挤出机入料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术的挤出机入料搅拌机构，设置有胶粒集斗、驱动组件及叶片组件。固定螺丝的设置，实现了对到达磨损极限或损坏的预搅拌件进行更换，还实现了在更换转轴时能够对预搅拌件进行的二次利用，从而提高了维修的灵活度，实现分别对预搅拌件及转轴进行的更换，降低了挤出机入料搅拌机构的维修成本；预搅拌件与次搅拌件的设置，使得进入胶粒集斗内的胶粒得到预搅拌及次搅拌，提高了胶粒的搅拌效率，同时，转轴会带动预搅拌件及次搅拌件沿着胶粒集斗的内侧壁扫动，使胶粒能够均匀地分布至胶粒集斗内侧壁的各个位置处，使胶料在得到充分地混合搅拌后才进入直筒部内；限位条的设置，延缓了蜗杆叶片上胶粒的滑动速度，从而提高了胶粒的混合搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
挤出机入料搅拌机构
本技术涉及入料搅拌机构
，特别是涉及一种挤出机入料搅拌机构。
技术介绍
挤出机，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。在膜材的制备过程中，制造商需要将不同比例的塑胶粒倒入挤出机内进行充分地混合及熔融形成流体状的塑胶料，熔融状态下的塑胶料通过挤出机的挤出端的口模流出后会立即送入定型装置中进行冷却定型，使得流体状的胶料形成连续的膜材。挤出机一般是通过入料机构送入挤出机内的挤出杆上的，但是，在实际应用过程中，挤出机上的入料机构会存在以下的不足之处：首先，挤出机的入料机构上一般设置有入料漏斗及搅拌轴，胶料在进入料斗内后会只能沿着漏斗的内侧壁的部分进行滑动，意即胶粒无法均匀地分布于料斗的内侧壁上，使得胶粒无法从各个方向均匀地汇聚至搅拌轴上的搅拌叶片上，胶粒只能依赖搅拌叶片对胶粒进行混合及搅拌，胶粒的混合不均匀，入料搅拌机构的搅拌效率低；其次，搅拌叶片一般是与搅拌轴一体成型制成的，在搅拌叶片磨损至极限程度或者发生意外损坏时，只能将搅拌轴与搅拌叶片一同进行更换，维修成本较高；此外，由于胶粒的粒径一般较小，且搅拌叶片的表面较为光滑，这就意味着胶粒与搅拌叶片之间的摩擦力较小，导致胶粒会沿着叶片快速滑落至挤出机的挤出轴上，从而使得胶粒停留在叶片上的时间较短，进而导致胶粒在搅拌轴的搅拌叶片位置处无法得到充分地搅拌及混合，进入挤出机挤出轴上的胶粒无法得到预定配比的混合。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够对搅拌叶片单独进行更换，从而降低维修成本，还能够使得胶粒得到充分混合且搅拌效率较高的挤出机入料搅拌机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种挤出机入料搅拌机构，包括：胶粒集斗，所述胶粒集斗包括互相连通的漏斗部及直筒部，所述漏斗部上开设有进料口，所述直筒部上开设有出料口，所述出料口与挤出机的入料口连通；驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及转轴，所述驱动件设置于所述胶粒集斗上，所述转轴包括顺序连接的预搅拌部、次搅拌部及末混合部，所述预搅拌部设置于所述转轴上，所述末混合部位于所述直筒部内；及叶片组件，所述叶片组件包括支撑杆、预搅拌件、固定螺丝、连接杆、次搅拌件、蜗杆叶片及若干限位条，所述支撑杆设置于所述预搅拌部上，所述固定螺丝穿设所述预搅拌件，且所述固定螺丝与所述支撑杆螺合，所述连接杆设置于所述次搅拌部上，所述次搅拌件安装于所述连接杆上，所述蜗杆叶片设置于所述末混合部上，各所述限位条均设置于所述蜗杆叶片上，且相邻两个所述限位条之间设置有间隔。在其中一种实施方式中，所述胶粒集斗为轴对称结构。在其中一种实施方式中，所述胶粒集斗还包括导料筒及防尘盖，所述导料筒与所述进料口连通，所述防尘盖与所述导料筒铰接。在其中一种实施方式中，所述胶粒集斗还包括防尘胶圈，所述防尘盖上开设有密封槽，所述防尘胶圈设置于所述密封槽内，所述防尘盖能够相对所述导料筒转动，以使所述防尘胶圈与所述导料筒紧密接触。在其中一种实施方式中，所述漏斗部具有圆形横截面。在其中一种实施方式中，所述漏斗部上设置有观察窗口。在其中一种实施方式中，所述预搅拌部、所述次搅拌部与所述末混合部为一体成型结构。在其中一种实施方式中，所述驱动件为电机。在其中一种实施方式中，所述预搅拌件上开设有沉头孔，所述固定螺丝贯穿所述沉头孔。在其中一种实施方式中，所述末混合部的中心轴线与所述直筒部的中心轴线互相重合。