一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片。所述耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的正面开设有第一卡槽，所述第二刀片的背面开设有第二卡槽，所述第一刀片和所述第二刀片的正面均固定连接有定位凸块。本实用新型专利技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，通过将第一刀片和第二刀片重合拼接在一起，从而能够调节粉碎机刀片的厚度，进而可以对切割程度进行调节，便于对不同的产品进行切割，通过将第二刀片与第一刀片垂直错位拼接在一起，在同一平面上使得切割部的数量增加，从而在转轴同一转速的驱动下，使得切割部圆周运动时切割次数增加，从而提高了切割效率。割效率。割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片


[0001]本技术涉及粉碎机刀片领域，尤其涉及一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料或废品粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机工作时依靠安装于粉碎机转轴上的刀片铰碎固体，从而使得固体的尺寸减小。
[0003]粉碎机刀片也叫机械刀片，品种繁多、采用优质钢材，具有良好的锋利度及耐磨性。高硬度粉碎机刀片采用优质钢材锻打。
[0004]相关技术中，现有的粉碎机在粉碎产品时，根据不同的产品可能需要不同规格的刀片，目前的粉碎机刀片无法进行切割程度的调节，不方便进行组合式使用，从而使用存在局限性。
[0005]因此，有必要提供一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，解决了目前的粉碎机刀片无法进行切割程度的调节的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的正面开设有第一卡槽，所述第二刀片的背面开设有第二卡槽，所述第一刀片和所述第二刀片的正面均固定连接有定位凸块，所述第一刀片和所述第二刀片的背面均开设有定位凹槽，所述第一刀片和所述第二刀片上均设置有切割部，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内部均开设有相同的安装孔。
[0008]优选的，所述第一卡槽和所述第二卡槽均呈正方形，所述定位凸块与所述定位凹槽相适配。
[0009]优选的，所述第一卡槽的深度为所述第一刀片厚度的1/2，所述第二卡槽的深度为所述第二刀片厚度的1/2，所述第一刀片和所述第二刀片的厚度相同。
[0010]优选的，所述第一刀片和所述第二刀片均由基层、加固层、散热层、防锈层以及耐磨层组成。
[0011]优选的，所述加固层设置于所述基层的外部，所述散热层设置于所述加固层的外部，所述防锈层设置于所述散热层的外部，所述耐磨层设置于所述防锈层的外部。
[0012]优选的，还包括收纳盒，所述第一刀片和第二刀片收纳于收纳盒的内部，所述收纳盒的底部螺纹连接有盒盖，所述盒盖的顶部与所述收纳盒的顶部均设置有海绵块。
[0013]优选的，所述收纳盒的两侧均设置有泡沫定位块。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，通过将第一刀片和第二刀片重合拼接在一起，从而能够调节粉碎机刀片的厚度，进而可以对切割程度进行调节，便于对不
同的产品进行切割，通过将第二刀片与第一刀片垂直错位拼接在一起，在同一平面上使得切割部的数量增加，从而在转轴同一转速的驱动下，使得切割部圆周运动时切割次数增加，从而提高了切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示第一刀片和第二刀片的背面图；
[0018]图3为图1所示第一刀片和第二刀片的组合图；
[0019]图4为图1所示第一刀片和第二刀片的交错拼接图；
[0020]图5为图1所示第一刀片和第二刀片的结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、第一刀片；2、第二刀片；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、定位凸块；6、定位凹槽；7、切割部；8、安装孔；9、基层；10、加固层；11、散热层；12、防锈层；13、耐磨层；14、收纳盒；15、盒盖；16、海绵块；17、泡沫定位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示第一刀片和第二刀片的背面图；图3为图1所示第一刀片和第二刀片的组合图；
