一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀。所述耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，包括刀头和螺旋杆，所述螺旋杆的外表面设置有加强筋，所述加强筋的内部均开设有流动孔，所述螺旋杆的外表面均设置有螺旋齿，且相邻螺旋齿之间开设有排屑通道。本发明专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，通过镶锋钢螺旋刀上设置的耐磨条，能够与螺旋齿同步进行旋转，使孔径得到扩张和打磨，并将打磨的摩擦力进行缓冲，避免直接作用在螺旋齿表面，提高镶锋钢螺旋刀的耐磨性能，避免当遇到加工件内存在较硬的杂质时，在操作人员的不断推进下，使杂质接触摩擦在刀具表面，进而增加了刀具的摩擦力，容易造成刀具在摩擦中损坏。在摩擦中损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀


[0001]本专利技术涉及镶锋钢螺旋刀
，尤其涉及一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀。

技术介绍

[0002]镶锋钢螺旋刀是指采用镶锋钢为原料，并制作而成的螺旋刀。
[0003]在使用镶锋钢螺旋刀时，通过其高速旋转，从而将加工件的外表进行钻孔，以满足生产的需求。
[0004]相关技术中，在钻孔过程中，通过刀头与加工件的摩擦，伴随着会有大量的废屑产生，并逐渐形成钻孔，然而，在钻孔中，当遇到加工件内存在较硬的杂质时，在操作人员的不断推进下，使杂质接触摩擦在刀具表面，进而增加了刀具的摩擦力，容易造成刀具在摩擦中损坏。
[0005]因此，有必要提供一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，解决了当遇到加工件内存在较硬的杂质时，在操作人员的不断推进下，使杂质接触摩擦在刀具表面，进而增加了刀具的摩擦力，容易造成刀具在摩擦中损坏的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，包括刀头和螺旋杆，所述螺旋杆的外表面设置有加强筋，所述加强筋的内部均开设有流动孔，所述螺旋杆的外表面均设置有螺旋齿，且相邻螺旋齿之间开设有排屑通道，所述排屑通道上设置有用于增加螺旋齿摩擦力的耐磨条，所述耐磨条的一侧设置有散热片，所述散热片上均开设有用于导向的排屑孔。
[0008]优选的，所述刀头的底部设置有尖刺部，且刀头的外表面均开设有旋入槽，且刀头的外表面且位于旋入槽的一侧均开设有直线排屑槽。
[0009]优选的，所述螺旋齿上设置有锋利凸起。
[0010]优选的，所述耐磨条与所述螺旋齿平行，使产生的废屑通过所述排屑通道的导向，将废屑从所述螺旋杆的侧边排出。
[0011]优选的，所述排屑孔的顶部开设有斜面，所述斜面用于对产生的废屑进行导向，使部分废屑进入所述排屑孔中，之后再排出，以实现对废屑飞溅的力进行缓冲。
[0012]优选的，所述耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀在生产中，包括如下步骤：
[0013]S1、原料预处理：将镶锋钢螺旋刀的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；
[0014]S2、原料再处理：将步骤S1中得到的物料进行破碎处理，且制成颗粒状物料，之后进行高温熔化，然后经过注塑成型，得到镶锋钢螺旋刀坯；
[0015]S3、产品加工：将步骤S2中得到的镶锋钢螺旋刀坯进行冷却，之后在表面上进行打磨和切割，最终得到镶锋钢螺旋刀。
[0016]优选的，所述S2中高温熔化的温度为1500
‑
200摄氏度。
[0017]优选的，所述S3中的切割主要对镶锋钢螺旋刀中的斜面进行切割。
[0018]优选的，所述S3中使用的切割装置，包括固定板，所述固定板的背面设置有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一皮带轮，所述固定板的底部通过支撑板固定连接有盒体，所述盒体内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿所述盒体和固定板并延伸至所述固定板的一侧，所述丝杆延伸至所述固定板的一侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0019]优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一夹具，所述固定板上且与所述第一夹具对称设置有第二夹具，所述转动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的一侧，所述转动轴延伸至所述固定板的一侧设置有切割组件。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，通过镶锋钢螺旋刀上设置的耐磨条，能够与螺旋齿同步进行旋转，使孔径得到扩张和打磨，并将打磨的摩擦力进行缓冲，避免直接作用在螺旋齿表面，提高镶锋钢螺旋刀的耐磨性能，避免当遇到加工件内存在较硬的杂质时，在操作人员的不断推进下，使杂质接触摩擦在刀具表面，进而增加了刀具的摩擦力，容易造成刀具在摩擦中损坏。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀的第二实施例的结构示意图；