与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：本技术的挤出机入料搅拌机构，设置有胶粒集斗、驱动组件及叶片组件。固定螺丝的设置，实现了对到达磨损极限或损坏的预搅拌件进行更换，还实现了在更换转轴时能够对预搅拌件进行的二次利用，从而提高了维修的灵活度，实现分别对预搅拌件及转轴进行的更换，降低了挤出机入料搅拌机构的维修成本；预搅拌件与次搅拌件的设置，使得进入胶粒集斗内的胶粒得到预搅拌及次搅拌，提高了胶粒的搅拌效率，同时，转轴会带动预搅拌件及次搅拌件沿着胶粒集斗的内侧壁扫动，使胶粒能够均匀地分布至胶粒集斗内侧壁的各个位置处，使胶料在得到充分地混合搅拌后才进入直筒部内；限位条的设置，延缓了蜗杆叶片上胶粒的滑动速度，从而提高了胶粒的混合搅拌效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的结构示意图；图2为本技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的断裂结构示意图；图3为本技术一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，挤出机入料搅拌机构10包括胶粒集斗100、驱动组件200及叶片组件300，所述胶粒集斗100设置于挤出机上，所述驱动组件200设置于所述胶粒集斗100上，所述叶片组件300与所述驱动组件200的输出轴连接，且所述叶片组件300位于所述胶粒集斗100内。如此，需要说明的是，胶粒集斗100用于将支撑及固定驱动组件200，同时还用于引导胶粒滑过叶片组件300后进入挤出机内；驱动组件200用于驱动叶片组件300转动；叶片组件300在驱动组件200的驱动下，将会对胶粒进行预搅拌、次搅拌及末搅拌，使得胶粒能够得到更充分的搅拌混合。请再次参阅图1，胶粒集斗100包括互相连通的漏斗部110及直筒部120，漏斗部110上开设有进料口111，直筒部120上开设有出料口121，出料口111与挤出机的入料口连通。如此，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机入料搅拌机构，其特征在于，包括：/n胶粒集斗，所述胶粒集斗包括互相连通的漏斗部及直筒部，所述漏斗部上开设有进料口，所述直筒部上开设有出料口，所述出料口与挤出机的入料口连通；/n驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及转轴，所述驱动件设置于所述胶粒集斗上，所述转轴包括顺序连接的预搅拌部、次搅拌部及末混合部，所述预搅拌部设置于所述转轴上，所述末混合部位于所述直筒部内；及/n叶片组件，所述叶片组件包括支撑杆、预搅拌件、固定螺丝、连接杆、次搅拌件、蜗杆叶片及若干限位条，所述支撑杆设置于所述预搅拌部上，所述固定螺丝穿设所述预搅拌件，且所述固定螺丝与所述支撑杆螺合，所述连接杆设置于所述次搅拌部上，所述次搅拌件安装于所述连接杆上，所述蜗杆叶片设置于所述末混合部上，各所述限位条均设置于所述蜗杆叶片上，且相邻两个所述限位条之间设置有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机入料搅拌机构，其特征在于，包括：
胶粒集斗，所述胶粒集斗包括互相连通的漏斗部及直筒部，所述漏斗部上开设有进料口，所述直筒部上开设有出料口，所述出料口与挤出机的入料口连通；
驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及转轴，所述驱动件设置于所述胶粒集斗上，所述转轴包括顺序连接的预搅拌部、次搅拌部及末混合部，所述预搅拌部设置于所述转轴上，所述末混合部位于所述直筒部内；及
叶片组件，所述叶片组件包括支撑杆、预搅拌件、固定螺丝、连接杆、次搅拌件、蜗杆叶片及若干限位条，所述支撑杆设置于所述预搅拌部上，所述固定螺丝穿设所述预搅拌件，且所述固定螺丝与所述支撑杆螺合，所述连接杆设置于所述次搅拌部上，所述次搅拌件安装于所述连接杆上，所述蜗杆叶片设置于所述末混合部上，各所述限位条均设置于所述蜗杆叶片上，且相邻两个所述限位条之间设置有间隔。


2.根据权利要求1所述的挤出机入料搅拌机构，其特征在于，所述胶粒集斗为轴对称结构。


3.根据权利要求1所述的挤出机入料搅拌机构，其特征在于，所述胶粒集斗还包括导料筒及防尘盖，所述导料筒与所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友兵，何振梅，
申请(专利权)人：惠州市浩明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44