘干装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁安装有烘干机构(3)，所述箱体(2)内部的中央位置处安装有搅拌机构(4)，所述箱体(2)内部搅拌机构(4)的一侧安装有加热机构(6)，所述箱体(2)的顶部设有进料口(201)，所述进料口(201)的内部安装有搅碎机构(8)；所述搅碎机构(8)包括电机(801)、搅碎刀(802)和通口(803)，所述进料口(201)内部的中央位置处安装有电机(801)，所述电机(801)的输出端安装有搅碎刀(802)，所述箱体(2)靠近进料口(201)一侧的内部等距设有通口(803)；所述加热机构(6)包括连接管(601)和加热腔(602)，所述搅拌机构(4)的内部设有加热腔(602)和烘干机构(3)的一侧安装有连接管(601)。2.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括电池板(301)和加热阻丝(302)，箱体(2)内壁的一侧安装有电池板(301)，电池板(301)的一侧安装有加热阻丝(302)。3.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末烘干装置，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧安装有支撑座(5)，支撑座(5)的顶部设有固定板(501)。4.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末烘干装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，柏勇民，
申请(专利权)人：江阴市玲珑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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