一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，包括支撑座、电机B和传动杆B，所述支撑座的上端左侧设置有电机B，所述支撑座的上端右侧设置有外壳，所述外壳的上方设置有盖子，所述盖子的上端中心部位设置有有电机A，且盖子的上端右侧设置有入料口，所述电机A的下端贯穿盖子的上端中心部位，所述电机A的下端设置有铲刀，所述铲刀的下方设置有筛板，通过在粗研磨的铲刀下方设置了一层筛板，这样当原料投入进行粗研磨时，被铲刀研磨碎的原料会通过筛板上的筛孔落下，通过铲刀的旋转，将大块的原料研磨至筛孔口径大小后落下，这样落下到锡研磨时，就会将原料研磨至粉末状，不会出现粉末里的大小颗粒不同的情况。不会出现粉末里的大小颗粒不同的情况。不会出现粉末里的大小颗粒不同的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备


[0001]本技术属于粉末研磨设备相关
，具体涉及一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备。

技术介绍

[0002]随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃。
[0003]现有的超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备技术存在以下问题：现有的超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备在进行研磨时，将原料从上端的入料口投入，通上方的铲刀将大块的原料进行打碎，由于铲刀只是打碎原料，所以打碎的原料大小不均匀，这些大小不均匀的原料落到下方的细研磨，导致下方第二次细研磨时因为原料的大小不均匀，小的原料研磨成粉状，打的原料只被研磨成大一点的颗粒，使第二次研磨后的原料粉末形状大小也不均匀，导致原料在研发时利用率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的粗研磨时掉落下的原料大小不均匀，导致细研磨后的原料粉末大小也不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，包括支撑座、电机B和传动杆B，所述支撑座的上端左侧设置有电机B，且支撑座的内部横向设置有传动杆B，所述电机B 的下端贯穿支撑座的上端左侧，所述电机B的下端与传动杆B的左端通过齿轮传动连接，所述支撑座的上端右侧设置有外壳，所述外壳前方下端设置有出料管，所述外壳的内部下端贯穿有传动杆A，所述传动杆A的下端与传动杆 B的右端通过齿轮传动连接，所述传动杆A的上端设置有粉碎刀片，所述外壳的上方设置有盖子，所述盖子的上端中心部位设置有有电机A，且盖子的上端右侧设置有入料口，所述电机A的下端贯穿盖子的上端中心部位，所述电机A 的下端设置有铲刀，所述铲刀的下方设置有筛板。
[0006]优选的，所述盖子的下端与外壳的上端通过螺丝固定连接，所述铲刀可通过电机A带动旋转，所述铲刀为金属材质构成的结构。
[0007]优选的，所述出料管的左端与外壳的内部连通，所述盖子、外壳、出料管和支撑座均为金属材质构成的结构。
[0008]优选的，所述入料口和铲刀的形状均为圆形，所述筛板与盖子的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述粉碎刀片设置有若干个，若干个所述粉碎刀片均为金属材质构成的结构，若干个粉碎刀片均设置在传动杆A的上端，所述入料口与盖子的内部连通。
[0010]优选的，所述出料管的右端比左端低，所述外壳为圆筒形。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过在粗研磨的铲刀下方设置了一层筛板，这样当原料投入进行粗研磨时，被铲刀研磨碎的原料会通过筛板上的筛孔落下，因为筛板贴着铲刀的下方设置，这样没有被研磨碎的大块原料会继续被铲刀研磨，通过铲刀的旋转，将大块的原料研磨至筛孔口径大小后落下，这样落下到细研磨时，就会将原料研磨至粉末状，不会出现粉末里的大小颗粒不同的情况。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备盖子内部结构示意图；
[0017]图中：1、电机A；2、入料口；3、盖子；4、外壳；5、出料管；6、支撑座；7、电机B；8、铲刀；9、粉碎刀片；10、传动杆A；11、筛板；12、传动杆B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，包括支撑座6、电机B7和传动杆B12，支撑座6 的上端左侧设置有电机B7，且支撑座6的内部横向设置有传动杆B12，电机B7 的下端贯穿支撑座6的上端左侧，电机B7的下端与传动杆B12的左端通过齿轮传动连接，支撑座6的上端右侧设置有外壳4，外壳4前方下端设置有出料管5，外壳4的内部下端贯穿有传动杆A10，传动杆A10的下端与传动杆B12 的右端通过齿轮传动连接，传动杆A10的上端设置有粉碎刀片9，外壳4的上方设置有盖子3，盖子3的上端中心部位设置有有电机A1，且盖子3的上端右侧设置有入料口2，电机A1的下端贯穿盖子3的上端中心部位，电机A1的下端设置有铲刀8，铲刀8的下方设置有筛板11。
[0020]一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，盖子3的下端与外壳4的上端通过螺丝固定连接，铲刀8可通过电机A1带动旋转，铲刀8为金属材质构成的结构，出料管5的左端与外壳4的内部连通，盖子3、外壳4、出料管5和支撑座6均为金属材质构成的结构，入料口2和铲刀8的形状均为圆形，筛板11与盖子3的内壁固定连接，粉碎刀片9设置有若干个，若干个粉碎刀片9均为金属材质构成的结构，若干个粉碎刀片9均设置在传动杆 A10的上端，入料口2与盖子3的内部连通，出料管5的右端比左端低，外壳 4为圆筒形。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将电机A1 和电机B7通电，电机A1带动电机A1下端的铲刀8进行旋转，电机B7的下端通过齿轮带动传动杆B12进行旋转，传动杆B12通过齿轮带动支撑座6内部的传动杆A10进行旋转，传动杆A10上端的若干个粉碎刀片9开始旋转，将原料通过上方的入料口2通入，原料通过铲刀8的旋转被击碎，当原料被铲刀8击碎至筛板11上的孔径时，从筛板11上的孔洞落下，击碎后的原料落到粉碎刀片9处，通过粉碎刀片9的旋转，将原料研磨至粉末状，研磨过后的原料粉末通过出料管5排出设备，当上端的筛板11堵塞时，可将盖子3 和外壳4连接处的螺丝拧下，将盖子3拿掉清理筛板11上的堵塞。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，包括支撑座(6)、电机B(7)和传动杆B(12)，其特征在于：所述支撑座(6)的上端左侧设置有电机B(7)，且支撑座(6)的内部横向设置有传动杆B(12)，所述电机B(7)的下端贯穿支撑座(6)的上端左侧，所述电机B(7)的下端与传动杆B(12)的左端通过齿轮传动连接，所述支撑座(6)的上端右侧设置有外壳(4)，所述外壳(4)前方下端设置有出料管(5)，所述外壳(4)的内部下端贯穿有传动杆A(10)，所述传动杆A(10)的下端与传动杆B(12)的右端通过齿轮传动连接，所述传动杆A(10)的上端设置有粉碎刀片(9)，所述外壳(4)的上方设置有盖子(3)，所述盖子(3)的上端中心部位设置有有电机A(1)，且盖子(3)的上端右侧设置有入料口(2)，所述电机A(1)的下端贯穿盖子(3)的上端中心部位，所述电机A(1)的下端设置有铲刀(8)，所述铲刀(8)的下方设置有筛板(11)。2.根据权利要求1所述的一种超耐侯环保幕墙涂料研发用原料粉末研磨设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，柏勇民，
申请(专利权)人：江阴市玲珑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：