本实用新型专利技术涉及金属生加工设备领域，尤其为一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括淬火加工箱，所述淬火加工箱底部设置有传送腔，所述传送腔的内部固定安装有第一滑轨和第二滑轨，所述传送腔的顶部从左至右依次开设有加热加工腔、定型加工腔、冷却加工腔，所述淬火加工箱基面靠近加热加工腔、定型加工腔、冷却加工腔处均固定安装有检修门，所述加热加工腔的内部固定安装有高温炉，所述高温炉的内部设置有加工云台，所述加工云台和第一滑轨、第二滑轨均通过移动支撑杆固定连接，所述移动支撑杆和第一滑轨、第二滑轨均通过电动滑块滑动连接，所述高温炉的顶部中心处开设有导入口，本实用新型专利技术整体装置结构简单，安全性高，具有一定的推广作用。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的金属生产用淬火装置
本技术涉及金属生加工设备领域，具体为一种安全性能高的金属生产用淬火装置。
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，且在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺，如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火，按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)，按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等，而很多时候进行淬火作业其过程中需要人体直接进行操作，容易造成一定的安全事故，因此需要一种安全性能高的金属生产用淬火装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性能高的金属生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括淬火加工箱，所述淬火加工箱底部设置有传送腔，所述传送腔的内部固定安装有第一滑轨和第二滑轨，所述传送腔的顶部从左至右依次开设有加热加工腔、定型加工腔、冷却加工腔，所述淬火加工箱基面靠近加热加工腔、定型加工腔、冷却加工腔处均固定安装有检修门，所述加热加工腔的内部固定安装有高温炉，所述高温炉的内部设置有加工云台，所述加工云台和第一滑轨、第二滑轨均通过移动支撑杆固定连接，所述移动支撑杆和第一滑轨、第二滑轨均通过电动滑块滑动连接，所述高温炉的顶部中心处开设有导入口，所述导入口的内部固定安装有转动挡板，所述加热加工腔顶部靠近导入口处固定安装有输送通道，所述定型加工腔的内部设置有模具，所述模具和定型加工腔通过电动伸缩杆固定连接，所述冷却加工腔的内部固定安装有冷却箱。优选的，所述加工云台和移动支撑杆一体拉伸成型。优选的，所述检修门和淬火加工箱通过合页固定连接。优选的，所述冷却箱、高温炉和淬火加工箱通过连接柱固定安装。优选的，所述电动滑块和外部的电控箱以及位移传感器均通过无线连接模块无线连接。优选的，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，且第一滑轨和第二滑轨上均固定安装有位移传感器。优选的，所述转动挡板直径大小和导入口的内口径大小相等，且转动挡板和导入口通过转轴转动连接。优选的，所述淬火加工箱内部设置有加工通道流线，且加工通道流线贯穿加热加工腔、定型加工腔、冷却加工腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，将所需生产加工的金属物料通过设置的输送通道直接导入穿过加热加工腔至高温炉内部的加工云台上，加热后的金属物料会通过设置的移动支撑杆随着电动滑块在第一滑轨上移动，从开设在淬火加工箱内部的加工通道流线将金属物料依次输送至定型加工腔、冷却加工腔的内部，且通过设置在定型加工腔内部的模具结合设置的电动伸缩杆对加热后的金属物料进行塑形和初步的冷却，而后进入至冷却加工腔内通过设置的冷却箱对其进行冷却定型，并在第二滑轨上进行滑动将冷却定型后的金属成品从冷却箱进行导出，同时可通过设置的检修门对其进行导出，整个生产加工过程中，不仅加工作业还是导入都无需人工进行直接的接触，从而有效的防止其过程中对人体造成安全事故，从而使得整体装置的安全性能高。2、本技术中，使用时，金属物料通过输送通道导入至加热加工腔，并通过设置的导入口进入至高温炉的内部，且其与固定安装在导入口内部的转动挡板时，转动挡板会随着金属物料的重力势能作业进行转动，进行反转，且将其导入至高温炉的内部，同时转动挡板会随着余力继续进行转动，直至复位，进而对导入口进行关闭，且采用转动挡板使得其能够接触外力后自动关闭，从而有效的避免高温炉内的高温对输送通道的影响，于此同时，有效的保证了高温炉内部的恒温状态。