本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体公开了一种热固性粉末涂料生产混料装置,包括混料箱组件，所述混料箱组件包括上箱体与上箱体下端固定所设的下箱座，所述下箱座上端并且在上箱体的中下端开设有混料箱，所述混料箱的上端设有喂料组件，所述混料箱的中间设有搅拌组件；本实用新型专利技术中，通过电机安装座I驱动喂料滚轮在进料口下端旋转，将投料斗内的多种粉料同步落入到喂料槽内，实现等组分间隔给料，一次处理的物料量较少，分散与搅拌的效率高；通过驱动电机II驱动搅拌轴带动搅拌拨杆高速旋转，将落入到混料箱内的多组粉末组分进行同步打散后混合，因此可以将物料搅拌的更加均匀，提高物料混合的搅拌质量。提高物料混合的搅拌质量。提高物料混合的搅拌质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产混料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种热固性粉末涂料生产混料装置。
技术介绍
[0002]热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，热固性粉末涂料生产过程中需要对其各种组分进行混料处理，如专利号为CN211754214U公开了一种粉末涂料生产用混料装置，包括底座，底座的顶端固定安装有混料箱，混料箱内固定安装有置料机构，混料箱的顶端卡合安装有顶盖，顶盖的底端安装有第二电机固定座，第二电机固定座内固定安装有第二电机，第二电机输出端安装有搅拌桨，且搅拌桨插入置料机构内，混料箱一侧外壁上固定安装有出料管，底座的顶端且位于混料箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机输出端插入混料箱内并固定连接有螺旋杆，混料箱侧壁上活动插入有长条形板，本技术提供了一种粉末涂料生产用混料装置，本混料装置通过第一电机带动螺旋杆转动进行动态输料，避免原料堆积成块造成出料管堵塞，大大提高了其防堵塞性能，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的粉末涂料生产用混料装置，一次性将多种粉末组分投入到混料桶内进行搅拌，搅拌耗时长，搅拌的效率低；
[0004]2.现有技术中的粉末涂料生产用混料装置，多种粉末组分同步进行大堆的混合搅拌，搅拌后各组分的混合均匀程度有待于进一步提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料生产混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产混料装置,包括混料箱组件，所述混料箱组件包括上箱体与上箱体下端固定所设的下箱座，所述混料箱组件的顶部扣设有箱盖组件，所述下箱座上端并且在上箱体的中下端开设有混料箱，所述混料箱的上端设有喂料组件，所述混料箱的中间设有搅拌组件，所述下箱座的中间设有排料组件。
[0007]优选的，所述上箱体的上端均布开设有投料斗，且在投料斗的下端向混料箱内开设有锥面槽体结构的进料口，所述喂料组件位于进料口的下端位置处，所述混料箱的底部中间向下箱座的底部中间开设有排料孔，所述下箱座的中间水平开设有滑板槽。
[0008]优选的，所述喂料组件包括喂料滚轮，且在喂料滚轮的外圆上开设有与进料口位置相对应的喂料槽，所述喂料滚轮的转轴与混料箱的左右两端壁体通过轴承相套配，所述上箱体的外侧并且在喂料滚轮的轴端位置处固定安装有电机安装座I，且在电机安装座I的外侧面上固定安装有驱动电机I，所述驱动电机I的主轴与喂料滚轮的轴端通过联轴器相固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括位于喂料滚轮下端的搅拌轴，所述搅拌轴与混料箱左右两侧壁体通过轴承相套配，且在搅拌轴的外圆上环向左右对称固定连接有拱形结构的搅拌拨杆，所述上箱体的外侧并且在搅拌轴的轴端位置处固定安装有电机安装座II，且在电机安装座II的外侧端面上固定安装有驱动电机II，所述驱动电机II的主轴与搅拌轴的轴端通过联轴器相固定连接。
[0010]优选的，所述排料组件包括与滑板槽相滑配的封板，且在封板的左端开设有过孔，所述滑板槽的右端固定安装有驱动缸，且在驱动缸活塞杆的端部固定连接有连接板，所述连接板与封板的右端面相固定连接。
[0011]优选的，所述箱盖组件包括与上箱体上端一侧相铰接的箱盖，且在箱盖的上端固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.本技术中，通过电机安装座I驱动喂料滚轮在进料口下端旋转，将投料斗内的多种粉料同步落入到喂料槽内，实现等组分间隔给料，一次处理的物料量较少，分散与搅拌的效率高；
