一种具有混合结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有混合结构的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体顶端的中心处固定连接有防护罩，防护罩的顶端固定安装有电机，电机通过反应釜主体侧壁上设有的电机开关与电源电性连接，反应釜主体顶端的一侧固定连接有进料斗，进料斗的顶端卡合连接有斗盖，反应釜主体的底端卡合连接有堵盖，电机的输出轴贯穿反应釜主体的顶端置于反应釜主体的内部，电机的输出端传动连接有中心轴，中心轴的外壁依次套设有三个连接套，本实用新型专利技术一种具有混合结构的反应釜，设置了四个旋转的分料盒，可以将从进料斗导入的原料均匀分散投入到反应釜主体的内部，减少同一种原料投入后堆积在一个区域内，大大降低均匀混合所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有混合结构的反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种具有混合结构的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜在反应时，由于内部添加多种原料，要想反应成功，需要将多种原料均匀混合，因此反应釜内部都设计有混合结构，但现有的混合结构在使用时，存在着以下的缺陷：1、搅拌存在较大的死角，短时间搅拌混合不均匀，均匀混合时间较长；2、投入原料时，一种原料会堆积在一个区域内，增加了均匀混合难度；3、出料时，出料口容易发生堵塞，出料不顺利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有混合结构的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的需要搅拌时间较长、均匀混合难度大和出料不顺利的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有混合结构的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶端的中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的顶端固定安装有电机，所述电机通过反应釜主体侧壁上设有的电机开关与电源电性连接，所述电机的输出轴贯穿反应釜主体的顶端置于反应釜主体的内部，所述电机的输出端传动连接有中心轴，所述中心轴的外壁依次套设有三个连接套，置于顶部和底部的两个所述连接套与中心轴固定套接，置于中部的所述连接套与中心轴活动套接，置于中部的所述连接套的四个侧壁均固定连接有搅拌片，所述反应釜主体顶端的一侧固定连接有进料斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的顶端卡合连接有斗盖，所述反应釜主体的底端卡合连接有堵盖。作为本技术的一种优选技术方案，置于顶部的所述连接套的四个侧壁均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有分料盒，四个所述分料盒的底端均匀开凿有多个出孔。作为本技术的一种优选技术方案，置于中部的所述连接套的顶部和底部均设有固定环，两个所述固定环的内壁均与中心轴的侧壁固定连接，两个所述固定环与连接套之间均固定连接有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，置于底部的所述连接套的两侧壁均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的一端均固定连接有刮板，置于底部的所述连接套底端的中心处固定连接有磁性柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述磁性柱外部的底部滑动连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有疏料板，所述套筒的底端内壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁通过反应釜主体外壁上设有的电磁开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了四个旋转的分料盒，可以将从进料斗导入的原料均匀分散投入到反应釜主体的内部，减少同一种原料投入后堆积在一个区域内，大大降低均匀混合所需的时间，提高混合效率。2、本技术设置了四个旋转的搅拌片，在配合两个弹簧的使用下，可以利用原料翻动的挤压力，带动搅拌片的升降，从而对反应釜主体内部不同深度的原料进行搅拌，减少搅拌死角，配合两个刮板，可以对反应釜主体内壁的底部进行刮取，增强混合能力。3、本技术设置了磁性柱、套筒和疏料板，可以通过开启和关闭电磁开关，实现疏料板的不断升降，从而将堵塞的料推出，提高出料速度，操作便捷、疏通效果更佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图；图5为本技术套筒部分的剖面图。