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术整体内部结构示意图；图3为本技术滑轨展开结构示意图；图中：1-淬火加工箱、2-加热加工腔、3-定型加工腔、4-冷却加工腔、5-检修门、6-输送通道、7-传送腔、8-冷却箱、9-模具、10-电动伸缩杆、11-转动挡板、12-导入口、13-高温炉、14-加工云台、15-移动支撑杆、16-电动滑块、17-第一滑轨、18-第二滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括淬火加工箱1，所述淬火加工箱1底部设置有传送腔7，所述传送腔7的内部固定安装有第一滑轨17和第二滑轨18，所述传送腔7的顶部从左至右依次开设有加热加工腔2、定型加工腔3、冷却加工腔4，所述淬火加工箱1基面靠近加热加工腔2、定型加工腔3、冷却加工腔4处均固定安装有检修门5，所述加热加工腔2的内部固定安装有高温炉13，所述高温炉13的内部设置有加工云台14，所述加工云台14和第一滑轨17、第二滑轨18均通过移动支撑杆15固定连接，所述移动支撑杆15和第一滑轨17、第二滑轨18均通过电动滑块16滑动连接，所述高温炉13的顶部中心处开设有导入口12，所述导入口12的内部固定安装有转动挡板11，所述加热加工腔2顶部靠近导入口12处固定安装有输送通道6，使用时，金属物料通过输送通道6导入至加热加工腔2，并通过设置的导入口12进入至高温炉13的内部，且其与固定安装在导入口12内部的转动挡板11时，转动挡板11会随着金属物料的重力势能作业进行转动，进行反转，且将其导入至高温炉13的内部，同时转动挡板11会随着余力继续进行转动，直至复位，进而对导入口12进行关闭，且采用转动挡板11使得其能够接触外力后自动关闭，从而有效的避免高温炉13内的高温对输送通道的影响，于此同时，有效的保证了高温炉13内部的恒温状态，所述定型加工腔3的内部设置有模具9，所述模具9和定型加工腔3通过电动伸缩杆10固定连接，所述冷却加工腔4的内部固定安装有冷却箱8，使用时，将所需生产加工的金属物料通过设置的输送通道6直接导入穿过加热加工腔2至高温炉13内部的加工云台14上，加热后的金属物料会通过设置的移动支撑杆15随着电动滑块16在第一滑轨17上移动，从开设在淬火加工箱1内部的加工通道流线将金属物料依次输送至定型加工腔3、冷却加工腔4的内部，且通过设置在定型加工腔3内部的模具9结合设置的电动伸缩杆10对加热后的金属物料进行塑形和初步的冷却，而后进入至冷却加工腔4内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括淬火加工箱(1)，其特征在于：所述淬火加工箱(1)底部设置有传送腔(7)，所述传送腔(7)的内部固定安装有第一滑轨(17)和第二滑轨(18)，所述传送腔(7)的顶部从左至右依次开设有加热加工腔(2)、定型加工腔(3)、冷却加工腔(4)，所述淬火加工箱(1)基面靠近加热加工腔(2)、定型加工腔(3)、冷却加工腔(4)处均固定安装有检修门(5)，所述加热加工腔(2)的内部固定安装有高温炉(13)，所述高温炉(13)的内部设置有加工云台(14)，所述加工云台(14)和第一滑轨(17)、第二滑轨(18)均通过移动支撑杆(15)固定连接，所述移动支撑杆(15)和第一滑轨(17)、第二滑轨(18)均通过电动滑块(16)滑动连接，所述高温炉(13)的顶部中心处开设有导入口(12)，所述导入口(12)的内部固定安装有转动挡板(11)，所述加热加工腔(2)顶部靠近导入口(12)处固定安装有输送通道(6)，所述定型加工腔(3)的内部设置有模具(9)，所述模具(9)和定型加工腔(3)通过电动伸缩杆(10)固定连接，所述冷却加工腔(4)的内部固定安装有冷却箱(8)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括淬火加工箱(1)，其特征在于：所述淬火加工箱(1)底部设置有传送腔(7)，所述传送腔(7)的内部固定安装有第一滑轨(17)和第二滑轨(18)，所述传送腔(7)的顶部从左至右依次开设有加热加工腔(2)、定型加工腔(3)、冷却加工腔(4)，所述淬火加工箱(1)基面靠近加热加工腔(2)、定型加工腔(3)、冷却加工腔(4)处均固定安装有检修门(5)，所述加热加工腔(2)的内部固定安装有高温炉(13)，所述高温炉(13)的内部设置有加工云台(14)，所述加工云台(14)和第一滑轨(17)、第二滑轨(18)均通过移动支撑杆(15)固定连接，所述移动支撑杆(15)和第一滑轨(17)、第二滑轨(18)均通过电动滑块(16)滑动连接，所述高温炉(13)的顶部中心处开设有导入口(12)，所述导入口(12)的内部固定安装有转动挡板(11)，所述加热加工腔(2)顶部靠近导入口(12)处固定安装有输送通道(6)，所述定型加工腔(3)的内部设置有模具(9)，所述模具(9)和定型加工腔(3)通过电动伸缩杆(10)固定连接，所述冷却加工腔(4)的内部固定安装有冷却箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，其特征在于：所述加工云台(14)和移动支撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：武斌杰，
申请(专利权)人：南京超锋制刀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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