[0024]图3为图2所示固定板的侧视结构示意图；
[0025]图4为图2所示第一夹具的俯视结构示意图。
[0026]图中标号：1、刀头；2、螺旋杆；3、加强筋；4、流动孔；5、螺旋齿；6、排屑通道；7、耐磨条；8、散热片；9、排屑孔；10、旋入槽；11、直线排屑槽；12、锋利凸起；13、斜面；14、固定板；15、第一电机；16、转动轴；17、第一皮带轮；18、盒体；19、丝杆；20、第二皮带轮；21、第一夹具；22、第二夹具；23、切割组件；24、尖刺部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀的第一实施例的结构示意图。耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，包括刀头1和螺旋杆2，所述螺旋杆2的外表面设置有加强筋3，所述加强筋3的内部均开设有流动孔4，所述螺旋杆2的外表面均设置有螺旋齿5，且相邻螺旋齿5之间开设有排屑通道6，所述排屑通道6上设置有用于增加螺旋齿摩擦力的耐磨条7，所述耐磨条7的一侧设置有散热片8，所述散热片8上均开设有用于导向的排屑孔9；
[0030]通过设置的加强筋3，可以增加螺纹杆2整体的强度，避免发生形变；
[0031]流动孔4的设置，能够对摩擦产生的热量进行导流，从而释放出；
[0032]螺旋齿5的设置，能够与打孔的内壁进行接触，从而进行打孔，且散热片8能够将产生的热量进行传递，便于扩散出，避免刀的温度过高，从而影响使用；
[0033]设置的排屑孔9，能够将产生的废屑进行导向，使其顺利排出，避免堆积在刀体上，从而影响刀体的打孔。
[0034]所述刀头1的底部设置有尖刺部24，且刀头1的外表面均开设有旋入槽10，且刀头1的外表面且位于旋入槽10的一侧均开设有直线排屑槽11；
[0035]尖刺部24的设置，能够便于刀体的旋入，从而对加工件进行打孔，设置的直线排屑槽11，能够对产生的废屑进行排出。
[0036]所述螺旋齿5上设置有锋利凸起12；
[0037]锋利凸起12的设置，便于对加工件进行打孔。
[0038]所述耐磨条7与所述螺旋齿5平行，使产生的废屑通过所述排屑通道6的导向，将废屑从所述螺旋杆2的侧边排出。
[0039]所述排屑孔9的顶部开设有斜面13，所述斜面13用于对产生的废屑进行导向，使部分废屑进入所述排屑孔9中，之后再排出，以实现对废屑飞溅的力进行缓冲。
[0040]所述S3中的切割主要对镶锋钢螺旋刀中的斜面进行切割。
[0041]本专利技术提供的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀的工作原理如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，包括刀头(1)和螺旋杆(2)，其特征在于：所述螺旋杆(2)的外表面设置有加强筋(3)，所述加强筋(3)的内部均开设有流动孔(4)，所述螺旋杆(2)的外表面均设置有螺旋齿(5)，且相邻螺旋齿(5)之间开设有排屑通道(6)，所述排屑通道(6)上设置有用于增加螺旋齿摩擦力的耐磨条(7)，所述耐磨条(7)的一侧设置有散热片(8)，所述散热片(8)上均开设有用于导向的排屑孔(9)。2.根据权利要求1所述的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，其特征在于，所述刀头(1)的底部设置有尖刺部(24)，且刀头(1)的外表面均开设有旋入槽(10)，且刀头(1)的外表面且位于旋入槽(10)的一侧均开设有直线排屑槽(11)。3.根据权利要求1所述的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，其特征在于，所述螺旋齿(5)上设置有锋利凸起(12)。4.根据权利要求1所述的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，其特征在于，所述耐磨条(7)与所述螺旋齿(5)平行，使产生的废屑通过所述排屑通道(6)的导向，将废屑从所述螺旋杆(2)的侧边排出。5.根据权利要求1所述的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，其特征在于，所述排屑孔(9)的顶部开设有斜面(13)，所述斜面(13)用于对产生的废屑进行导向，使部分废屑进入所述排屑孔(9)中，之后再排出，以实现对废屑飞溅的力进行缓冲。6.根据权利要求1所述的耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀，其特征在于，所述耐磨性能好的镶锋钢螺旋刀在生产中，包括如下步骤：S1、原料预处理：将镶锋钢螺旋刀的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；S2、原料再处理：将步骤S1中得到的物料进行破碎处理，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：武斌杰，
申请(专利权)人：南京超锋制刀有限公司，
类型：发明
国别省市：