[0014]2.本技术中，通过驱动电机II驱动搅拌轴带动搅拌拨杆高速旋转，将落入到混料箱内的多组粉末组分进行同步打散后混合，因此可以将物料搅拌的更加均匀，提高物料混合的搅拌质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构轴侧视图；
[0016]图2为本技术整体结构轴侧半剖视图；
[0017]图3为图2中C处局部结构放大示意图；
[0018]图4为本技术整体结构主视图；
[0019]图5为图4中A
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A处剖面结构轴侧视图；
[0020]图6为图4中B
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B处剖面结构轴侧视图。
[0021]图中：1、混料箱组件；2、喂料组件；3、搅拌组件；4、排料组件；5、箱盖组件；101、上箱体；102、下箱座；103、投料斗；104、进料口；105、混料箱；106、排料孔；107、滑板槽；201、喂料滚轮；202、喂料槽；203、电机安装座I；204、驱动电机I；301、搅拌轴；302、搅拌拨杆；303、电机安装座II；304、驱动电机II；401、封板；402、过孔；403、驱动缸；404、连接板；501、箱盖；502、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种热固性粉末涂料生产混料装置,包括混料箱组件1，混料箱组件1包括上箱体101与上箱体101下端固定所设的下箱座
102，混料箱组件1的顶部扣设有箱盖组件5，下箱座102上端并且在上箱体101的中下端开设有混料箱105，混料箱105的上端设有喂料组件2，混料箱105的中间设有搅拌组件3，下箱座102的中间设有排料组件4，其中，混料箱组件1相对喂料组件2、搅拌组件3、排料组件4与箱盖组件5起到一个支撑作用，箱盖组件5在混料箱组件1上端起到一个防护作用，喂料组件2起到一个等量配料输送的作用，搅拌组件3起到一个混料搅拌的作用，排料组件4则起到一个粉末涂料成品放料的作用。
[0024]进一步的，上箱体101的上端均布开设有投料斗103，且在投料斗103的下端向混料箱105内开设有锥面槽体结构的进料口104，喂料组件2位于进料口104的下端位置处，混料箱105的底部中间向下箱座102的底部中间开设有排料孔106，下箱座102的中间水平开设有滑板槽107，其中，投料斗103内存放需要混合的各种粉料组分，喂料组件2在进料口104的下端起到一个粉料间隔输送的作用，通过间隔输送将多种粉料按一定量同时输送到混料箱105内，通过搅拌组件3进行打散混合，降低混料难度，提高混料的质量与整体混合的效率。
[0025]进一步的，喂料组件2包括喂料滚轮201，且在喂料滚轮201的外圆上开设有与进料口104位置相对应的喂料槽202，喂料滚轮201的转轴与混料箱105的左右两端壁体通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产混料装置,包括混料箱组件(1)，其特征在于：所述混料箱组件(1)包括上箱体(101)与上箱体(101)下端固定所设的下箱座(102)，所述混料箱组件(1)的顶部扣设有箱盖组件(5)，所述下箱座(102)上端并且在上箱体(101)的中下端开设有混料箱(105)，所述混料箱(105)的上端设有喂料组件(2)，所述混料箱(105)的中间设有搅拌组件(3)，所述下箱座(102)的中间设有排料组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产混料装置，其特征在于：所述上箱体(101)的上端均布开设有投料斗(103)，且在投料斗(103)的下端向混料箱(105)内开设有锥面槽体结构的进料口(104)，所述喂料组件(2)位于进料口(104)的下端位置处，所述混料箱(105)的底部中间向下箱座(102)的底部中间开设有排料孔(106)，所述下箱座(102)的中间水平开设有滑板槽(107)。3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产混料装置，其特征在于：所述喂料组件(2)包括喂料滚轮(201)，且在喂料滚轮(201)的外圆上开设有与进料口(104)位置相对应的喂料槽(202)，所述喂料滚轮(201)的转轴与混料箱(105)的左右两端壁体通过轴承相套配，所述上箱体(101)的外侧并且在喂料滚轮(201)的轴端位置处固定安装有电机安装座I(203)，且在电机安装座I(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智峰，柏勇民，
申请(专利权)人：江阴市玲珑高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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