[0026]图4为图1所示第一刀片和第二刀片的交错拼接图；图5为图1所示第一刀片和第二刀片的结构示意图。耐冲击耐磨削的粉碎机刀片包括第一刀片1和第二刀片2，其特征在于：所述第一刀片1的正面开设有第一卡槽3，所述第二刀片2的背面开设有第二卡槽4，所述第一刀片1和所述第二刀片2的正面均固定连接有定位凸块5，所述第一刀片1和所述第二刀片2的背面均开设有定位凹槽6，所述第一刀片1和所述第二刀片2上均设置有切割部7，所述第一卡槽3和所述第二卡槽4的内部均开设有相同的安装孔8。
[0027]所述第一卡槽3和所述第二卡槽4均呈正方形，所述定位凸块5与所述定位凹槽6相适配。
[0028]第一卡槽3和第二卡槽4均呈正方形的设计，使得第一卡槽3和第二卡槽4卡接时吻合，保证第一刀片1和第二刀片2相互稳定。
[0029]所述第一卡槽3的深度为所述第一刀片1厚度的1/2，所述第二卡槽4的深度为所述第二刀片2厚度的1/2，所述第一刀片1和所述第二刀片2的厚度相同。
[0030]所述第一刀片1和所述第二刀片2均由基层9、加固层10、散热层11、防锈层12以及耐磨层13组成。
[0031]通过加固层10的设置能够对第一刀片1和第二刀片2进行加固，从而能够使得第一刀片1和第二刀片2更加坚固，通过散热层11的设置便于第一刀片1和第二刀片2切割时进行
散热，减少磨损，通过防锈层12的设置保证第一刀片1和第二刀片2不会氧化生锈，通过耐磨层13的设置提高了第一刀片1和第二刀片2的耐磨性能，更加耐用。
[0032]所述加固层10设置于所述基层9的外部，所述散热层11设置于所述加固层10的外部，所述防锈层12设置于所述散热层11的外部，所述耐磨层13设置于所述防锈层12的外部。
[0033]本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片的工作原理如下：
[0034]将第一刀片1和第二刀片2重合拼接在一起，使得第一刀片1上的定位凸块5插入到第二刀片2上的定位凹槽6的内部，使得第一刀片1和第二刀片2之间相对稳定，从而能够调节粉碎机刀片的厚度，当厚度不够时可以继续增加第一刀片1和第二刀片2，将第二刀片2与第一刀片1发生垂直的错位，并且将第二卡槽4与第一卡槽3卡合，从而使得第二刀片2与第一刀片1拼接在一起，在同一平面上使得切割部7的数量增加，从而在转轴同一转速的驱动下，使得切割部7圆周运动时切割次数增加，从而提高了切割效率。
[0035]与相关技术相比较，本技术提供的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片具有如下有益效果：
[0036]通过将第一刀片1和第二刀片2重合拼接在一起，从而能够调节粉碎机刀片的厚度，进而可以对切割程度进行调节，便于对不同的产品进行切割，通过将第二刀片2与第一刀片1垂直错位拼接在一起，在同一平面上使得切割部7的数量增加，从而在转轴同一转速的驱动下，使得切割部7圆周运动时切割次数增加，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，包括第一刀片(1)和第二刀片(2)，其特征在于：所述第一刀片(1)的正面开设有第一卡槽(3)，所述第二刀片(2)的背面开设有第二卡槽(4)，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)的正面均固定连接有定位凸块(5)，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)的背面均开设有定位凹槽(6)，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)上均设置有切割部(7)，所述第一卡槽(3)和所述第二卡槽(4)的内部均开设有相同的安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，其特征在于，所述第一卡槽(3)和所述第二卡槽(4)均呈正方形，所述定位凸块(5)与所述定位凹槽(6)相适配。3.根据权利要求1所述的耐冲击耐磨削的粉碎机刀片，其特征在于，所述第一卡槽(3)的深度为所述第一刀片(1)厚度的1/2，所述第二卡槽(4)的深度为所述第二刀片(2)厚度的1/2，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)的厚度相同。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：武斌杰，
申请(专利权)人：南京超锋制刀有限公司，
类型：新型
国别省市：