图中：1、反应釜主体；2、防护罩；3、电机；4、进料斗；5、斗盖；6、堵盖；7、连接套；8、连接杆；9、搅拌片；10、斜杆；11、刮板；12、套筒；13、疏料板；14、固定环；15、弹簧；16、分料盒；17、出孔；18、磁性柱；19、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种具有混合结构的反应釜的技术方案：根据图1所示，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶端的中心处固定连接有防护罩2，对电机3的输出轴处进行保护、密封，降低异物进入和反应釜主体1内部气体流出，防护罩2的顶端固定安装有电机3，电机3通过反应釜主体1侧壁上设有的电机开关与电源电性连接，反应釜主体1顶端的一侧固定连接有进料斗4，进料斗4的顶端卡合连接有斗盖5，反应釜主体1的底端卡合连接有堵盖6，打开堵盖6实现出料。根据图2所示，电机3的输出轴贯穿反应釜主体1的顶端置于反应釜主体1的内部，电机3的输出端传动连接有中心轴，由电机3带动中心轴的旋转，中心轴的外壁依次套设有三个连接套7，置于顶部和底部的两个连接套7与中心轴固定套接，固定连接的两个连接套7起传动作用，置于中部的连接套7与中心轴活动套接，活动连接的连接套7需要实现升降作用。根据图2和图3所示，置于顶部的连接套7的四个侧壁均固定连接有连接杆8，四个连接杆8的一端均固定连接有分料盒16，分料盒16可以将投入的原料分接，四个分料盒16的底端均匀开凿有多个出孔17，分接的原料可以顺着出孔17流出，从而实现均匀投入。根据图2和图4所示，置于中部的连接套7的四个侧壁均固定连接有搅拌片9，实现混合搅拌作用，置于中部的连接套7的顶部和底部均设有固定环14，两个固定环14的内壁均与中心轴的侧壁固定连接，两个固定环14与连接套7之间均固定连接有弹簧15，弹簧15可以拉伸和收缩，在连接套7的升降过程中，会带动弹簧15的拉伸和收缩。根据图2和图5所示，置于底部的连接套7的两侧壁均固定连接有斜杆10，两个斜杆10的一端均固定连接有刮板11，将反应釜主体1底端内壁的原料刮取下来，混合更加均匀，置于底部的连接套7底端的中心处固定连接有磁性柱18。根据图5所示，磁性柱18外部的底部滑动连接有套筒12，套筒12的底端固定连接有疏料板13，套筒12的底端内壁固定安装有电磁铁19，电磁铁19通电产生磁性，与磁性材料制成的磁性柱18发生配合使用，电磁铁19通过反应釜主体1外壁上设有的电磁开关与电源电性连接。具体使用时，本技术一种具有混合结构的反应釜，操作者可以打开斗盖5，将需要反应的原料倒入到进料斗4中，原料顺着进料斗4下落进入到反应釜主体1的内部，打开电机开关，电机3的输出端带动中心轴开始旋转，从而四个分料盒16旋转，顺着进料斗4下落的原料会分别落入到四个分料盒16中，然后随着分料盒16旋转并从多个出孔17中流出，从而均匀落入到反应釜主体1内部的底部，旋转的中心轴也会带动四个搅拌片9旋转，从而四个搅拌片9对落入的原料进行充分搅拌、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有混合结构的反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）顶端的中心处固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）通过反应釜主体（1）侧壁上设有的电机开关与电源电性连接，所述电机（3）的输出轴贯穿反应釜主体（1）的顶端置于反应釜主体（1）的内部，所述电机（3）的输出端传动连接有中心轴，所述中心轴的外壁依次套设有三个连接套（7），置于顶部和底部的两个所述连接套（7）与中心轴固定套接，置于中部的所述连接套（7）与中心轴活动套接，置于中部的所述连接套（7）的四个侧壁均固定连接有搅拌片（9），所述反应釜主体（1）顶端的一侧固定连接有进料斗（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有混合结构的反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）顶端的中心处固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）通过反应釜主体（1）侧壁上设有的电机开关与电源电性连接，所述电机（3）的输出轴贯穿反应釜主体（1）的顶端置于反应釜主体（1）的内部，所述电机（3）的输出端传动连接有中心轴，所述中心轴的外壁依次套设有三个连接套（7），置于顶部和底部的两个所述连接套（7）与中心轴固定套接，置于中部的所述连接套（7）与中心轴活动套接，置于中部的所述连接套（7）的四个侧壁均固定连接有搅拌片（9），所述反应釜主体（1）顶端的一侧固定连接有进料斗（4）。


2.根据权利要求1所述的一种具有混合结构的反应釜，其特征在于：所述进料斗（4）的顶端卡合连接有斗盖（5），所述反应釜主体（1）的底端卡合连接有堵盖（6）。


3.根据权利要求1所述的一种具有混合结构的反应釜，其特征在于：置于顶部的所述连接套（7）的四个侧壁均固定连接有连接杆（8），四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃辉，毕波，
申请(专利权)人：湖南复瑞生物医药技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43