一种硬质合金刀具的淬火夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火夹具技术领域，尤其为一种硬质合金刀具的淬火夹具，包括固定架，所述固定架的底部设置有若干固定筒，所述固定筒贯穿固定架的底部并且延伸至固定架的端部，所述固定筒的内部安装有推杆，所述推杆的中部设置有挡板，所述固定筒的内部且位于挡板的下方设置有第一弹簧，所述固定筒的下方设置有夹具筒，所述夹具筒的内部设置有夹具，所述夹具包括有夹具顶板和夹板，所述夹具顶板和夹板通过轴承连接，所述夹板的内侧壁设置有夹块，所述夹板的外侧壁与夹具筒的内侧壁之间设置有第二弹簧，与现有的硬质合金刀具的淬火夹具相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高硬质合金刀具的淬火夹具的经济性、安全性、稳定性、操作便捷性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具的淬火夹具
本技术涉及淬火夹具
，具体为一种硬质合金刀具的淬火夹具。
技术介绍
硬质合金刀具在生活中的应用较为普遍，随着硬质合金刀具在生活中的应用逐渐增多，对于硬质合金刀具的制备要求也越来越高，不仅要求工作效率的提升，同时硬质合金刀具的产品质量还要得到保障，硬质合金刀具在制备过程中需要进行淬火处理，淬火处理对于硬质合金刀具的淬火夹具要求较高，在现有生活中的硬质合金刀具淬火夹具中大部分结构都较为简单，操作十分繁琐复杂，对于硬质合金刀具的夹持以及取下过程十分繁琐，由于硬质合金刀具在淬火结束后往往会与夹具粘在一起，在将硬质合金刀具取下时十分不便，同时还会影响硬质合金刀具的产品质量，而且现有的淬火夹具大部分结构较为简单，对于硬质合金刀具夹持不牢固，硬质合金刀具容易造成脱落，容易对硬质合金刀具造成损坏，整体经济性、安全性、稳定性、操作便捷性以及实用性普遍不高，因此对于现有硬质合金刀具的淬火夹具的改进，设计一种新型硬质合金刀具的淬火夹具以改变上述技术缺陷，提高整体硬质合金刀具的淬火夹具的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具的淬火夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀具的淬火夹具，包括固定架，所述固定架的底部设置有若干固定筒，所述固定筒贯穿固定架的底部并且延伸至固定架的端部，所述固定筒的内部安装有推杆，所述推杆的中部设置有挡板，所述固定筒的内部且位于挡板的下方设置有第一弹簧，所述固定筒的下方设置有夹具筒，所述夹具筒的内部设置有夹具，所述夹具包括有夹具顶板和夹板，所述夹具顶板和夹板通过轴承连接，所述夹板内侧壁的底部设置有夹块，所述夹板的外侧壁与夹具筒的内侧壁之间设置有第二弹簧，所述夹板与夹具筒通过伸缩杆连接，所述伸缩杆位于第二弹簧的内部，所述推杆由上到下依次贯穿固定筒的端部、第一弹簧、固定筒的底部、夹具筒以及夹具顶板，所述推杆的底部且位于夹板的内侧安装有推板，所述夹板通过夹块夹持有刀具。优选的，所述固定筒为圆柱结构设计，所述固定筒与固定架为一体式机构设计，且所述固定筒与固定架相互垂直设置。优选的，所述推杆与固定筒、第一弹簧、夹具筒和夹具顶板的连接方式均为滑动连接。优选的，所述夹板每组设置有四个，且所述夹板呈两两相对封闭式结构设置。优选的，所述夹块呈“D”型结构设计，且所述夹块的外表面设置有若干细小颗粒。优选的，所述推板为正方形结构设计，且所述推板与夹板内侧的端部空间大小相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过夹板与夹具顶板通过轴承活动式连接的设计，使得夹具可以改变内部夹取的大小，可以对不同大小的刀具进行夹取，降低了夹具的使用局限性，整体实用性较高。2、本技术中，通过夹块的设计，由于夹块呈“D”型结构设计，对于不同大小的刀具进行夹取时都能够对刀具进行紧密夹持，同时夹块的外表面设置有若干细小颗粒，增加了夹块的摩擦力，使刀具受到夹块挤压夹取时不会造成脱落，保障了夹具的整体夹取稳定性，避免了刀具脱落造成的不必要经济损失，整体安全性、稳定性以及实用性较高。3、本技术中，通过推杆以及推板的设计，通过推杆的向下按压带动推板下移，可以使夹具张开方便对刀具进行夹取以及放下，松开推杆时，推杆受到第一弹簧的作用力恢复至初始状态，夹具即可对刀具进行夹取，整个操作对于刀具的夹持以及放下简单便捷，提高了工作效率，整体操作便捷性以及实用性较高。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术夹持装置放大结构示意图；图3为本技术A放大结构示意图；图4为本技术B放大结构示意图。图中：1-固定架、2-固定筒、3-推杆、4-挡板、5-第一弹簧、6-夹具筒、7-夹具、8-夹具顶板、9-夹板、10-轴承、11-夹块、12-第二弹簧、13-伸缩杆、14-推板、15-刀具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金刀具的淬火夹具，包括固定架1，固定架1的底部设置有若干固定筒2，固定筒2贯穿固定架1的底部并且延伸至固定架1的端部，固定筒2为圆柱结构设计，固定筒2与固定架1为一体式机构设计，且固定筒2与固定架1相互垂直设置，固定筒2的内部安装有推杆3，推杆3的中部设置有挡板4，固定筒2的内部且位于挡板4的下方设置有第一弹簧5，固定筒2的下方设置有夹具筒6，夹具筒6的内部设置有夹具7，夹具7包括有夹具顶板8和夹板9，夹具顶板8和夹板9通过轴承10连接，夹板9每组设置有四个，且夹板9呈两两相对封闭式结构设置，夹板9内侧壁的底部设置有夹块11，夹块11呈“D”型结构设计，且夹块11的外表面设置有若干细小颗粒，夹板9的外侧壁与夹具筒6的内侧壁之间设置有第二弹簧12，夹板9与夹具筒6通过伸缩杆13连接，伸缩杆13位于第二弹簧12的内部，推杆3由上到下依次贯穿固定筒2的端部、第一弹簧5、固定筒2的底部、夹具筒6以及夹具顶板8，推杆3与固定筒2、第一弹簧5、夹具筒6和夹具顶板8的连接方式均为滑动连接，推杆3的底部且位于夹板9的内侧安装有推板14，推板14为正方形结构设计，且推板14与夹板9内侧的端部空间大小相匹配，夹板9通过夹块11夹持有刀具15。本技术工作流程：在使用硬质合金刀具的淬火夹具时，首先向下按压推杆3，推杆3带动推板14向下移动，推板14将夹板9撑开，然后将刀具15放置在夹板9内侧的夹块11之间，然后松开推杆3，推杆3受到第一弹簧5的作用力向上移动，夹板9受到第二弹簧12的作用力相内侧挤压，四向的夹块11对刀具15进行挤压夹取，然后对刀具15进行淬火处理，在淬火结束后，向下按压推杆3，推杆3带动推板14向下移动，推板14将夹板9撑开，刀具15即可取下，整个操作流程简单便捷，通过夹板9与夹具顶板8通过轴承10活动式连接的设计，使得夹具7可以改变内部夹取的大小，可以对不同大小的刀具15进行夹取，降低了夹具7的使用局限性，整体实用性较高，通过夹块9的设计，由于夹块9呈“D”型结构设计，对于不同大小的刀具15进行夹取时都能够对刀具15进行紧密夹持，同时夹块9的外表面设置有若干细小颗粒，增加了夹块9的摩擦力，使刀具15受到夹块9挤压夹取时不会造成脱落，保障了夹具7的整体夹取稳定性，避免了刀具15脱落造成的不必要经济损失，整体安全性、稳定性以及实用性较高，通过推,3以及推板14的设计，通过推杆3的向下按压带动推板14下移，可以使夹具7张开方便对刀具15进行夹取以及放下，松开推杆3时，推杆3受到第一弹簧5的作用力恢复至初始状态，夹具7即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金刀具的淬火夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部设置有若干固定筒(2)，所述固定筒(2)贯穿固定架(1)的底部并且延伸至固定架(1)的端部，所述固定筒(2)的内部安装有推杆(3)，所述推杆(3)的中部设置有挡板(4)，所述固定筒(2)的内部且位于挡板(4)的下方设置有第一弹簧(5)，所述固定筒(2)的下方设置有夹具筒(6)，所述夹具筒(6)的内部设置有夹具(7)，所述夹具(7)包括有夹具顶板(8)和夹板(9)，所述夹具顶板(8)和夹板(9)通过轴承(10)连接，所述夹板(9)内侧壁的底部设置有夹块(11)，所述夹板(9)的外侧壁与夹具筒(6)的内侧壁之间设置有第二弹簧(12)，所述夹板(9)与夹具筒(6)通过伸缩杆(13)连接，所述伸缩杆(13)位于第二弹簧(12)的内部，所述推杆(3)由上到下依次贯穿固定筒(2)的端部、第一弹簧(5)、固定筒(2)的底部、夹具筒(6)以及夹具顶板(8)，所述推杆(3)的底部且位于夹板(9)的内侧安装有推板(14)，所述夹板(9)通过夹块(11)夹持有刀具(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具的淬火夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部设置有若干固定筒(2)，所述固定筒(2)贯穿固定架(1)的底部并且延伸至固定架(1)的端部，所述固定筒(2)的内部安装有推杆(3)，所述推杆(3)的中部设置有挡板(4)，所述固定筒(2)的内部且位于挡板(4)的下方设置有第一弹簧(5)，所述固定筒(2)的下方设置有夹具筒(6)，所述夹具筒(6)的内部设置有夹具(7)，所述夹具(7)包括有夹具顶板(8)和夹板(9)，所述夹具顶板(8)和夹板(9)通过轴承(10)连接，所述夹板(9)内侧壁的底部设置有夹块(11)，所述夹板(9)的外侧壁与夹具筒(6)的内侧壁之间设置有第二弹簧(12)，所述夹板(9)与夹具筒(6)通过伸缩杆(13)连接，所述伸缩杆(13)位于第二弹簧(12)的内部，所述推杆(3)由上到下依次贯穿固定筒(2)的端部、第一弹簧(5)、固定筒(2)的底部、夹具筒(6)以及夹具顶板(8)，所述推杆(3)的底部且位于夹板(9)的内侧安装有推板(14)，所述夹板(9)通过夹块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武斌杰，
申请(专利权)人：南京超锋制刀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32